LSR 注塑
我們在符合 ISO 7 級無塵室標準的無塵室中生產醫用級液態矽橡膠 (LSR) 注塑成型產品。我們生產的密封件、墊圈和呼吸組件具有極高的純度、柔韌性和可重複性，廣泛應用於醫療保健和穿戴式裝置領域。
為什麼選擇 Fecision
保護您專案的三大能力
經驗豐富的工程團隊
擁有20多年模具製造的實務經驗。
DFM分析可在生產前發現問題
先進的製造設備
260多台注塑機及輔助設備
精密CNC加工及全面檢測能力
一體化一站式製造
從模具設計到成品零件，一站式服務
自有模具車間、生產和組裝線
OEM服務－從設計到交付零件
1
模具設計
根據客製化的 2D 和 3D 圖紙和技術規格，在模具設計開始之前提供 DFM 報告。
2
模具製造
根據已核准的設計進行精密模具製造，模具完成後會出具完整的尺寸報告。
3
注射成型
模具試驗成功並通過樣品審核後，注塑模具將正式投入生產。
4
後處理和組裝
可提供預組裝和表面處理（如噴漆）服務，並經過品質檢驗。同時支援客製化包裝。
“我們歡迎您蒞臨我司位於中國東莞的工廠參觀指導。您可以親身了解我們的運營情況，與我們的工程團隊會面，並與我們當面探討您的項目需求。我們隨時歡迎您進行工廠審核。”
— 精確團隊
受到領先產業的信賴
我們的認證和合作夥伴關係證明了我們對每個專案的品質和精確度的承諾。
汽車業
航太
Medical
顯示器與電子產品
機器人
消費品
包裝
車間模具工具
射出模具製造
我們生產的模具類型
從簡單的單腔模具到複雜的多腔模具和 LSR 模具，我們的模具車間提供適用於各種應用的可直接投入生產的模具。
優質鋼材來源： 一勝百（瑞典）·大同（日本）·日立（日本）
0
每月模具產能（套）
0
精密設備（單位）
0+
工程師
0+
高級技術員
E86
自動化系統
0.002
加工精度（毫米）
加工能力
Fecision擁有進口的精密製造和檢測設備，使其能夠按照各種國際行業標準進行生產，例如： 中國國家標準GB, 美國標準 AISI以及 德國標準DIN.
綜合加工
線切割放電加工（放電加工）
PG（玻璃板研磨）
表面和輪廓磨削
先進的設備
索迪克鏡面電火花加工機床
西方線切割工具機
Wasino光學輪廓研磨機
尼康 2.5D 工具顯微鏡
精密射出成型服務
成型工藝及能力
我們的注塑車間擁有 160 台高速全自動注塑機，每月可生產 16 萬個零件，精度極高。
| 工藝類型 | 機器系列 | 主要特點 |
|---|---|---|
| 高速噴射 | 80-380噸 | 每月16萬件 |
| 精密成型 | 法努克，索迪克 | 0.0015mm 公差 |
| LSR 成型 | 專門 | 液態矽橡膠 |
| 二次成型 | 多材料 | 2K組件 |
| 嵌入成型 | 自動 | 金屬+塑料 |
| 包覆成型 | 柔軟觸感 | TPE/TPU覆層 |
0.0015
尺寸精度（毫米）
0.002
垂直度（毫米）
R0.03
銳角半徑
0.55
薄壁能力（毫米）
16M
月產能（件）
160
高速機器
高速注塑機
住友注塑機
自動五軸機械手臂
注塑材料
我們使用各種工程塑膠和特殊材料來滿足您應用的獨特要求。
丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）
主要特性及加工說明：
- 表面光潔度好，抗衝擊性強，容易噴漆和電鍍。
- 消費性電子產品、家電外殼和工業外殼的標準。
- 在 80°C 下預乾燥 2-4 小時。
典型應用：
汽車內裝、電子產品外殼、消費品、玩具
聚丙烯（PP）
主要特性及加工說明：
- 最輕的結構樹脂。
- 自潤滑、耐化學腐蝕、可作為活動鉸鏈（0.25–0.35 mm）。
- 收縮率 1.5%–2.5%－建議進行模擬。
典型應用：
包裝、活動鉸鏈、醫用移液管、汽車零件、瓶子
聚苯乙烯（PS）
主要特性及加工說明：
- 光學透明（通用），易碎。
- 低成本。
- 耐溫性有限。
典型應用：
一次性實驗室器皿、透明包裝、低應力消費品零件、光學鏡片（精密級）
高密度聚乙烯（HDPE）
主要特性及加工說明：
- 堅硬、強勁
- 優異的耐化學性
- 低吸濕性
典型應用：
工業容器、管道、儲槽、瓶蓋、玩具
低密度聚乙烯（LDPE）
主要特性及加工說明：
靈活、堅韌
良好的防潮性
低成本
典型應用：
彈性按扣、擠壓瓶嘴蓋、六罐裝環形扣、螺紋保護軟蓋
聚氯乙烯（PVC）
主要特性及加工說明：
- 剛性或柔性，添加增塑劑。
- 具有優異的耐化學腐蝕、耐油脂和耐油性能。
- 生物相容性，可進行環氧乙烷/伽瑪射線滅菌。
- 吸濕性低。
典型應用：
醫用導管、血袋、輸液器、導管、氧氣面罩、硬容器、魯爾接頭、泡罩包裝、電纜絕緣層
聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)
主要特性及加工說明：
- 光學清晰度高（92-93%），具有優異的抗紫外線/耐候性。
- 生物相容性（ISO 10993），耐刮擦，高硬度。
- 低衝擊。 80℃預乾燥3-4小時。
典型應用：
顯示器、人工晶體、牙科修復體、診斷用比色皿、LED擴散器、導光板、透鏡、光纖連接器、化妝品包裝、相機組件
聚對苯二甲酸乙二酯（PET）
主要特性及加工說明：
- 高透明度/光澤度，優異的氣體阻隔性。
- 高強度重量比。
- 生物相容性好，可消毒，可回收。
- 在 160 °C 下預乾燥 4–6 小時。
典型應用：
連接器絕緣外殼、線圈骨架、雨刷馬達外殼、引擎護罩
PET + 乙二醇改質（PETG）
主要特性及加工說明：
比PET更容易加工。
更好的抗衝擊性
無壓力美白
典型應用：
顯示器、防護面罩、食品接觸設備、醫療器械
丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯 (ASA)
主要特性及加工說明：
抗紫外線
與ABS材質類似，但更適合戶外環境。
保色性好
典型應用：
戶外房屋、汽車外飾、園藝設備
聚乳酸（PLA）
主要特性及加工說明：
可生物降解
性能較低
典型應用：
包裝、一次性醫療用品、消費品
烏爾特姆 (愛德華王子島)
主要特性及加工說明：
- UL 94 V-0 級（不含阻燃添加劑）。
- HDT 200°C。
- 可進行滅菌處理。
典型應用：
需要重複消毒的醫療器材外殼、航太連接器包覆成型體
聚醯胺（尼龍，PA66 / PA6）
主要特性及加工說明：
高強度、耐磨性、自潤滑性（µ = 0.15–0.35）。
- 必須預先乾燥至含水量低於0.2%。
- GF30 等級：HDT 240°C。
典型應用：
齒輪、軸承、連接器、手術器械主體、汽車引擎室零件、緊固件
玻璃纖維增強尼龍（PA-GF）
主要特性及加工說明：
更高的剛度和強度
尺寸穩定性與未填充物
典型應用：
汽車結構件、電動工具外殼、工業零件
聚鄰苯二甲醯胺（芳香族聚鄰苯二甲醯胺）
主要特性及加工說明：
比標準PA具有更高的耐熱性
耐化學性好
吸濕性較低
典型應用：
汽車引擎室蓋下零件、連接器、LED燈罩、燃油系統組件
聚甲醛（縮醛/德爾林，POM）
主要特性及加工說明：
- 剛度優異，摩擦係數低，尺寸精度高。
- 自潤滑。
- 收縮率較高（1.8%–2.5%）。
典型應用：
精密齒輪、軸承、輸送機零件、管路配件、眼鏡框、微型閥座、卡扣式功能部件
聚碳酸酯（PC）
主要特性及加工說明：
- 光學透明度高，衝擊強度高，HDT ~110°C。
- 適用於環氧乙烷/伽馬射線滅菌。
- 在 120°C 下預乾燥 3-4 小時。
典型應用：
安全眼鏡、診斷試劑盒本體、靜脈輸液接頭、穿戴式裝置外殼、頭燈鏡片
聚對苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)
主要特性及加工說明：
- 尺寸穩定性極佳，吸濕性極低（< 0.08%）。
良好的電氣絕緣性能，符合 UL 94 V-0 標準。
耐化學腐蝕，HDT 200°C（GF30 級）。
典型應用：
連接器外殼、電子外殼、汽車感知器本體、開關、斷路器、精密儀器零件
聚對苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)
主要特性及加工說明：
- 尺寸穩定性極佳，吸濕性極低（< 0.08%）。
良好的電氣絕緣性能，符合 UL 94 V-0 標準。
耐化學腐蝕，HDT 200°C（GF30 級）。
典型應用：
連接器外殼、電子外殼、汽車感知器本體、開關、斷路器、精密儀器零件
聚醚醚酮 (PEEK)
主要特性及加工說明：
- 生物相容性佳、透射X射線、耐高壓滅菌（1,000次以上循環）
高性能熱塑性塑料
- 可連續運轉至 260°C
典型應用：
脊椎植入物組件、航空航太微型襯套、可重複使用的醫療器材主體、軸承、幫浦、電纜、絕緣材料
聚苯硫醚 (PPS)
主要特性及加工說明：
- 連續運轉溫度可達 220°C。
- 優異的耐化學性。
- UL 94 V-0。可提供GF等級。
典型應用：
高溫感測器外殼、航空航天連接器、化學製程組件、泵浦、閥門
聚苯砜 Radel R (PPSU)
主要特性及加工說明：
砜類化合物中韌性最高的
可蒸氣滅菌，耐水解
透明
典型應用：
嬰兒奶瓶、醫療器材組件、消毒托盤、熱水器配件、飛機內裝
聚偏二氟乙烯 (PVDF)
主要特性及加工說明：
高純度，耐化學腐蝕
壓電特性
紫外線穩定
典型應用：
化學加工、電池組件、太陽能板、管道
液晶聚合物（LCP）
主要特性及加工說明：
極高的流量
可製成薄壁（0.1毫米），低翹曲度
相容5G/高頻
典型應用：
微間距連接器外殼（間距 0.3–0.5 毫米）、助聽器組件、穿戴式醫療設備微型外殼、5G 天線組件、SMT 封裝
液體矽橡膠（LSR）
主要特性及加工說明：
生物相容性
耐熱、柔韌、可消毒
透明
典型應用：
呼吸面罩、密封件、藥物接觸隔膜、穿戴式感測器介面、嬰兒用品、廚具
熱塑性聚氨酯 (TPU)
主要特性及加工說明：
- 柔韌性好，耐磨性高，具有生物相容性。
- 用於耐水解的醚基等級。
- 在 80°C 下預乾燥 3-4 小時。
典型應用：
導管主體、穿戴式外殼、自動注射器軟管組件、醫用管路連接器、滾筒、密封件、軟管、手機殼
熱塑性彈性體（TPE）
主要特性及加工說明：
橡膠般的觸感，柔軟的觸感
可回收
包覆成型相容
典型應用：
握把、把手、密封件、包覆成型零件、消費品
熱塑性硫化橡膠（TPV）
主要特性及加工說明：
與TPE相比，彈性更佳
耐候、耐用
典型應用：
汽車密封件、墊圈、密封條、軟管
環烯烴聚合物/共聚物
主要特性及加工說明：
高清晰度
低吸濕性
玻璃狀
典型應用：
光學鏡片、醫用試管、診斷設備
聚苯醚/醚（PPO/PPE）
主要特性及加工說明：
低吸濕性
電氣性能良好
尺寸穩定
典型應用：
泵殼、軟水器零件、電氣元件
注塑能力
我們提供各種類型的注塑成型工藝，以滿足不同的應用需求。
雙色注塑成型
單次成型即可實現兩種材料的集成，無需二次組裝即可將剛性聚合物和軟觸感聚合物或多種熱塑性塑膠結合使用。是符合人體工學的握把、多色外殼以及兼具結構強度和表面舒適度的功能部件的理想之選。
射出壓縮成型
此製程針對光學級元件（例如鏡頭筒、導光管和透明外殼）進行了最佳化。它最大限度地減少了內部應力和雙折射，從而確保了高性能光學應用所需的清晰度、尺寸穩定性和表面光潔度。
嵌件成型與包覆成型
金屬與塑膠的一體化以及柔軟觸感包覆成型一次完成。我們將嵌件、PC/ABS外殼和螺紋組件嵌入LSR或TPE包覆層中，無需二次組裝，同時確保氣密性黏合。
一站式加工服務
後處理與預組裝
表面處理
- 門拆除和齊平修剪
- 去毛邊和邊緣平滑處理
- 分型線清理和混合
- 表面檢測和品質驗證
預組裝和包裝
- 100,000萬級無塵室組裝
- 子組裝和套件服務
- 用於SMT的載帶包裝
- 客製化包裝設計及標籤
自動化噴塗線
我們的自動化塗裝生產線包括 2 條三塗層三烘烤生產線和 1 條兩塗層兩烘烤生產線，全部採用自動化和現代化改造，以滿足客戶對外部零件表面處理的所有要求。
5
漸層塗料
12"
大尺寸噴漆能力
400K
每日油漆產量（件）
品質控制－全流程覆蓋
來料檢驗
每一批原料在投入生產前都要經過測試和驗證，確保符合規格要求。
過程檢驗
即時SPC監控和自動警報功能可確保生產過程中的製程穩定性。
最終測試
零件出貨前需進行尺寸測量、功能測試和外觀品質控制。
ISO 9001
質量管理
ISO 13485
醫療器械
國際特聯 16949
汽車品質
ISO 14001
環境管理
ISO 45001
職業安全
QC 080000
有害物質
關於我們
您值得信賴的製造合作夥伴
公司成立於2013， 菲西森 公司位於精密模具製造之都東莞，這裡有完整的模具相關產業鏈。我們專注於 精密模具製造 以及 注塑成型公司已被認定為「國家高新技術企業」。我們的業務範圍涵蓋醫療、航空航太、能源、汽車、電子、光學等多個領域，並擁有相應的認證。
公司重視人才培育與發展，擁有一群經驗豐富的核心專業人才。 超過20年的經驗 我們擁有一支穩定且有效率的團隊，能夠為客戶提供專業的建議和創新的解決方案。
項目經理
陳耀威
工程經理
朱永金
質量經理
殷金榮
PMC主管
朱立文
01
EDM工作坊
01
自有模具車間 | 完全獨立的模具開發
我們擁有自己的模具車間，可以自主完成模具設計、製造和維護。
02
材料追溯
02
生產過程中的全物料可追溯性
所有原料在整個生產過程中均可追溯。
03
ISO潔淨室
03
ISO 13485:2016 | 醫療品質管理體系
1000 等級（ISO 7）無塵室環境，具有連續粒子計數監控和批次記錄。
04
品質檢驗實驗室
04
質檢實驗室 | 嚴格的品質控制
我們公司內部的品質控制實驗室在整個生產過程中進行嚴格的檢驗。
質量保證
認證
我們對精密製造的承諾已透過醫療器材和矽膠成型領域的國際標準得到驗證。
的ISO
ISO 9001：2015
質量管理體系
Medical
ISO 13485：2016
醫療器材品質管理體系
的ISO
ISO 14001：2015
環境管理
安全指引
ISO 45001：2018
職業健康和安全
國際電工委員會
QC 080000
危險物質管制
GMP
符合GMP規範
良好生產規範
MA
車間檢查
ZD 測試
國際汽車運輸聯合會
國際特聯 16949
汽車業
為什麼選擇我們
- 保護利潤的黴菌壽命
DLC塗層模具的循環次數超過50,000次－減少維修，實現不間斷生產。 - 大規模無塵室
專用的1000級（ISO 7）無塵室，月產能達十億件。從50萬件的最小起訂量到數百萬件的項目，品質始終如一。 - 監管文件已準備就緒
通過 ISO 13485:2016 認證的生產製造。完整的 IQ/OQ/PQ 驗證包與生產同步交付。 - 精準度，無需額外價格
慢速線切割精度可達±0.002毫米。在鋼材切割前對澆口、分型線和冷卻通道進行DFM優化－減少迭代次數，降低驗證成本。 - 您的IP位址，您的條款
模具所有權完全歸您所有。無保留條款，無任何隱性費用。
客戶成功案例
您的疑問 | 我們的解決方案
常見問題
工程經理、品質保證總監和採購團隊在評估醫療器材模具合作夥伴時提出的問題。我們用實際的製程數據解答了這些問題。
為了提供準確的報價，我們通常需要您的資訊。 3D CAD 文件 （STEP 或 IGES 格式較好） 二維圖紙 存在公差， 技術規格，估計 年產量e，以及任何 特殊要求 例如表面處理或認證要求。
如果您沒有圖紙或相關材料，只有樣品，您可以將樣品提供給我們。 逆向工程 分析以評估報價。
絕對我們的工程團隊提供全面的 DFM分析 為了優化您的射出成型零件，我們可以提供材料替代方案、壁厚調整、拔模斜度改進和澆口位置建議，以提高其性能。
提高可製造性並降低成本。
提高可製造性並降低成本。
我們加工各種各樣的 熱塑性塑料 包括ABS、PC、PP、PA/尼龍、PBT、POM、PEI、PEEK、LCP以及玻璃纖維增強型等。我們也專注於… LSR（液態矽橡膠） 以及TPE/TPU雙色射出成型。如果您有特定的材料要求，請告知我們，我們可以滿足您的需求。我們也支持客戶提供原料。
知識產權保護 是頭等大事。我們可以簽字。 保密協議 如有需要，請在收到設計文件前進行準備。
您的精密零件合作夥伴，只需一次上傳即可。
DFM審查可用
從原型到量產全程提供支持
ISO 9001品質管理體系
已通過 IATF 16949 和 ISO 13485:2016 認證
自主研發模具－型腔精度±0.002毫米
PEEK、LSR、PP、PC、ABS 材料均有供應
支援後處理和預組裝。
您也可以將文件上傳到 sales01@fecision.com 直。
2026 Fecision，版權所有。
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電子郵件： sales01@fecision.com
