一次成型裝飾零件的IML注塑成型服務
模內貼標 (IML) 在註塑成型前，將預印薄膜標籤放置在模腔內。熔融塑膠在填充過程中與標籤永久熔合。成品出模時已完成裝飾－無需二次貼標、無需黏合劑、無需乾燥時間。標籤放置精度為 ±0.1毫米 採用視覺驗證的機器人植入技術。
ISO 9001: 2015 認證流程
ISO 14001: 2015 認證流程
ISO 45001:2018認證
ISO 13485: 2016 醫療器械
AS 9100 航空航天
標籤和零件一體成型－在一個週期內完成
採用標準注塑成型工藝，零件裝飾需要額外的步驟：貼標線、黏合劑、乾燥時間以及額外的搬運。而模內貼標 (IML) 則省去了所有這些步驟。
在註塑成型之前，機器人會將預先印好的薄膜標籤放入模腔中。 熔化的塑膠流過標籤並與之熔合。 在填充過程中，裝飾物會在高溫高壓下附著在零件上。當零件脫模時，裝飾物已經牢固地附著在零件壁內，具有耐刮擦性，並受到保護。
全面注塑成型能力概覽 射出成型服務 →
永久黏合
標籤與部件壁熔合在一起，而非黏附在部件壁上。不會剝落、褪色，也不會在洗碗機、冰箱或潮濕環境中脫落。
單一材料可回收
PP材質容器上的PP標籤－相同的聚合物，相同的回收流程。回收前無需移除標籤。符合生產者責任延伸（EPR）法規。
一步式生產
在模具打開階段插入標籤會使生產週期增加 0-2 秒。無需二次貼標工位，無需乾燥，也無需額外操作。
全解析度圖形
凹版印刷、柔版印刷或膠版印刷皆可呈現鮮豔、高畫質的色彩。提供光面、霧面、金屬面和柔觸面等多種表面處理效果。
3H表面硬度
採用二次表面印刷的PC或PMMA薄膜將油墨嵌入零件壁內。表面硬度達到3H－圖案雙面均受到保護。
無需重新設計即可更新美術作品
季節性或限量版圖案只需要新的標籤模具，無需新的包裝盒。容器的幾何形狀保持不變。
我們支援的膠片類型
標籤薄膜基材決定了其可回收性、印刷品質以及與模塑樹脂的兼容性。薄膜和樹脂必須同時選擇，且不能分開選擇。
雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）—純白色
最常見的不透明白色基材可達到最高的色彩密度和對比度，是食品包裝的理想之選，尤其適用於需要突出品牌標誌的場合。適用於凹版印刷或柔版印刷，印刷效果極佳。與聚丙烯樹脂搭配使用時，可製成單一材料聚丙烯可回收容器。
雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）—透明
無標籤風格營造「無標籤」效果－圖案彷彿直接懸浮在容器表面。適用於產品可見度是品牌識別重要組成部分的場合。全彩印刷圖案透過容器壁清晰可見。
雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）－金屬化
優質飾面高反射鏡面效果，輕盈無金屬重量。增強了對氧氣和水分的阻隔性能，適用於對品質要求較高的食品包裝。是高級包裝和化妝品包裝的理想之選，尤其適合注重貨架展示效果的場合。
雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）—霧面/柔觸感
觸感高級微紋理表面營造出高級紙質般的觸感。這種效果是透過將啞光雙向拉伸聚丙烯薄膜與模製紋理（VDI 12–24）相結合來實現的。這種表面處理方式在高端食品和化妝品行業中越來越受歡迎，因為在這些行業中，光滑的表面會顯得平庸。
PET薄膜
技術用途優異的印刷套準精度和表面硬度。適用於對加工熱條件下尺寸精度要求極高的技術和工業應用。在成型溫度較高時，其穩定性優於雙向拉伸聚丙烯（BOPP）。
PC/PMMA薄膜
電子與人機介面適用於電子麵板、汽車人機介面和控制介面的厚實透明PC或壓克力板。二次表面印刷將油墨嵌入零件壁內，表面硬度可達3H，圖案上下兩面均受到保護。支援電容式觸控集成。
IML注塑成型工藝
五個階段－每個階段都精確計時。在最佳化自動化狀態下，標籤插入在模具開啟階段進行，不會增加任何額外的生產週期時間。
膠片印刷與加工
標籤採用凹版印刷、柔版印刷或膠印進行預印。薄膜經模切後堆放在濕度可控的捲筒紙架（15–35°C，45–65% RH）中，以防止捲曲。
機器人標籤放置
在開模過程中，機器人拾取標籤並將其放入型腔中。真空介面和靜電荷將標籤以±0.1毫米的精度固定在型腔壁上。
注射與融合
熔融樹脂以可控制的填充速度注入。熔體流過標籤，並在加熱和加壓下與其熔合。 PP IML模具溫度：35–60°C。
冷卻與黏合
冷卻過程中，標籤透過熱黏合而非黏合劑與部件壁永久融合。對於PP+PP材質，這種黏合幾乎是無縫的。
噴射與檢查
裝飾好的零件完全成型後排出。視覺系統會在零件進入下游流程之前檢查標籤位置和列印品質。
為什麼要放棄後牆裝飾？
模後裝飾流程——例如壓敏標籤、熱縮套管和移印——都增加了一道生產工序。這意味著需要額外的設備、額外的操作步驟以及更高的次品率風險。
IML將裝飾和模塑結合在一起 單生產週期標籤是部件的組成部分，而不是貼在表面上的，因此即使在會破壞後貼標籤的條件下，它也能完好無損。
- 標籤與容器壁融為一體，不會剝落或磨損。
- 可經冷凍到微波爐加熱、洗碗機清洗和戶外儲存等各種考驗
- 省去了二次貼標站、乾燥時間和人工搬運。
- 不含黏合劑－食品安全，耐化學腐蝕，無污染風險
- 只需一個標籤即可實現360°全方位包裹裝飾
- 單一材料PP+PP，無需移除標籤即可完全回收利用
帶有IML標籤的食品容器
電子人機介面面板（PC薄膜）
我們發現的常見 IML DFM 問題
標籤後方空腔通風不足
標籤和空腔壁之間滯留的空氣會形成水泡或表面氣泡。 標籤區域後方需設定深度為 0.02–0.05 毫米的通風通道 — 這是我們在DFM階段最常見的IML工具錯誤。
標籤邊角尖銳
標籤的尖角會在成品表面形成明顯的接縫線。 所有標籤的拐角半徑必須至少為 0.3 毫米。 — 塑膠薄膜整齊地包裹住圓角邊緣，遮蓋住標籤末端。
標籤上的門控幹擾
如果熔體閘門的位置使得熔體流動前緣直接衝擊標籤，則會導致標籤移位或起皺。 閘門的位置必須確保灌裝液能夠平行於標籤流動。而不是直接進入其中。
薄膜-樹脂不匹配
標籤薄膜基材必須與注塑樹脂相容。 PP薄膜覆於PP容器上可達到最佳熔合效果及單一材料可回收性。材料不匹配會導致在溫度或應力作用下發生分層。
IML注塑成型的應用領域
IML 在需要標籤耐用性、可回收性或優質表面品質的應用中最為有效，並且在成型後裝飾會增加成本或複雜性的情況下效果更佳。
食品和飲料包裝
IML（模內貼標）在市場上佔據主導地位。 PP-on-PP（聚丙烯對聚丙烯）工藝打造出可冷凍的單層材料包裝，其醒目的品牌標識能夠經受住冷藏和潮濕零售環境的考驗，而粘性標籤在這些環境中則會失效。
壁厚為 0.4–1.2 毫米的薄壁 PP 容器從模具中取出即可進行填充——無需貼標。
消費性電子與人機交互
控制面板、電器面板和遙控器均採用模內貼標 (IML) 工藝，並使用 PC 或 PMMA 薄膜。二次表面印刷將圖案嵌入薄膜內部，表面硬度可達 3H。
可以將銅電路印刷到薄膜上，並在成型前插入，從而形成模內電容式觸控介面——無需單獨的PCB安裝。
個人護理和化妝品
洗髮精瓶、乳液幫浦和化妝品罐都採用模內貼標 (IML) 技術，以提升貨架上的高端形象。金屬化、霧面、全像和觸感柔軟的薄膜均可提供。
對於季節性或限量包裝，只需更換標籤模具，無需更換整個包裝盒。這種靈活性在化妝品行業尤其重要，因為包裝設計直接影響銷售。
工業及化工包裝
油漆桶、潤滑油容器和肥料桶需要能夠承受倉庫搬運、戶外儲存和化學品飛濺考驗的標籤。黏性標籤容易脫落，而熔入容器壁的IML標籤則不受影響。
GHS/CLP 危險標籤在產品處理鏈中始終清晰可辨－這是一個永久性的、符合法律規定的標籤，不會因搬運損壞而被移除。
IML注塑成型常見問題解答
適用於薄壁食品包裝（優格杯、人造奶油盒）， 40–80 µm 雙向拉伸聚丙烯 厚度是標準。較薄的標籤能更好地貼合複雜的曲面幾何形狀。對於平板和技術應用，60–120 µm 的厚度在貼裝和注塑過程中能提供更好的尺寸穩定性。對於採用 PC/PMMA 基板的電子產品，125–375 µm 的厚度較為常見。一般原則：深拉伸和複雜輪廓的標籤應使用較薄的標籤；平面、高細節圖形的標籤應使用較厚的標籤。
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