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客製化級聯冷卻系統實現均勻冷卻液分佈：確保複雜模具區域冷卻均勻。增強散熱：加快冷卻速度，縮短生產週期。可靠耐用。

客製化擋板製造最佳化流量控制：將冷卻液導引關鍵區域，實現均勻冷卻。高熱效率：增強熱傳遞，最大限度縮短循環時間。經久耐用。

連接器金屬外殼沖壓模具製造 豐富的經驗：20 多年跨產業精密模具製造經驗。尖端設備：配備最先進的CNC工具機和電火花加工工具機。

連接器端子客製化沖壓模具 內部模具車間：具備從設計到維護的完整端到端能力。通過 ISO 9001 和 IATF 16949 認證：符合相關標準

連接器塑膠外殼精密射出成型模具，通過 ISO 9001 和 AS9100 認證：符合全球品質和汽車產業標準。內部模具製造與維護：快速模具

耐磨板強力夾緊：牢固鎖定沖頭，防止滑動。精準定位：保持沖頭對準，達到完美成型。持久耐用：在高壓條件下耐磨損。適用範圍廣：可與多種產品搭配使用。

沖頭夾持器：牢固夾緊：牢牢鎖定沖頭，防止滑動。精準定位：保持沖頭對準，達到完美成型。經久耐用：在高壓條件下耐磨損。適用範圍廣：可與多種設備搭配使用。

排氣頂針雙功能：將排氣和頂出功能整合於單一組件中，操作更方便。精密工程設計：確保精確排氣和零件光滑。

多孔金屬可控孔隙率：允許氣體逸出，同時保持熔融材料。機械強度：可承受高壓成型條件。熱穩定性：在成型過程中能耐受高溫。

氣閥高效排氣：精確排出滯留空氣，防止模具內壓力累積。持久耐用：可承受高壓和反覆循環使用。

拉銷精密設計：確保零件精準彈出，無損脫模。堅固耐用：可承受高壓成型循環。廣泛相容：適用於多種應用場景。

模座結構穩定性：為所有模具組件提供堅固的基礎。精密加工：確保精確的對準和配合，實現無縫模具組裝。耐用性：

模板結構完整性：為整個模具組件提供穩固支撐。精密加工：確保所有模具組件的精確對準和配合。耐用性：可承受

導軌順暢導引：確保模具滑塊平穩運行，摩擦力極小。耐用性：可承受高壓和反覆循環而不變形。多功能性：提供多種規格。

止動銷精準定位：確保模具板的精確止動點。耐用性：可承受高壓和反覆循環而不變形。通用性：提供多種尺寸。

配合塊精密對準：確保模具精確定位，實現無縫操作。耐用性：可承受高壓和反覆循環而不變形。多功能性：提供多種尺寸。

對準鎖可精準對準：確保模具精確定位，實現無縫操作。耐用性：可承受高壓和反覆循環而不變形。多功能性：提供多種尺寸。

角度銷精密對準：確保模具滑塊的精確定位，實現無縫操作。耐用性：可承受高壓和反覆循環，不會磨損或變形。多功能性：

定位塊精度極高：維持嚴格的公差，達到精確的模具對準。堅固耐用：可承受反覆循環和高壓環境。配置靈活：適用於各種模具

高精度定位銷：確保精準對準，公差極小，實現模具完美運作。耐用性：可承受高壓和反覆循環，不磨損、不變形。

高精度定位環：確保模具精確對準，公差極小。耐用性：可承受高壓和反覆循環而不變形。多功能性：提供多種尺寸。

低摩擦導引襯套：確保運動順暢，減少導引銷磨損。高精度：確保精確對準，公差極小，確保模具運作順暢。

高精度型芯銷：確保以嚴格的公差精確複製內部特徵。耐用性：可承受高壓、高溫和反覆循環，而不會磨損或變形。

核心高精度：確保內部形狀精確，公差極小，實現完美零件複製。耐用性：可承受高壓、高溫和反覆循環，無磨損。

高精度型腔：確保零件幾何形狀的精確複製，公差極小。耐用性：可承受長時間生產過程中的高壓和高溫。可自訂性：

流道截止閥嵌件精密工程設計：確保精確的流量控制和無縫的模具整合。耐用性：可承受長時間生產運作中的高壓和高溫。多功能性：適應性強

澆口襯套熱效率：保持溫度穩定，確保材料流動順暢。精密配合：與噴嘴形成無洩漏密封，實現完美運作。耐用性：可承受…

噴嘴熱穩定性：保持溫度穩定，確保塑膠流動順暢。精確流量控制：精確輸送熔融材料，最大限度減少缺陷。耐用性：可承受高壓和高溫

去模板卓越品質控制：通過 ISO 9001 認證的流程和嚴格的檢驗；完全可自訂的解決方案：根據您的模具規格量身定制設計；快速可靠

頂出板 卓越品質：通過 ISO 9001 認證的流程和嚴格的品質控制 規模化客製化：完全可自訂的解決方案，滿足您獨特的模具設計需求 快速交付

高強度頂桿：結構堅固，可承受巨大力並經歷頻繁操作而不變形。精密加工：採用精確的公差製造，確保完美對準和

客製化頂出塊製造 高強度：專為承受頂出過程中產生的力而設計。精密加工：確保在彈殼內部精確配合和對齊。

頂出套筒高耐久性：專為在高壓成型環境中重複使用而設計。精密製造：確保精準配合與穩定性能。光滑表面：最大限度減少磨損。

客製化頂針製造耐久性：經久耐用，可承受反覆循環的高壓和高溫。耐磨性：採用耐磨損設計，確保長期使用壽命。