彈性性能
熱塑性加工
TPU的嵌段共聚物結構由硬段和軟段交替組成，使其硬度範圍遠超任何單一彈性體或硬塑膠。正因如此，TPU既可用於製造邵氏A 60的軟質握把，也可用於製造邵氏D 70的結構部件——所有這些都可在同一加工範圍內實現。
聚酯基TPU 耐油、耐化學品、耐磨損－非常適合用於工業密封件和機械零件。 聚醚基TPU 在-40°C以下仍保持柔韌性，並能抵抗水解－是穿戴式裝置、醫用導管和戶外應用的理想選擇。
加工過程中唯一不可妥協的環節是：水分控制。 TPU在開桶後數小時內就會吸收空氣中的水分。未乾燥的顆粒在桶內溫度下會迅速蒸發成蒸汽，導致顆粒散開並降低機械性能。因此，每次生產前都必須使用乾燥劑將水分含量降至0.02%以下。
完整資料庫 →四種TPU等級－涵蓋所有應用領域
牌號選擇決定了耐化學性、低溫性能、紫外線穩定性以及是否符合法規要求。我們根據部件的實際功能進行選擇，而不是僅根據現有產品進行選擇。
聚酯TPU
工業具有優異的耐油、耐油脂和耐脂肪族溶劑性能。是機械密封件、車輪和高磨損工業部件的理想選擇。硬度範圍更廣。
聚醚型TPU
醫療 · 穿戴式設備在-40°C以下仍保持柔韌性。耐水解和微生物降解。提供符合USP VI級和ISO 10993標準的等級，適用於醫療器材組件和穿戴式裝置。
芳香族TPU
電子產品 · 電纜具有高抗拉強度和斷裂伸長率。適用於紫外線穩定性要求不高的電纜護套、連接器和電子元件外殼，性價比高。
脂肪族TPU
戶外·光學不受紫外線引起的泛黃影響。是透明窗戶、戶外穿戴設備和透明罩的理想之選，尤其適用於對產品使用壽命內顏色穩定性要求較高的場合。
- TPU（熱塑性塑膠） 聚氨酯) 它具有導管、管接頭和穿戴式醫療器材所需的柔韌性、耐磨性和生物相容性。其與剛性基材的黏合能力使其成為多材料醫療組件的理想選擇。
- 在 Fecision，我們利用先進的 TPU 成型技術生產觸感柔軟、耐高溫消毒的組件。了解更多關於我們如何做到這一點的資訊。 醫療注塑服務 確保與患者接觸的應用始終保持品質穩定。
六個受控階段
TPU 比普通塑膠更難處理——濕度、剪切速率和冷卻速度都會直接影響表面光潔度和機械性能。
DFM審查
鋼材切割前，需檢查壁厚、澆口位置、拔模角度及包覆成型介面。 TPU最小拔模角度：邵氏A硬度<80時為0.5°-1°。
免費報價物料乾燥
乾燥劑乾燥溫度為 80–110°C，乾燥時間為 2–4 小時。持續監測露點。裝桶前確認目標水分含量 <0.02%。
<0.02% 水分目標工具
採用慢速線切割放電加工技術，型腔加工精度達到±0.01mm。通風分型線和拋光頂出面可防止軟質材料沾黏。
±0.01 mm 腔體注射與治療
料筒溫度 175–230°C，模具溫度 20–60°C。注射速度適中－高剪切力會導致 TPU 熱降解。首件樣品需進行科學的成型 DOE（實驗設計）。
科學成型品檢
首件採用三坐標測量機（精度±0.002mm）測量的工件。每批均已驗證邵氏硬度。柔性零件在設定的載重下進行測量，以避免變形誤差。
三坐標測量機 ±0.002 毫米交付
所有部件均單獨包裝，以防止運輸過程中表面變形。每份訂單均附有完整的尺寸報告和材料分析證書。
COA + 尺寸報告我們利用TPU服務的產業
TPU 兼具柔韌性、耐磨性和可加工性，其應用範圍涵蓋四大領域——每個領域都有其獨特的硬度和監管要求。
醫療保健
導管軸、靜脈輸液接頭、穿戴式監視器外殼、病人接觸式包覆成型件。聚醚類材料，符合美國藥典VI級及ISO 10993標準。
穿戴式裝置和消費性電子產品
錶帶、耳機套、相機把手、手機殼包覆層。採用脂肪族TPU材質，打造抗紫外線透明保護套。邵氏A硬度70-85，符合人體工學，配戴舒適。
電纜和連接器護套
USB線纜包覆成型件、應力消除裝置、防水連接器護套、工業插頭密封件。芳香族TPU材質，適用於經濟高效的大批量線纜佈線。
工業密封件及機械
油封、輸送元件、氣動執行器密封件、防護罩。適用於惡劣環境的耐油耐磨聚酯材料。
鞋類和運動器材
中底嵌片、固定零件、保護性襯墊。邵氏硬度D 40–55，兼具結構剛性及衝擊吸收能力。
TPU注塑成型的DFM
與剛性熱塑性塑膠相比，TPU需要不同的頂出策略、拔模角度和澆口幾何形狀。柔性材質對拋光鋼材的附著力更強－即使首件頂出乾淨俐落，零件在經過5,000次循環後，由於微觀粗糙度的累積，也可能出現黏連現象。
我們發現的最常見的DFM故障： 深槽特徵的拔模力不足，加上腔體表面過度拋光，都會導致加工效果不佳。對於邵氏A硬度低於80的工件，我們通常建議採用VDI 18-24紋理表面處理，而不是鏡面拋光。
- ✓ 所有牆體最小通風角度為 0.5°，邵氏 A 硬度小於 80° 時，優選通風角度為 1°。
- ✓ 壁厚 1.0–4.0 毫米；避免每步過渡厚度超過 25%。
- ✓ 閘門位置在最厚截面處－對於軟質材料，扇形閘門或邊緣閘門優於針尖式閘門。
- ✓ 頂針僅用於非裝飾面；套筒用於圓柱形特徵
- ✓ 包覆成型基材：PA可直接黏合；PC需底塗或等離子處理。
- ✓ 排氣分型線 0.02–0.03 毫米 — TPU 填充速度快，並在填充結束時捕獲氣體。
我們在DFM階段遇到的常見問題
彈射過程中粘連
軟質TPU（邵氏A硬度60-75）可牢固黏附於拋光型腔。在深拉伸表面上添加VDI 18-24紋理或將拔模斜度增加至1.5°以上。在首件試製中降低頂出速度。
草稿溫度≥1° · 推薦使用VDI紋理表面飛濺/銀色條紋
幾乎總是乾燥不足的原料。使用卡爾費休滴定法對醫用級原料進行驗證，而不能只依靠計時乾燥。每次裝桶前，目標含水量應低於 0.02%。
目標水分含量<0.02%平面零件的翹曲
腔體側面和芯材側面之間的冷卻差異會導致TPU彎曲。應在腔體表面15mm範圍內設置平衡冷卻通道，並保持整個幾何形狀的壁厚均勻。
均衡冷卻 · 均勻壁面包覆成型分層
TPU無需底塗即可與PA6和PA66可靠黏合。 PC需要等離子處理或底塗。 ABS需要機械互鎖－僅靠化學接著無法保證剝離強度。
PA6/PA66 最佳 · PC 需要 PrimeTPU注塑成型常見問題解答
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