塑料注射成型服務
ISO 9001:2015 認證流程
ISO 13485: 2016 醫療器械
AS9100航空航太品質管理
更快的生產交付週期
使用 CMM 進行過程檢測
注塑成型製造商
產品特色
效率
生產率高，浪費少，可以經濟高效地製造複雜零件。
精密
卓越的尺寸精度和可重複性，確保整個生產過程中零件品質的一致性。
多功能性
能夠使用多種材質並製作具有不同紋理和表面的複雜幾何形狀。
射出成型類型
標準注塑
LSR 注塑
包覆成型
嵌入成型
大型零件射出成型
二次注塑
氣體輔助注射成型
模內裝飾/貼標
注塑能力
我們先進的製造設施能夠滿足各種注塑要求，從小型複雜零件到大型組件。
標準版 | 技術資料 |
公差 | 精準度達 ±0.001 吋 (0.025 mm) |
尺寸穩定性 | 零件在長期生產過程中保持形狀和尺寸不變 |
週期 | 每部分時長範圍為 15 至 60 秒 |
輸出 | 每小時最多 1000+ 個零件 |
材料浪費 | 不到5％ |
可回收性 | 許多塑膠（如 PET、PP 和 ABS）都是可回收的 |
單位成本 | 透過大規模生產降低單位成本來彌補 |
模具壽命長 | 數十萬至數百萬次循環 |
表面處理 | 通常 Ra 0.4 – 1.6μm |
能源效率 | 提升高達 30% |
材質多樣 | 超過 200 種不同的塑膠材料 |
生產能力
- 每年高達10萬台
- 全天候生產能力
- 自動化生產單元
- 精實製造流程
- 靈活的生產排程
品質監控
- CMM（座標測量機）
- 視覺檢測系統
- 統計過程控制（SPC）
- 首件檢驗 (FAI)
- 自動尺寸檢查
一站式加工服務
- 組裝和配套
- 包裝解決方案
- 庫存管理
- JIT（準時制）交付
- 供應鏈整合
準備開始您的注塑專案了嗎？
立即聯絡我們，討論您的專案需求並從我們的射出成型專家處獲得免費報價。
注塑塑料
我們使用各種工程塑膠和特殊材料來滿足您應用的獨特要求。
丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）
- 表面光潔度好，抗衝擊性強，容易噴漆和電鍍。
- 消費性電子產品、家電外殼和工業外殼的標準。
- 在 80°C 下預乾燥 2-4 小時。
聚丙烯（PP）
- 最輕的結構樹脂。
- 自潤滑、耐化學腐蝕、可作為活動鉸鏈（0.25–0.35 mm）。
- 收縮率 1.5%–2.5%－建議進行模擬。
聚醚醚酮 (PEEK)
- 生物相容性好，透射X射線，耐高壓滅菌（1,000次以上循環）。
- 槍管溫度 360–400°C。
- 連續運轉溫度可達 250°C。
熱塑性聚氨酯 (TPU)
- 柔韌性好、抗扭結、生物相容性佳。
- 用於耐水解的醚基等級。
- 在 80°C 下預乾燥 3-4 小時。
聚碳酸酯（PC）
- 光學透明度高，衝擊強度高，HDT ~110°C。
- 適用於環氧乙烷/伽馬射線滅菌。
- 在 120°C 下預乾燥 3-4 小時。
尼龍（PA66 / PA6）
- 高抗疲勞性，自潤滑（µ = 0.15–0.35）。
- 必須預先乾燥至含水量低於0.2%。
- GF30 等級：HDT 240°C。
聚對苯二甲酸乙二酯（PET）
- 高透明度/光澤度，優異的氣體阻隔性。
- 高強度重量比。
- 生物相容性好，可消毒，可回收。
- 在 160 °C 下預乾燥 4–6 小時。
聚氯乙烯（PVC）
- 剛性或柔性，添加增塑劑。
- 具有優異的耐化學腐蝕、耐油脂和耐油性能。
- 生物相容性，可進行環氧乙烷/伽瑪射線滅菌。
- 吸濕性低。
聚乙烯（PE-HDPE/LDPE）
- 優異的耐化學腐蝕性、食品安全、防潮性能。
- 高密度聚乙烯（HDPE）質地堅硬；低密度聚乙烯（LDPE）質地柔軟。
- 高收縮率需要進行模流補償。
聚苯乙烯（PS）
- 光學透明（通用），易碎。
- 低成本。
- 耐溫性有限。
聚對苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)
- 尺寸穩定性極佳，吸濕性極低（< 0.08%）。
- UL 94 V-0 認證可用。
- HDT 200°C（GF30 等級）。
聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)
- 光學清晰度高（92-93%），具有優異的抗紫外線/耐候性。
- 生物相容性（ISO 10993），耐刮擦，高硬度。
- 低衝擊。 80℃預乾燥3-4小時。
LCP（液晶聚合物）
- 收縮率<0.1%－最高的成型精度。
- 壁厚達 0.2 毫米。
- 槍管溫度 300–330°C。
聚苯硫醚 (PPS)
- 連續運轉溫度可達 220°C。
- 優異的耐化學性。
- UL 94 V-0。可提供GF等級。
烏爾特姆 (愛德華王子島)
- UL 94 V-0 級（不含阻燃添加劑）。
- HDT 200°C。
- 可進行滅菌處理。
注塑成型的常見表面處理
我們提供多種表面處理選項，以增強注塑件的外觀、功能和耐用性。
噴塗
噴塗或靜電噴塗可形成多層（例如紫外線固化塗料、防刮塗層）。
激光雕刻
雷射燒蝕可留下永久標記（標誌、序號），而不會影響結構完整性。
移印
將徽標、標籤或設計轉移到複雜的表面上，提供高精度、耐用性和客製化。
紋理化
使用化學蝕刻或雷射雕刻在塑膠部件上創建圖案、紋理或啞光效果。
噴砂
壓縮空氣將沙子或砂礫等磨料以高速噴射到物體表面，清潔物體、使其變得粗糙以獲得更好的附著力或形成啞光效果。
電鍍
透過電解將金屬層（例如鉻、鎳）沉積到塑膠表面。
- 電鍍鉻
- 電鍍鎳
熱轉印
利用熱量和壓力將設計、標誌或圖案印製到模製部件上。為塑膠裝飾提供鮮豔的色彩、耐用性和多功能性。
拋光
使用研磨劑、化合物或拋光工具來細化表面，降低粗糙度，並增強光滑度
- 機械拋光
- 化學拋光
注塑工藝
我們精簡的注塑工藝確保了從設計到交付的精確度、效率和一致的品質。
設計工程整合
我們的工程團隊與您合作，改進零件設計的可製造性，確保最佳的模具流程、材料選擇和成本效率。
模具設計與製造
我們使用先進的 CNC 加工和 EDM 製程設計和製造精密模具，確保零件生產的耐用性和尺寸精度。
材料準備
塑膠樹脂經過精心挑選，必要時進行乾燥，並準備成型。著色劑和添加劑經過精確混合，以達到所需的性能。
注射成型
在精確的壓力和溫度條件下，熔融的塑膠被注入模腔。材料冷卻並固化成所需的零件形狀。
零件彈出和檢查
成品零件從模具中彈出，並經過嚴格的品質檢查，以確保其符合所有規格和公差。
精加工和組裝
在最終包裝和交付之前，零件可能會經過表面處理、噴漆或組裝等額外加工。
注塑專案時間表
我們深知準時交貨的重要性。我們精簡的流程確保專案從概念到最終完成的高效執行。
射出成型應用
我們服務的行業
每個產業都有其獨特的監管、材料和精確度要求——我們的工程團隊擁有特定產業的專業知識，能夠提供符合規範、可直接投入生產的零件。
客製化注塑設計指南
合理的設計對於注塑成型的成功至關重要。請遵循以下指南，優化零件設計的可製造性、成本和性能。
室壁厚度
保持整個零件的壁厚均勻，以防止凹痕、翹曲和內部應力。
- 對於大多數應用，壁厚應保持在 0.8 毫米至 3 毫米之間
- 最大厚度變化不得超過25%
- 不同牆體部分間採用漸進式過渡
咬邊
盡可能減少或避免倒扣，因為它們會使模具設計複雜化並增加成本。
- 考慮消除底切的替代設計
- 使用側向動作或升降裝置進行必要的底切
- 螺紋特徵通常需要旋松機制
拔模角度
在所有垂直表面上設定適當的拔模角度，以方便零件從模具中輕鬆彈出。
- 對於大多數應用，每側的最小拔模角為 0.5°
- 增加拔模角度，以適應更深的腔體和紋理表面
- 對於公差嚴格的零件，請考慮 1°-2° 拔模
肋骨和凸起
使用加強筋可在不增加壁厚的情況下增加零件剛度。凸台可提供堅固的安裝點。
- 肋厚度應為公稱壁厚的50-70％
- 加強筋高度不應超過壁厚的3倍
- 凸台的直徑應為孔直徑的 2-3 倍
半徑和圓角
在所有角落使用大半徑和圓角來提高零件強度和模具填充。
- 最小內半徑為0.5mm
- 外部半徑應至少為壁厚的 1.5 倍
- 尖角造成應力集中及成型困難
分型線
在設計過程的早期考慮分型線的位置，以盡量減少其視覺影響。
- 盡可能將分型線設置在不太顯眼的區域
- 如果可能的話，設計一條直線、簡單的分型線
- 考慮分型線上的潛在飛邊
需要設計上的協助嗎？
我們的工程團隊提供全面的可製造性設計 (DFM) 分析，以優化您的注塑零件設計。
我們可以幫助識別潛在問題並提出改進建議，以降低成本並提高品質。
注塑優勢
注塑成型具有眾多優點，使其成為廣泛行業和應用的首選製造工藝。
成本效益
與其他製造工藝相比，大批量生產的單位成本較低，材料浪費最少。
高精準度
卓越的尺寸精度和可重複性，確保整個生產過程中零件品質的一致性。
設計靈活性
能夠生產具有不同壁厚、底切和複雜細節的複雜幾何形狀。
生產速度
循環時間短、生產率高，可實現大批量的快速週轉。
材料的多功能性
與多種塑膠和複合材料相容，每種塑膠和複合材料都針對特定應用提供獨特的性能。
自動化潛力
輕鬆與自動化系統集成，用於零件拆卸、檢查和組裝，從而降低人工成本。
為什麼選擇 Fecision 進行射出成型？
質量承諾
經過 ISO 9001、ISO 13485 和 IATF 16949 認證的設施，擁有嚴格的品質控制流程。
專家組
經驗豐富的工程師和技術人員，在註塑製程方面擁有深厚的專業知識。
先進科技
用於精密成型和品質保證的最先進的設備和軟體。
準時交貨
可靠的生產調度和物流，確保始終準時交貨。
以客戶為中心
與專門的專案經理合作提供個人化服務。
創新
持續改進和投資新技術和新工藝。
如何與我們合作
提交圖紙
如需免費報價，請提交產品說明以及技術圖。我們也提供逆向工程服務來協助您。
DFM 和報價
我們將提供DFM（可製造性設計）報告或模流分析報告。請注意，在此過程中可能需要進一步討論。
模具製造
一旦您確認模具設計後，我們的團隊將開始製造模具組件，然後將其送去檢查和組裝。
注射成型
一旦模具完成，我們將啟動塑膠成型過程。我們將向您提供 T1 樣品，以檢查產品細節是否符合您的規格。獲得批准後我們才會繼續大規模生產。
交付
您的客製化塑膠零件將經過徹底檢查，精心包裝並交付給您。
注塑產品圖庫
注塑成型常見問題解答
原型生產需要 1-3 週。一旦工具完成，小批量到中批量生產通常需要 1-2 週，而大量生產可能需要幾週時間，具體取決於訂單大小。
設計限制涉及模具流動、零件頂出和冷卻效率等因素。為了確保成功成型，設計應盡量減少底切，保持一致的壁厚，並結合拔模角以便於零件拆卸。
最低訂購量取決於具體項目。我們可以靈活地處理小批量和大量生產，以滿足每個客戶的獨特需求。
我們致力於從一開始就提供最高品質的零件。這就是為什麼 Fecision 免費提供 DFM 分析，確保您在下注塑訂單之前擁有所需的所有信心。
對於短期或小批量生產，我們提供靈活的選擇並利用經濟高效的工具解決方案，以確保小批量生產也能保持高效和經濟。
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