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塑膠射出包覆成型
什麼是包覆成型？
包覆成型 是高級 注塑成型 注塑成型是將兩種或多種材料結合成一個整體組件的製程。此製程首先透過標準注塑成型製程製造基材（基礎組件）。然後將第二種材料注塑成型在該基材上或周圍，從而在兩種材料之間形成化學或機械結合。
這項技術能夠將具有不同特性的材料無縫整合——例如將硬質塑膠與柔性彈性體結合——從而製造出更強大、符合人體工學且美觀的零件。 包覆成型 工藝省去了組裝步驟，降低了生產成本，並製造出更耐用的產品。
包覆成型與嵌件成型
包覆成型
製程：將第二種材料注入第一成型件中
材質：通常為塑膠包覆塑膠或TPE包覆塑料
黏合：化學黏合和/或機械黏合
常見應用：軟觸感手把、密封件、多色組件
生產複雜度：較高（通常需要雙色射出成型）
嵌入成型
製程：將預製嵌件放入模具中，然後進行射出成型。
材質：通常為金屬包覆塑料，但也可能是其他組合。
黏接方式：主要為機械黏接
常見應用：螺紋嵌件、電氣元件、加強型零件
生產複雜度：較低（可一次完成）
包覆成型材料
基材與黏接材料的相容性決定了黏接強度、耐久性和最終零件的性能特性。
- ABS – 優異的抗衝擊性和尺寸穩定性
- 聚碳酸酯（PC） 高強度、耐熱性和光學清晰度
- 尼龍 (PA) – 優異的強度和耐化學腐蝕性
- PBT – 優異的電絕緣性和耐熱性
- 聚丙烯（PP） 輕巧且具有良好的耐化學腐蝕性
- 金屬嵌件 結構件採用黃銅、鋁和鋼製成
- 熱塑性彈性體 觸感柔軟，握感舒適，硬度範圍廣
- TPU – 優異的耐磨性和彈性
- 冠捷 – 優異的耐候性和耐化學性
- LSR – 高耐熱性，生物相容性，適用於醫療應用
- 硬質塑料 – 適用於多顏色或多屬性元件
材料相容性表
下表顯示了常用基材和包覆成型材料之間的黏合相容性。
C = 可採用化學鍵結，M = 建議採用機械鍵結。
| 包覆成型材料 | ABS | PC | 尼龍 (PA) | PBT | PP |
| TPU（熱塑性聚氨酯） | C | C | C | C | M |
| TPE（熱塑性彈性體） | C | C | M | M | C |
| TPV（熱塑性硫化橡膠） | M | M | M | M | C |
| LSR（液體矽橡膠） | M | M | M | M | M |
| 硬塑膠（PC、ABS等） | M | M | M | M | M |
包覆成型能力
| 技術參數： | 權限 |
| 最大零件尺寸 | 18英寸x 24英寸x 8英寸（457毫米x 610毫米x 203毫米） |
| 最小零件尺寸 | 0.5英寸x 0.5英寸x 0.1英寸（12.7毫米x 12.7毫米x 2.5毫米） |
| 射擊容量 | 最多 60 盎司（1,770 克） |
| 室壁厚度 | 0.020 吋至 0.500 吋（0.5 公釐至 12.7 公釐） |
| 尺寸公差 | ±0.003吋（±0.076毫米）加上材料收縮 |
| 表面處理 | SPI A1-D3 表面處理製程可選 |
| 最小吃水角 | 紋理表面為 0.5°，光滑表面為 0.25° |
| 生產量 | 從原型車到超過 100,000 萬個零件 |
| 交期 | 生產零件最快15天即可交付。 |
| 品質監控 | 過程檢驗、首件檢驗、三坐標測量機驗證 |
包覆成型設計技巧
- 室壁厚度 – 保持壁厚在 0.040″ 至 0.120″ (1.0mm 至 3.0mm) 之間，以實現最佳材料流動和最小翹曲。
- 債券加值 – 採用機械互鎖結構，如倒角、燕尾榫或表面紋理，以提高材料之間的黏合力。
- 材料選擇 – 選擇合適的基材和包覆成型材料，以達到所需的黏合強度和性能特性。
- 拔模角度 – 設計時應具有足夠的拔模斜度（紋理表面最小為 0.5°），以便於零件從模具中取出。
- 門位置 – 考慮澆口位置，以盡量減少可見的澆口痕跡，並優化整個零件的材料流動。
- 半徑和角 – 使用較大的半徑（最小 0.020 英吋或 0.5 毫米）以減少應力集中並改善材料流動。
- 包覆層厚度 – 為獲得最佳黏合性和材料性能，請將包覆層厚度保持在 0.020″ 至 0.100″ (0.5mm 至 2.5mm) 之間。
包覆成型飾面
表面紋理
- 高光澤拋光（SPI A-1、A-2、A-3）
- 半光澤飾面（SPI B-1、B-2、B-3）
- 霧面（SPI C-1、C-2、C-3）
- 紋理握把圖案（SPI D-1、D-2、D-3）
顏色選項
- 客製化配色（潘通色卡、RAL色卡）
- 透明和半透明選項
- 多色組合
- 特殊效果（金屬光澤、珠光效果）
專業飾面
- 柔軟觸感塗層
- 抗菌治療
- 耐化學腐蝕塗層
- 抗紫外線塗料
包覆成型應用的競爭優勢
射出成型將金屬嵌件與塑膠在一個高效的步驟中結合在一起，與傳統組裝方法相比，具有許多優勢。
零件合併
透過將多個組件整合到單一包覆成型件中，降低組裝成本並提高可靠性。無需緊固件、黏合劑和二次加工，同時增強結構完整性。
增強的人體工學
採用柔軟觸感的包覆成型握把和介面，提升使用者舒適度與操控性。可根據具體應用客製化紋理和硬度，從而減輕使用者疲勞並提高安全性。
環境保護
透過巧妙的包覆成型工藝，打造防水、防塵、耐化學腐蝕的密封件。無需額外的墊圈或密封劑，即可保護敏感元件免受惡劣環境的影響。
減振
透過巧妙佈置彈性體包覆層，降低噪音和振動。提高設備性能和使用壽命，同時增強使用者舒適度並減輕疲勞。
審美提升
利用多色、多紋理的包覆成型組件，讓您的產品脫穎而出。將品牌元素直接融入部件中，同時提升視覺和觸覺吸引力。
降低成本
透過減少組裝步驟、降低零件數量和簡化庫存管理，降低總生產成本。優化供應鏈，同時提升產品品質與一致性。
二次成型工藝
我們的包覆成型製程結合了精密工程和先進的製造技術，可製造出無縫的多材料組件。
根據您的專案要求，我們採用雙色射出成型或嵌件射出成型製程。
討論您的技術要求
我們的工程團隊可以根據您的具體需求，協助確定最佳方案。
雙色注塑工藝
- 底物注入 – 將第一種材料（基材）注入模腔。
- 模具旋轉 模具旋轉，將基材定位，以便進行第二次射出。
- 包覆注塑 – 將第二種材料注入基材上。
- 散熱 整個部件在模具內冷卻。
- 彈射 將成型的多材料零件從模具中取出
- 質量檢驗 每個部件都經過嚴格的品質控制
嵌件包覆成型工藝
- 基板生產 – 基材是在單獨的工序中成型的。
- 基板放置 預成型基板由人工放置到第二個模具中。
- 包覆注塑 將包覆材料注入到基板周圍。
- 散熱 整個部件在模具內冷卻。
- 彈射 將成型的多材料零件從模具中取出
- 質量檢驗 每個部件都經過嚴格的品質控制
包覆成型零件
