| 聚醯胺（PA/尼龍）和聚酯（PET/PBT/PETG）是射出成型中兩個最常用的工程熱塑性塑膠系列。 PA適用於需要自潤滑、抗疲勞和機械負荷下韌性的應用場合。聚酯，特別是PBT，則適用於優先考慮低吸濕性、潮濕環境下的尺寸穩定性以及電絕緣性能的應用場合。這兩個系列都包含玻璃纖維增強型產品，其工作溫度範圍可達200–250°C。 |
這兩種材料系列廣泛應用於汽車、電子、工業和消費品領域。僅憑品牌名稱或通用描述很難明確區分它們——這取決於特定的加工條件、使用環境和尺寸要求，而這些通用比較往往難以量化。
本指南從工程設計和注塑成型的角度對這兩種材料的性能進行了比較：機械數據、加工參數、濕度敏感性、耐化學性以及每種材料的優勢應用場景。
什麼是聚醯胺和聚酯？
聚醯胺（PA）－尼龍家族
聚醯胺是尼龍（俗稱尼龍）這類聚合物的工程學名稱。聚醯胺是透過縮聚反應形成的－二胺和二羧酸單體反應生成醯胺鍵（–CO–NH–），這些醯胺鍵連接聚合物鏈。數字標識（PA6、PA66、PA12）指的是單體或醯胺基團之間鏈段的碳原子數。
醯胺鍵賦予聚醯胺高韌性、低摩擦係數（與鋼的摩擦係數為0.15-0.35）和良好的耐熱性等特性。同時，醯胺鍵也使聚醯胺具有親水性－醯胺基團能夠吸引並保持水分子，使聚合物具有塑性。這種吸濕性是聚醯胺注塑成型製程面臨的主要挑戰。
- 尼龍6： 最經濟實惠的工程用聚醯胺。應用廣泛，韌性好，熔點為 220°C。是齒輪、襯套和一般結構件的標準材料。
- 尼龍66： 熔點（260°C）和剛度均高於PA6。具有更優異的抗疲勞性和熱穩定性。是汽車和連接器應用領域中需要在100°C以上持續工作的標準材料。
- 尼龍12： 吸濕率在常用聚醯胺中最低（平衡吸濕率0.25%）。在潮濕環境中具有最佳的尺寸穩定性。廣泛應用於醫用導管、燃油管路組件和軟包裝。
- PA66-GF30： PA66 採用 30% 玻璃纖維增強。熱變形溫度 (HDT) 提高至 240–250°C；抗拉強度提高至 180–200 MPa。是高載荷結構應用中的標準金屬替代材料。
聚酯（PET/PBT/PETG）－酯類
聚酯是由二元酸與二醇縮合而成－酯鍵（–CO–O–）賦予了這個聚合物家族名稱。 PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）、PBT（聚對苯二甲酸丁二醇酯）和PETG（乙二醇改質PET）是三種廣泛應用於射出成型的聚酯等級。
- 預處理BT： 這款聚酯材質是注塑成型的理想選擇。其吸濕率低（0.07%）、尺寸穩定性優異且易於加工，使其成為連接器外殼和電子外殼的首選材料。熔點為 225–235°C。
- 寵物： 與PBT相比，具有更高的剛度和更好的阻隔性能。加工過程中對水分較敏感－需要在150°C下預乾燥至含水量低於0.02%。適用於高強度結構應用和醫療包裝。
- 聚乙二醇： 乙二醇改質可防止冷卻過程中結晶，使PETG呈非晶態、透明，且比標準PET更容易加工。其優異的光學透明度使其適用於透明外殼、醫療包裝和顯示組件。收縮率（0.3%–0.5%）低於結晶態PBT或PET。
聚醯胺與聚酯：全面工程對比
下表列出了兩種材料系列注塑成型後的所有工程相關性能。除非另有說明，數據適用於最常用的注塑等級。
| Property | 聚醯胺（PA/尼龍） | 聚酯（PET/PBT/PETG） |
| 抗拉強度（未填充） | PA6：70–80兆帕 PA66：80–85兆帕 | PET：55–75兆帕 PBT：50–60 MPa PETG：45–55兆帕 |
| 彎曲模量 | PA6：2.5–3.0 GPa PA66：2.8–3.3 GPa（玻璃填充 PA66-GF30：9–11 GPa） | PBT：2.0–2.8 GPa PET：2.8–4.2 GPa（PBT-GF30：9–10 GPa） |
| 熔點 | PA6：220°C PA66：260°C PA46：290°C | PET：255–260°C PBT：225–235°C PETG：220–225°C |
| 熱變形溫度（1.82 MPa） | PA6（乾燥）：65°C PA66（乾燥）：90°C PA66-GF30：240–250°C | PBT：55–65°C PBT-GF30：200–210°C PET-GF30：220–230°C |
| 吸水率（24小時，23℃） | PA6：2.7% PA66：2.5% PA12：0.25%（最低） | PBT：0.07–0.08%（優） PET：0.1–0.2% PETG：0.1–0.2% |
| 潮濕環境下的尺寸穩定性 | 中－PA66在平衡含水率下膨脹約0.5%至1.0%；精密零件製造必須考慮此因素。 | 優異－PBT 和 PET 在水中膨脹率小於 0.05%。 PBT是精密連接器外殼和感測器組件的首選材料。 |
| 耐化學性 | 耐油、耐油脂、耐碳氫化合物；耐強酸及氧化劑侵蝕 | 對稀酸、有機溶劑和鹼具有極佳的耐受性；對強氧化劑的耐受性一般。 |
| 自潤滑 | 優異－摩擦係數低（µ = 0.15–0.35，相對於鋼）；適用於齒輪、襯套、凸輪等乾摩擦應用。 | 中等－自潤滑性低於PA；軸承應用中通常需要添加PTFE添加劑 |
| 抗紫外線 | 性能差－PA6 和 PA66 在長時間紫外線照射下會降解；需要添加紫外線穩定劑。 | 優點－PET的紫外線穩定性天生優於PA。 戶外應用場合較適合使用PET或紫外線穩定型PBT材質。 |
| 收縮（未填充） | PA6: 0.6–1.4% PA66: 0.8–1.5% | PBT：1.5–2.5% PET：1.5–2.5% PETG：0.3–0.5%（最低） |
主要屬性差異詳解
吸濕性－關鍵的實際差異
PA66 在平衡狀態（23°C，50% RH）下吸水率為 2.5%，PA6 吸水率為 2.7%。這種水分並非僅僅停留在表面，而是會滲透到聚合物基體中，起到增塑劑的作用。吸收的水分會降低拉伸強度和剛度，但會提高衝擊韌性和延伸率。各線性尺寸的淨變化為 0.5%–1.0%，遠超過大多數精密零件的公差範圍。
PBT的吸濕率為0.07%，比PA66低一個數量級。對於需要在濕度變化條件下保持尺寸精度的應用，例如連接器外殼、軸承保持架和感測器外殼，PBT幾乎不受濕度影響。 PA12是PA系列中的一個例外：其0.25%的吸濕率接近PBT，使其成為對濕度敏感的精密應用的首選聚醯胺材料。
機械強度和疲勞性能
PA66在乾燥成型狀態下的拉伸強度優於PBT。但在達到平衡濕度後，兩者的比較更為複雜：吸收水分會降低PA66的拉伸強度，但會提高其衝擊強度。這種濕度狀態較符合大多數使用條件。
抗疲勞性能－即在反覆循環負荷作用下抵抗失效的能力－PA 明顯優於 PBT。 PA 的自潤滑性和能量吸收分子結構使其成為齒輪、凸輪和軸承等需承受數百萬次負載循環應用的首選材料。
在 PA66 中添加 30% 的玻璃纖維，可使抗疲勞性能比未填充的等級提高 2.5 倍——這一性能優勢已在杜邦 Zytel® GF 等級的測試數據中得到證實，並在 ISO 16396 聚酰胺模塑材料的分類框架中得到引用。[3]
耐熱性和玻璃纖維增強
未填充的PA6和PBT在1.82 MPa載荷下具有相似的熱變形溫度——兩者都不足以滿足持續高溫使用的要求。但採用玻璃纖維增強後，情況則截然不同。
PA66-GF30 的熱變形溫度 (HDT) 為 240–250°C，足以滿足汽車引擎室應用的需求。 PBT-GF30 的熱變形溫度為 200–210°C。這兩種材料的性能均遠優於其未填充的同類材料，是各自材料系列中高溫結構件的理想之選。
化學耐受性
兩種材質均耐油、耐油脂、耐稀酸、耐常見有機溶劑。關鍵區別在於：PA 更耐油和耐碳氫化合物，因此是燃油系統部件、油浴變速箱部件和汽車引擎室內應用的標準選擇。 PBT 更耐稀酸和鹼性清潔劑，但若不添加水解穩定劑，則會被強鹼和 60°C 以上的熱水腐蝕。
汽車燃油管路連接器採用PA12材料，因為它兼具耐燃油性、低吸濕性和柔韌性。電子連接器外殼採用PBT材料，因為它兼具良好的電絕緣性、尺寸穩定性以及對PCB焊接過程中使用的酸性助焊劑殘留物的耐受性。
射出成型聚醯胺（PA/尼龍）：加工指南
PA注塑成型技術已廣泛應用於汽車、工業和消費性電子領域。此製程對加工窗口的要求不高，但成型前後的水分控制至關重要，不容忽視。
| 參數 | PA 規範 | 工程筆記 |
| 預乾燥 | 80°C 下乾燥 4–8 小時（PA6）；80°C 下乾燥 3–4 小時（PA66）—直至水分含量低於 0.2% | 聚醯胺纖維中的水分會導致纖維散開、表面缺陷和分子量降低。乾燥步驟至關重要。建議使用乾燥劑料斗式乾燥機，而非熱風乾燥機。 |
| 槍管溫度 | PA6：230–260°C；PA66：260–290°C；PA12：200–230°C | 保持熔化時間短－PA在高溫下會降解。長時間停機前，以PP或PE清洗，以防止PA降解產生黑點。 |
| 模具溫度 | PA6：60–90°C；PA66：80–100°C | 較高的模具溫度可以提高結晶度，從而改善尺寸穩定性和抗疲勞性，但會增加生產週期。對於結構齒輪應用，建議使用較高溫度範圍。 |
| 注射壓力 | 600–1,200 巴（保持：填充壓力的 50–80%） | PA熔體黏度低，壓力過高會導致飛邊。使用防滴漏（自鎖）噴嘴可防止射出成型過程中出現滴漏。精確控制保壓壓力，避免薄壁材料過度填充。 |
| 縮水補償 | PA6：0.6–1.4% PA66：0.8–1.5%（GF 等級：0.3–0.7%） | 玻璃纖維增強鋼種的收縮率具有各向異性－垂直於流動方向的收縮率高於平行於流動方向的收縮率。在切割鋼材製造精密零件之前，必須使用 Moldex3D 或 Moldflow 進行模擬。 |
| 門尺寸 | 未填充PA的最小直徑為0.8毫米 | PA的低黏度允許使用較小的澆口——但澆口過小會導致過度剪切和材料降解。潛入式和針尖式澆口適用於PA。熱流道可顯著減少流道浪費。 |
| 成型後處理 | 選用步驟：70°C水浸泡（2-4小時）以預處理零件 | PA零件在成型後會立即變得乾燥易碎。將濕度調節至50%相對濕度平衡狀態可恢復其韌性。對於未經現場調節直接組裝的零件而言，這一點至關重要。 |
玻璃纖維增強改變了 PA 的加工方程式：在 PA66 中添加 30% 的玻璃纖維，可將拉伸強度從約 85 MPa 提高到 180–200 MPa，將 HDT 從 90°C 提高到 240–250°C——但代價是各向異性收縮。
垂直於玻璃纖維方向的收縮率明顯高於平行於玻璃纖維方向的收縮率，這意味著大型平面零件的翹曲會成為一個設計和模具工程問題，必須在開模之前透過模擬來解決。
根據巴斯夫 Ultramid 加工指南，GF 增強 PA66 牌號在成型前需要預先乾燥至含水量 ≤ 0.15%，溫度為 80–100°C，乾燥時間為 4 小時。[1]
→ 查看 Fecision 的 PA/尼龍注塑成型能力：fecision.com/materials/nylon-injection-molding/
射出成型聚酯（PET/PBT/PETG）：加工指南
與PA相比，聚酯注塑成型需要更嚴格的水分控制－尤其是PET，如果其殘餘水分超過0.02%，則會發生不可逆的水解鏈斷裂。 PBT的容錯性較高，而PETG是本系列中最容易加工的牌號。
| 參數 | PET/PBT/PETG 規格 | 工程筆記 |
| 預乾燥 | PBT：120°C，3-4 小時 PET：150°C，4-6 小時 PETG：65°C，3-4 小時－水分含量降至 < 0.02% | PET 對水解非常敏感——水分含量超過 0.02% 會導致成型過程中不可逆的鏈斷裂，從而降低分子量並產生易碎、結構脆弱的零件。 PETG在較低的乾燥溫度下具有較好的適應性。 |
| 槍管溫度 | PBT：230–260°C PET：265–285°C PETG：220–250°C | PBT是聚酯纖維家族中加工窗口最寬、容錯性最高的材料。 PET 需要嚴格的溫度控制——超過 290°C 持續 5 分鐘以上就會引發乙醛生成和熱降解。 |
| 模具溫度 | PBT：40–80°C PET：80–120°C PETG：10–30°C（低溫可保持透明度） | PBT 和 PET 的熱模溫度促進結晶，從而提高熱變形溫度、耐化學性和表面品質。 由於PETG是無定形材料，因此採用冷模成型製程可最大限度地提高其光學透明度。 |
| 注射壓力 | 800–1,400 巴（保持：填充壓力的 40–60%） | PET和PBT結晶迅速，因此必須快速施加包裝壓力。包裝不足會導致厚壁區域附近出現縮痕和空隙。 閘門凍結時間對於尺寸一致性至關重要。 |
| 縮水補償 | PBT：1.5–2.5%（未填充） PBT-GF30：0.3–0.8% PETG：0.3–0.5% | 未填充的 PBT 材料收縮率相對較高——在沒有加強筋的大型扁平部件中存在翹曲風險。 GF增強材料能顯著降低收縮率和各向異性。 PETG的低收縮率使其能夠生產尺寸穩定的透明零件。 |
| 門尺寸 | 優選直徑 0.8–1.5 毫米 | PBT 在澆口處結晶速度很快——澆口尺寸過小會導致過早凍結、射束過短和熔接線強度過高。 更大的閘極還可以減少透明PETG零件中剪切引起的取向。 |
| 化學耐受性說明 | 非常適合稀釋酸、有機溶劑和脂肪烴。 | PBT 容易受強鹼和 60°C 以上的熱水侵蝕－對於高溫/潮濕的使用條件，請指定 PBT-GF 等級或添加水解穩定劑。 PETG 能耐受醫療包裝中常用的大多數清潔劑。 |
PBT在冷卻過程中快速結晶既是優點也是缺點。快速結晶賦予PBT優異的表面品質和耐化學性，但也意味著澆口凍結會迅速發生，從而限制了保壓範圍。
PETG的非晶態結構和較低的乾燥溫度使其成為透明零件生產中最易於加工的聚酯材料。與PC不同，PETG無需高溫加工，且具有優異的耐化學性。其低收縮率（0.3%–0.5%）使其成為尺寸穩定的透明外殼和醫療包裝組件的可靠選擇。
杜邦公司的 Rynite® PBT 和 PET 加工指南證實，標準 PET 在成型前需要乾燥至含水量 < 0.02%，以防止水解鏈斷裂——PETG 的乙二醇改性降低了這種敏感性，從而允許採用更寬鬆的 65°C 乾燥方案。[2]
→ 查看 Fecision 的 PET 射出成型能力：https://fecision.com/materials/pet-injection-molding/
應用領域：每種材料的用途
聚醯胺在工程領域的應用
齒輪、軸承和襯套： PA 的自潤滑性（µ = 0.15–0.35 vs 鋼）和抗疲勞性使其成為印表機、電動工具、辦公設備和工業自動化中乾運轉傳動零件的標準。
汽車引擎蓋下：進氣歧管（PA66-GF30）、燃油管接頭（PA12）、冷卻系統組件和引擎蓋夾均利用了 PA 在 100–150°C 連續溫度下的熱穩定性和耐碳氫化合物性能。
電氣連接器和紮線帶： PA66 提供線束連接器中可靠鎖緊夾所需的機械保持力（變形後的回彈力），以及足以承受裝配線搬運的韌性。紮帶是全球產量最大的 PA 模塑產品，它對剛度和韌性的結合要求尤其嚴格。
醫用及食品接觸用柔性組件（PA12）： PA12 具有低吸濕性、柔韌性和耐化學性，使其成為醫用導管、導管組件、食品包裝薄膜和加工設備中氣動管道的首選聚醯胺。
聚酯在工程領域的應用
連接器外殼（PBT）： PBT是全球排名第一的連接器外殼樹脂。其吸濕性極佳（0.07%的吸水率），這意味著引腳間距在各種氣候條件下都能保持穩定，並且其UL 94 V-0級阻燃等級符合電氣設備標準的阻燃要求。
電子外殼和感測器外殼（PBT）：汽車感測器（車輪速度、曲軸位置、質量空氣流量）使用 PBT-GF30 外殼，因為 PBT 在引擎室內的尺寸穩定性優於 PA——連接器介面必須在 -40°C 至 125°C 的溫度下可靠地配合，而不會因吸濕而發生位置漂移。
透明結構件（PETG）：適用於對透明度和耐化學性要求均較高的醫療包裝托盤、即時診斷設備窗口和消費品外殼。 PETG 具有耐醫院消毒劑的特性，並符合 FDA 食品接觸標準，使其成為受監管應用領域首選的透明工程聚合物。
包裝與飲料容器（PET）：雖然吹塑PET瓶在包裝領域佔據主導地位，但注塑PET瓶坯（吹塑瓶的前驅物）的年產量也高達數億個。注塑PET包裝托盤和容器也廣泛應用於食品和醫藥行業。
應用選擇指南：如何選擇材料
下表列出了常見的工程要求與材料選擇之間的關係，並給出了每項建議的工程原理。
| 申請要求 | 材料選擇 | 工程原理 |
| 連續運動/軸承/齒輪（無潤滑） | 選擇賓州 | PA的自潤滑性（µ = 0.15–0.35）和抗疲勞性使其成為乾運轉齒輪、襯套和凸輪從動件的首選材料。 PA66-GF30適用於高負載或高溫環境。 |
| 連接器外殼或電子外殼 | 選擇PBT | PBT極低的吸濕率（0.07%）使其在潮濕環境中仍能保持尺寸穩定性。 PA連接器從乾燥成型狀態到濕度平衡狀態，尺寸變化可能在0.5%至1.0%之間。 |
| 高工作溫度（> 100°C 連續） | 選擇GF等級的兩者 | PA66-GF30：熱變形溫度 240–250°C。 PBT-GF30：熱變形溫度 200–210°C。兩者的普通（未填充）等級均不適用於 80–90°C 以上的連續載重。 |
| 潮濕環境下的精密尺寸穩定性 | 選擇PBT或PETG | PBT吸濕率低於0.08%，其尺寸基本上不受濕度影響。在相同環境下，PA吸濕率會達到2%~3%，尺寸變化幅度為0.3%~0.8%。 |
| 食品接觸或醫療包裝組件 | 選擇PETG或PA12 | PETG符合FDA標準，透明且耐常用清潔劑。 PA12是所有聚醯胺中吸濕性最低的（0.25%），常用於醫用導管和食品接觸用柔性零件。 |
| 透明結構組件 | 選擇PETG | 標準等級的PBT和PA是不透明的。 PETG具有良好的光學透明度、抗衝擊性和耐化學性。 PC具有更好的光學透明度，但耐化學性較差。 |
| 接觸油類/碳氫化合物 | 選擇賓州 | PA 具有良好的耐油、耐油脂和耐脂肪烴性能，因此是汽車引擎室內零件（燃油管接頭、進氣歧管）的理想選擇，因為這些零件經常會受到油濺的影響。 |
| 對成本敏感的大批量商品零件 | 比較PET與PA6 | 通常情況下，未填充的PET塑膠（商品級）比PA6塑膠（每公斤）價格更低。對於兩種材料均能滿足性能規格要求的零件，PET塑膠往往更具成本優勢。 |
| 暴露於紫外線的戶外部件 | 選擇紫外線穩定的PBT或PET材質。 | 未填充的聚醯胺（PA）在紫外線照射下會降解。聚丁二烯丙基甲苯（PBT）和聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）本身俱有更高的紫外線穩定性；市面上也有紫外線穩定劑型，適用於長時間戶外暴露。這兩種材料均可添加炭黑紫外線吸收劑，以最大限度地提高其耐久性。 |
最常見的選型錯誤是：選擇PA作為連接器外殼材料，僅僅因為它是更常見的工程聚合物，而忽略了濕度循環引起的尺寸變化。在潮濕環境中，PA66連接器外殼的引腳間距可能會比乾燥成型狀態變化0.3-0.5毫米，超出細間距連接器的配合公差。 PBT則完全避免了這個問題。
成本、環境影響與永續性
成本比較
PA6是價格最低的聚醯胺樹脂牌號，以每公斤計算，其價格與PBT相比具有競爭力。然而，正確的成本比較應該是單一零件的成本——這取決於零件重量、加工週期和廢品率。在某些模具中，PA的結晶速度更快，可以縮短加工週期；PBT的加工窗口更寬，可以降低廢品率。
PET 的價格遠低於 PBT，但 PET 對加工製程要求較高，尤其是其嚴格的乾燥要求，這會增加乾燥製程控制較差的生產環境中的營運成本。 PBT 相對於 PET 的略高成本通常可以透過降低加工廢品率來彌補。
回收和可持續發展
PA和聚酯都是熱塑性塑料，因此都可以透過重熔回收利用。 PET在全球擁有最成熟的回收基礎設施——消費後的PET瓶通常會被回收製成纖維、薄膜和包裝材料。 PA的回收基礎設施相對欠發達，儘管汽車業已經有一些閉環回收項目。
這兩種材料均有生物基版本：生物基聚醯胺11（源自蓖麻油，商品名為PA11）和生物基聚對苯二甲酸乙二醇酯（部分或全部源自甘蔗乙烯）。這些生物基產品的成本比石油基同類產品高出20%至50%，但對於致力於永續發展的製造商而言，它們可以降低生命週期碳足跡。
Fecision注塑成型PA和聚酯
Fecision公司生產各種聚醯胺和聚酯類注塑件，從用於工業應用的標準PA6和PBT，到用於汽車結構件的PA66-GF30，以及用於醫療包裝的PETG。兩類材料均採用同一套通過ISO 9001:2015認證的品質管理體系，涵蓋材料可追溯性、製程驗證和尺寸檢驗。
- 生產中使用的聚醯胺等級： PA6、PA66、PA12、PA66-GF30 — 汽車引擎室組件、變速箱、電纜管理零件、醫用管接頭。
- 生產中的聚酯等級： PBT、PBT-GF30、PET、PETG——連接器外殼、電子外殼、汽車感測器外殼、透明醫療包裝托盤。
- 物料管理： 專用於PA和PET的乾燥劑乾燥。玻璃纖維和添加劑一致性的重量計量。從原材料分析證書到成品部件的批次可追溯性。
- DFM 評測： 在確定模具之前，使用 Moldex3D 對玻璃纖維增強型鋼的收縮和翹曲進行模擬。定義未填充和增強型鋼的加工視窗。
為了在聚醯胺和聚酯之間做出明智的選擇，請評估您的需求。考慮強度、耐久性和環境影響。請造訪fecision.com/contact-us聯絡我們，以取得材料選擇建議和 DFM 審核。
常見問題
對於射出成型的工程零件而言，聚醯胺和聚酯哪個強度較高？
在乾燥成型狀態下，PA66 的強度高於 PBT。然而，在潮濕環境中達到水分平衡後，PA66 的拉伸強度會下降，而 PBT 則不受水分影響。對於受控乾燥環境的應用，PA66 更勝一籌。但在潮濕或戶外環境中，這種優勢會顯著縮小。
為什麼連接器外殼最好選用PBT而不是PA？
PBT的吸濕率僅為0.07%，而PA66的吸濕率則為2.5%——這意味著PBT連接器外殼在所有濕度條件下都能保持引腳間距。 PA外殼在乾燥和濕潤平衡狀態下尺寸可能會發生0.3-0.5毫米的變化，這可能會超出細間距連接器介面的配合公差。
PA和PBT都可以使用玻璃纖維增強材料嗎？
是的－PA-GF 和 PBT-GF 兩種牌號都廣泛應用。 PA66-GF30 可將拉伸強度提高到 180–200 MPa，熱變形溫度 (HDT) 提高到 240–250°C。 PBT-GF30 可將熱變形溫度 (HDT) 提高到 200–210°C，並將收縮率降低至 0.3–0.8%。
PETG 是否適用於醫療應用？
是的－PETG廣泛用於醫療包裝托盤、診斷設備外殼和即時檢驗儀器組件。市面上有符合FDA標準的等級產品，而且PETG能夠耐受常見的醫院消毒劑，包括異丙醇和稀釋漂白水。
參考文獻和權威來源
造訪時間：2026 年 XNUMX 月。
[1] 巴斯夫公司。 Ultramid®（聚醯胺）－產品系列和加工指南。 https ://plastics-rubber.basf.com/emea/en/performance_polymers/products/ultramid
[2] 杜邦公司。 《Zytel® 和 Minlon® 尼龍樹脂成型指南》；《Rynite® PET 和 Rynite® PBT 熱塑性聚酯樹脂加工指南》。 https ://docslib.org/download/1772240/dupont-zytel%C2%AE-and-minlon%C2%AE-nylon-resins-molding-guide-table-of-contents
[3] ISO 16396-1:2015. 塑膠－聚醯胺（PA）模塑與擠出材料－第1部分：產品命名制度、標記與規範依據。 https ://www.iso.org/standard/56744.html
