用於光學和結構PC零件的聚碳酸酯注塑成型
Fecision對聚碳酸酯注塑件的公差要求為何？
我們的生產用PC模具經過精密加工。 ±0.01毫米 採用慢速線切割電火花加工技術對型腔尺寸進行加工。光學級型腔達到 S136 鏡面拋光效果，表面粗糙度 Ra ≤ 0.012 µm。模具運行 500,000+ 次循環 首次表面修復前，根據零件面積，夾緊力範圍為 80-350 噸。
ISO 9001：2015
ISO 13485：2016
AS 9100認證
DFM審查
慢絲電火花加工
首次路面翻新事件
光學級PC
從DFM批准到獲得時間
工程師為何指定
適用於高要求的聚碳酸酯
注塑零件
聚碳酸酯的Izod缺口衝擊強度為640–850 J/m ——強度大約是標準丙烯酸樹脂的 40 倍——因此它被用於防暴盾牌、飛機客艙窗戶和手術器械外殼，在這些地方，零件故障是不可接受的結果。
自從我們醫療部門成立之初，我們就一直在使用聚碳酸酯模具。很快，我們就發現： 在DFM階段，我們看到的大多數PC零件故障都可以追溯到壁厚不均勻和澆口位置問題。並非材料品質問題。緊鄰 3.5 毫米加強筋的 0.8 毫米薄片在受力時總是會出現應力泛白現象——這並非因為聚碳酸酯強度不足，而是因為模具設計造成了材料無法承受的分子取向。
PC 也需要嚴格的水分控制。顆粒在進入料筒前需乾燥至水分含量低於 0.02%——我們的製程採用乾燥劑料斗乾燥機，在 110–120 °C 的溫度下連續運作。 跳過這一步，你會在第一張照片中看到銀色條紋。 這種材料會立即告訴你過程中哪裡出了問題，這究竟是令人沮喪還是很有用，取決於你怎麼看待它。
更多資料請瀏覽我們的網站 物資服務 →
耐衝擊性
Izod缺口衝擊強度為640–850 J/m（符合ASTM D256標準）。可在室溫下承受反覆跌落衝擊－對設備外殼和安全設備至關重要。
熱變形
在 1.82 MPa 壓力下，熱變形溫度 (HDT) 為 120–130 °C（符合 ASTM D648 標準）。可承受高壓滅菌循環，並可在高達 115 °C 的環境中連續使用。
光學清晰度
透光率 88–90%（ASTM D1003）。折射率 1.586。適用於需要接近玻璃透明度的鏡頭、儀器窗口和顯示器蓋。
尺寸穩定性
收縮率0.5%–0.7%（均勻，非晶態）。與半晶態材料相比，翹曲度低。在多腔模具中，各腔體性能一致。
生物相容性
提供符合美國藥典VI級和ISO 10993標準的等級材料（Makrolon 2458、Lexan 940）。適用於符合ISO 13485標準的醫療器材接觸元件。
火焰等級
UL94 V-0 阻燃等級（Makrolon FR）適用於需要符合法規要求的電子外殼、連接器和電氣元件。
我們進行的電腦效能評級——以及為什麼每項評級都很重要
並非所有聚碳酸酯在註塑成型條件下都表現出相同的性能。黏度、阻燃等級、纖維增強和生物相容性要求決定了模具設計開始前的材料等級選擇。
Makrolon 2458 / Lexan 940
主在大多數PC製造專案中，例如鏡頭蓋、顯示器邊框和外殼等，我們都會選擇這種材料，因為這些零件的透明度和結構完整性都至關重要。 Lexan 940之所以能成為業界30年來的主力材料，原因顯而易見：它具有穩定的熔融流動性（300℃下10克/10分鐘）、可預測的收縮率以及良好的脫模性能。
Makrolon FR / Lexan 500R
不易燃的當最終產品需要達到 UL94 V-0 等級時——例如電源外殼、電動車電池組件、電氣連接器——我們會改用阻燃級聚碳酸酯 (PC)。阻燃添加劑不會顯著改變模具設置，但會影響澆口尺寸（材料略微變硬）和表面外觀（與未填充的 PC 相比，表面略微呈霧狀）。
PC GF10 / GF20
玻璃填充玻璃纖維增強聚碳酸酯（GF PC）以犧牲光學透明度為代價來換取更高的剛度。我們使用GF級材料製造結構支架、相機支架和醫療器材外殼，這些產品在負載下會發生蠕變，因此需要特別注意。但缺點是：玻璃纖維會附著在模具壁表面，形成紋理狀表面－如果不進行二次加工，就無法獲得拋光的A面。另請注意：GF PC具有磨蝕性；我們使用適用於GF級材料的S136硬化型腔。
PC/ABS 共混物
混合型——成本平衡PC/ABS複合材料處於一個有趣的中間位置－與純PC相比，它的抗衝擊性和耐熱性有所下降，但加工難度較低（料筒溫度為230–260 °C，而純PC為280–310 °C），且每公斤成本降低15–25%。對於消費性電子產品外殼而言，如果既需要ABS等級的美觀性，又需要PC層級的結構剛性，那麼PC/ABS複合材料是理想之選。
我們的聚碳酸酯注塑
成型工藝
六個受控階段，每個階段均設有記錄在案的檢查點。 PC製程對製程控制的要求比普通樹脂更高——料筒溫度、水分含量、注射速度和模具溫度等因素都會相互影響，並立即體現在零件品質上。
DFM審查
在進行CAM編程之前，需檢查壁厚均勻性、澆口位置、拔模角度和加強筋幾何形狀。 PC端特有的警告訊號：壁厚過渡變化超過25%，澆口位置導致光學表面出現噴射痕跡。
精密模具
採用慢速線切割電火花加工技術，將S136型腔體鋼材加工至關鍵尺寸的精度為±0.01 mm。光學表面經鑽石拋光至SPI A1級（Ra ≤0.012 µm）。在安裝柵極之前完成鏡面拋光。
材料預乾燥
PC顆粒在乾燥劑料斗乾燥器中於110–120 °C下乾燥4–6小時。露點持續監測（< −30 °C）。水分含量必須低於0.02%——我們使用卡爾費休滴定法對醫用級產品進行驗證。
注射與過程控制
料筒溫度 280–310 °C，模具溫度 80–110 °C。注射速度經過優化，以降低聚碳酸酯鏈上的剪切應力，防止光學畸變（雙折射）。首件樣品採用科學的成型實驗設計 (DOE) 來確定製程視窗。
過程檢驗
首件樣品採用三坐標測量機（系統精度±0.002 mm）進行測量。光學級零件在500勒克斯漫射光箱下進行表面缺陷檢測。如有要求，則採用偏振光檢測雙折射。
後製和交付
出貨前可選擇在 100–120 °C 下進行退火處理，以消除模內應力。零件單獨包裝於防刮膜中。每份訂單均附帶完整的批次記錄和尺寸報告。
PC注塑成型DFM：預防零件故障
我們的PC零件DFM流程在模具設計最終定稿前，會經過八個特定的檢查點。只要知道該檢查哪些方面，PC故障模式就是可以預測的。
我們指出的常見PC DFM問題
倒扣處的應力開裂
PC 在彈出過程中不會像 PE 或 PP 那樣彎曲。 每側超過 0.8 毫米的倒角都需要滑塊或升降器。 — 強制噴射會在載重作用下產生應力白化或延遲開裂。
最大側切量：0.8 毫米/側（無機械裝置）光學元件中的雙折射
快速注射速度+低模具溫度+薄壁=分子取向，在偏振光下呈現彩虹條紋。 光學透鏡需控制注射速度，模具溫度≥80℃ 使分子在凍結前能夠弛豫。
光學級PC的模具溫度≥80℃脫模劑的化學相容性
PC 對碳氫化合物基脫模劑的耐受性較差——它們會在零件生產後的幾天內導致應力開裂。 僅限使用矽基內潤滑劑或乾式脫模劑。 這會讓第一次在電腦上玩這款遊戲的人感到驚訝。
僅使用矽酮脫模劑－不可使用碳氫化合物噴霧劑熱流道噴嘴溫度
PC 在 ≥340 °C 時會降解。 噴嘴尖端溫度必須維持在 280–315 °C —溫度過高，前50次噴塗後會出現泛黃現象；溫度過低，澆口會在填充過程中凍結。我們在工具驗證階段對每個噴嘴進行校準。
噴嘴：280–315 °C 嚴格窗口電腦零件的精密控制與品質保證
以下所有指標均為實測值，而非估算值。 PC的低收縮率使其能夠保持嚴格的公差——但這只有在測量系統分辨率足夠高，能夠可靠地驗證這些公差的情況下才有可能。
- PC（聚碳酸酯）廣泛用於醫療器材外殼、手術器械手柄等。 IV 由於其卓越的透明度、抗衝擊性和能夠承受消毒循環，因此適用於連接器。
- 在 Fecision，我們生產公差嚴格、可追溯性全面的 PC 醫療組件，確保符合相關標準。 的ISO 13485和 FDA的 需求。無論您需要透明的流體管理部件還是耐用的手術器械，我們 醫療注塑服務 提供精準度和 生物相容性 您的設備需要。
依賴聚碳酸酯注塑成型的產業
PC 兼具光學清晰度、結構完整性和符合監管標準的生物相容性，使其適用於具有截然不同的操作要求的各個行業——而我們利用相同的工具基礎設施為所有這些行業提供服務。
醫療與診斷
微流控晶片、體外診斷試劑盒、手術器械本體及透明診斷腔室蓋。符合 ISO 13485 標準，可提供 USP VI 級潔淨度產品，精密組件生產採用萬級無塵室。
消費類電子產品
相機鏡頭蓋、LED擴散板、顯示器邊框和設備外殼等需要達到SPI A2或更高表面處理標準的零件。 PC的耐刮擦性能（洛氏硬度M70）確保其表面在生產過程中始終保持美觀。
航空航天與國防
儀表板透鏡、HUD蓋板、航空電子設備外殼。符合AS 9100 Rev D認證製程。 PC材料在-40°C至+115°C的工作溫度範圍內兼具光學透明度和結構剛性，使其成為少數幾種符合航空航太認證標準的非晶態聚合物之一。
工業電子
連接器外殼、感知器蓋、接線端子和開關外殼均需達到 UL94 V-0 阻燃等級。 PC/ABS 混合材料能夠以更低的成本滿足大多數此類應用的需求，同時也能滿足大多數熱性能和衝擊強度要求。
聚碳酸酯射出成型－買家問答
以下是工程和採購人員在向我們發送圖紙之前通常會問的六個問題。我們用實際數據而非行銷話術來回答這些問題。
+
需要討論您的聚碳酸酯射出成型專案嗎？
我們的專業工程師可以分析您的應用需求並推薦最佳解決方案。
產品圖庫
相關服務
PET注塑成型
PEEK 注塑
PP注塑成型
尼龍注塑成型
PMMA注塑
