Özel Enjeksiyon Kalıplama Hizmetleri
ISO 9001:2015 Sertifikalı Prosesler
ISO 13485: 2016 Tıbbi Cihaz
AS9100 Havacılık ve Uzay Kalite Yönetimi
Üretim İhtiyaçları İçin Daha Hızlı Teslim Süresi
CMM ile Proses İçi Denetim
Plastik Enjeksiyon Kalıplama Üreticisi
Ana Özellikler
verim
Karmaşık parçaların maliyet etkin bir şekilde üretilmesine olanak veren, minimum atıkla yüksek üretim oranları.
Hassas
Üretim süreçleri boyunca tutarlı parça kalitesini garanti eden olağanüstü boyutsal doğruluk ve tekrarlanabilirlik.
Çok yönlü kullanım
Geniş yelpazede malzemelerle çalışabilme ve farklı doku ve yüzeylere sahip karmaşık geometriler üretebilme yeteneği.
Prototipleme ve Üretim
Hızlı prototiplemeden büyük ölçekli üretim süreçlerine kadar ürün yaşam döngünüzün her aşaması için çözümler sunuyoruz.
Prototip
Hızlı geri dönüş (2-4 hafta)
Maliyet etkin tasarım doğrulaması
Malzeme testi ve seçimi
Tasarım iyileştirme ve optimizasyonu
üretim
Maliyet verimliliği için optimize edildi
Sıkı kalite kontrol protokolleri
Tutarlı parça-parça tekrarlanabilirlik
Ölçeklenebilir üretim yetenekleri
Enjeksiyon Kalıplama Çeşitleri
Standart Enjeksiyon Kalıplama
LSR Enjeksiyon Kalıplama
Kalıplama
Kalıp Ekle
Büyük Parça Enjeksiyonlu Kalıplama
İki Atışlı Enjeksiyonlu Kalıplama
Gaz Destekli Enjeksiyon Kalıplama
Kalıp İçi Dekrasyon/Etiketleme
Enjeksiyon Kalıplama Yetenekleri
Gelişmiş üretim tesislerimiz, küçük ve karmaşık parçalardan büyük bileşenlere kadar geniş yelpazedeki enjeksiyon kalıplama gereksinimlerini karşılayacak şekilde donatılmıştır.
Standart | Teknik veri |
Toleranslar | ±0.001 inç (0.025 mm) kadar sıkı |
Ölçüsel durağanlık | Parçalar uzun üretim süreçleri boyunca şekil ve boyutlarını korur |
Çevrim Süresi | Parça başına 15 ila 60 saniye arasında değişir |
Çıktı | Saatte 1000'den fazla parçaya kadar |
Malzeme Atığı | Az 5% |
Yeniden işlemden | PET, PP ve ABS gibi birçok plastik geri dönüştürülebilir |
Birim Maliyet | Seri üretimde birim başına düşen düşük maliyetlerle telafi ediliyor |
Takım Ömrü | Yüz binlerce ila milyonlarca döngü |
yüzey Cilası | Tipik olarak Ra 0.4 – 1.6 μm |
Enerji verimliliği | %30'ye kadar iyileştirme |
Malzeme Çeşitliliği | 200'den fazla farklı plastik malzeme |
Üretim Kapasitesi
- Yıllık 10 milyon adede kadar ünite
- 24/7 üretim kapasitesi
- Otomatik üretim hücreleri
- Yalın üretim süreçleri
- Esnek üretim planlaması
Kalite kontrol
- CMM (Koordinat Ölçme Makinesi)
- Görüntü denetim sistemleri
- İstatistiksel Süreç Kontrolü (SPC)
- İlk Ürün Denetimi (FAI)
- Otomatik boyut kontrolü
Katma Değerli Hizmetler
- Montaj ve kit oluşturma
- Paketleme çözümleri
- Envanter yönetimi
- JIT (Tam Zamanında) teslimat
- Tedarik zinciri entegrasyonu
Enjeksiyon Kalıplama Projenize Başlamaya Hazır Mısınız?
Projenizin gereksinimlerini görüşmek ve enjeksiyon kalıplama uzmanlarımızdan ücretsiz fiyat teklifi almak için bugün bizimle iletişime geçin.
Enjeksiyon Kalıplanabilir Plastikler
Uygulamanızın benzersiz gereksinimlerini karşılamak için kapsamlı bir mühendislik plastikleri ve özel malzemeler yelpazesiyle çalışıyoruz.
Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS)
- Mükemmel yüzey kalitesi, darbelere dayanıklılık, kolay boyanabilir ve kaplanabilir.
- Tüketici elektroniği, cihaz gövdeleri ve endüstriyel muhafazalar için standart.
- 80°C'de 2-4 saat ön kurutma yapın.
Polipropilen (PP)
- En hafif yapısal reçine.
- Kendinden yağlamalı, kimyasallara dayanıklı, esnek menteşe özelliğine sahip (0.25–0.35 mm).
- Küçülme oranı %1.5–2.5 — simülasyon önerilir.
Ambalaj, menteşeler, tıbbi pipetler, otomotiv parçaları, şişeler
Polistiren (PS)
- Optik olarak şeffaf (genel amaçlı), kırılgan.
- Düşük maliyetli.
- Sınırlı sıcaklık dayanımı.
Yüksek Yoğunluklu Polietilen (HDPE)
- Sert, güçlü
- Mükemmel kimyasal direnç
- Düşük nem emilimi
Endüstriyel konteynerler, borular, tanklar, şişe kapakları, oyuncaklar
Düşük Yoğunluklu Polietilen (LDPE)
Esnek, dayanıklı
İyi nem bariyeri
Düşük maliyetli
Esnek çıtçıtlı kapatma, sıkma şişe ağızlık kapakları, altılı paket halka tokası, diş koruyucu yumuşak kapak
Polivinil Klorür (PVC)
- Sert veya plastikleştiricilerle esnek.
- Mükemmel kimyasal/gres/yağ direnci.
- Biyouyumlu, ETO/gama ile sterilize edilebilir.
- Düşük nem emilimi.
Polimetil Metakrilat (PMMA)
- Yüksek optik netlik (%92-93), üstün UV/hava koşullarına dayanıklılık.
- Biyouyumlu (ISO 10993), çizilmeye dayanıklı, yüksek sertlikte.
- Düşük etki. 80 °C'de 3-4 saat ön kurutma.
Polietilen Tereftalat (PET)
- Yüksek şeffaflık/parlaklık, mükemmel gaz bariyeri.
- Yüksek mukavemet-ağırlık oranı.
- Biyouyumlu, sterilize edilebilir, geri dönüştürülebilir.
- 160 °C'de 4-6 saat ön kurutma yapın.
PET + Glikol modifikasyonu (PETG)
PET'e göre işlenmesi daha kolay.
Daha iyi darbe direnci
Stressiz beyazlatma
Ekranlar, yüz siperlikleri, gıda ile temas eden cihazlar, tıbbi cihazlar
Akrilonitril Stiren Akrilat (ASA)
UV dayanımlı
ABS'ye benzer ancak dış mekanlarda daha dayanıklıdır.
İyi renk tutma
Dış mekan muhafazaları, otomotiv dış cephesi, bahçe ekipmanları
Polilaktik Asit (PLA)
Bakterilerle ayrışabilen
Daha düşük performans
Ultem (PEI)
- UL 94 V-0 doğal olarak (alev geciktirici katkı maddesi içermez).
- HDT 200°C.
- Sterilizasyona uygun.
Poliamid (Naylon, PA66 / PA6)
Yüksek mukavemet, aşınma direnci, kendiliğinden yağlama (µ = 0.15–0.35).
- Nem oranının %0.2'nin altına düşmesi zorunludur.
- GF30 sınıfı: HDT 240°C.
Cam Elyaf Takviyeli Naylon (PA-GF)
Daha yüksek sertlik, mukavemet
Boyutsal kararlılık ve dolgusuz malzeme karşılaştırması
Otomotiv yapısal parçaları, elektrikli el aletleri gövdeleri, endüstriyel bileşenler
Poliftalamid (Aromatik PA)
Standart PA'ya göre daha yüksek ısı direnci.
Iyi kimyasal dayanım
Daha düşük nem emilimi
Otomotiv motor kaputu altı parçaları, konektörler, LED muhafazaları, yakıt sistemi bileşenleri
Polioksimetilen (Asetal / Delrin, POM)
- Mükemmel rijitlik, düşük sürtünme, boyut hassasiyeti.
- Kendinden yağlamalı.
- Daha yüksek büzülme (%1.8–2.5).
Polikarbonat (PC)
- Optik netlik, yüksek darbe dayanımı, HDT ~110°C.
- EtO/gama sterilizasyonu ile uyumludur.
- 120°C'de 3-4 saat ön kurutma yapın.
Güvenlik gözlükleri, teşhis kartuşu gövdeleri, IV bağlantı elemanları, giyilebilir cihaz gövdeleri, far lensleri
Polibütilen Tereftalat (PBT)
- Mükemmel boyutsal kararlılık, çok düşük nem emme oranı (< 0.08%).
İyi elektrik yalıtımı, UL 94 V-0 mevcuttur.
Kimyasal direnç, HDT 200°C (GF30 sınıfı).
Cam Dolgulu PBT (PBT-GF)
- Doldurulmamış PBT'ye kıyasla daha yüksek sertlik ve ısıya dayanıklılık.
- Mükemmel boyutsal kararlılık
- Güçlü elektriksel özelliklerini korur.
- Düşük çarpılma dereceleri mevcuttur.
Polieter Eter Keton (PEEK)
- Biyouyumlu, radyolüsen, otoklavda stabil (1,000+ döngü)
En yüksek performanslı termoplastik
- 260°C'ye kadar kesintisiz çalışma
Polifenilen Sülfür (PPS)
- 220°C'ye kadar kesintisiz çalışma.
- Mükemmel kimyasal direnç.
- UL 94 V-0. GF kaliteleri mevcuttur.
Polifenilsülfon Radel R (PPSU)
Sülfonlar arasında en yüksek dayanıklılık.
Buharla sterilize edilebilir, hidrolize dayanıklıdır.
Şeffaf
Poliviniliden Florür (PVDF)
Yüksek saflıkta, kimyasal dirençli
Piezoelektrik özellikler
UV kararlı
Kimyasal işleme, pil bileşenleri, güneş panelleri, tesisat
Sıvı Kristal Polimer (LCP)
Son derece yüksek akış
İnce cidarlı (0.1 mm) ve düşük deformasyonlu yapıda kullanılabilir.
5G/yüksek frekans uyumlu
Sıvı Silikon Kauçuk (LSR)
Biyouyumlu
Isıya dayanıklı, esnek, sterilize edilebilir
Şeffaf
Termoplastik Poliüretan (TPU)
- Esnek, yüksek aşınma direnci, biyolojik uyumluluk.
- Hidroliz direncine yönelik eter bazlı kaliteler.
- 80°C'de 3-4 saat ön kurutma yapın.
Termoplastik Elastomer (TPE)
Kauçuk benzeri his, yumuşak dokunuş
Geri dönüşümlü
Kalıp üstü uyumlu
Tutma yerleri, kulplar, contalar, kalıplanmış parçalar, tüketim malları
Termoplastik Vulkanizat (TPV)
TPE'ye kıyasla üstün esneklik.
Hava koşullarına dayanıklı, dayanıklı
Otomotiv contaları, keçeler, hava sızdırmazlık şeritleri, hortumlar
Döngüsel Olefin Polimer/Kopolimer
Yüksek netlik
Düşük nem emilimi
Cam benzeri
Optik lensler, tıbbi şişeler, teşhis cihazları
Polifenilen Oksit / Eter (PPO / PPE)
Düşük nem emilimi
İyi elektriksel özellikler
Boyutsal olarak kararlı
Enjeksiyon Kalıplama İçin Yaygın Yüzey İşlemleri
Enjeksiyon kalıplı parçalarınızın görünümünü, işlevselliğini ve dayanıklılığını artırmak için çeşitli yüzey işleme seçenekleri sunuyoruz.
Sprey Kaplama
Sprey veya elektrostatik kaplama katmanlar halinde uygulanır (örneğin; UV ile kürlenen boya, çizilmez kaplamalar).
Lazer işleme
Lazer ablasyon, yapısal bütünlüğü etkilemeden kalıcı işaretler (logolar, seri numaraları) oluşturur.
Tampon Baskı
Karmaşık yüzeylere logo, etiket veya tasarımlar aktarın; yüksek hassasiyet, dayanıklılık ve özelleştirme olanağı sağlayın.
tekstüre
Kimyasal aşındırma veya lazer gravür kullanarak plastik parçalar üzerinde desenler, taneler veya mat efektler yaratın.
Kumlama
Basınçlı hava, kum veya çakıl gibi aşındırıcı malzemeleri yüksek hızda bir nesnenin yüzeyine iterek temizler, daha iyi yapışması için pürüzlendirir veya mat bir yüzey oluşturur.
Elektroliz
Elektroliz yoluyla plastik yüzeylere metal katmanların (örneğin krom, nikel) biriktirilmesi.
- Krom Elektrokaplama
- Nikel Elektrokaplama
Isı Transfer Baskı
Kalıplanmış parçalara tasarım, logo veya desen uygulamak için ısı ve basınç kullanın. Plastikleri süslemek için canlı renkler, dayanıklılık ve çok yönlülük sağlayın.
Polisaj
Bir yüzeyi iyileştirmek, pürüzlülüğü azaltmak, pürüzsüzlüğü artırmak için aşındırıcılar, bileşikler veya parlatma araçları kullanın
- Mekanik Parlatma
- Kimyasal Parlatma
Enjeksiyon Kalıplama Süreci
Tasarım aşamasından teslimata kadar, akıcı enjeksiyon kalıplama sürecimiz hassasiyet, verimlilik ve tutarlı kaliteyi garanti eder.
Tasarım mühendisi
Mühendislik ekibimiz, parça tasarımınızı üretilebilirlik açısından iyileştirmek için sizinle iş birliği yaparak optimum kalıp akışı, malzeme seçimi ve maliyet verimliliği sağlar.
Kalıp Tasarımı ve Üretimi
Gelişmiş CNC işleme ve EDM proseslerini kullanarak hassas kalıplar tasarlıyor ve üretiyoruz; tutarlı parça üretimi için dayanıklılık ve boyutsal doğruluğu garanti ediyoruz.
Malzeme hazırlama
Plastik reçineler özenle seçilir, gerekirse kurutulur ve kalıplamaya hazırlanır. İstenilen özellikleri elde etmek için renklendiriciler ve katkı maddeleri hassas bir şekilde karıştırılır.
Enjeksiyon
Erimiş plastik, hassas basınç ve sıcaklık koşulları altında kalıp boşluğuna enjekte edilir. Malzeme soğutulur ve istenen parça şekline göre katılaşır.
Parça Çıkarma ve Muayene
Bitmiş parçalar kalıptan çıkarılır ve tüm spesifikasyonları ve toleransları karşıladığından emin olmak için sıkı bir kalite kontrolünden geçirilir.
Bitirme ve Montaj
Parçalar, son paketleme ve teslimattan önce yüzey işlemi, boyama veya montaj gibi ek işlemlerden geçebilir.
Enjeksiyon Kalıplama Proje Zaman Çizelgesi
Zamanında teslimatın öneminin farkındayız. Basitleştirilmiş süreçlerimiz, konseptten tamamlanmaya kadar verimli bir proje yürütmeyi garanti eder.
Tasarım incelemesi, DFM analizi, malzeme seçimi ve gerektiğinde prototip geliştirme.
★ 1-2 hafta
Kalıp tasarımı, CNC işleme, EDM, parlatma ve kalıbın düzgün çalışmasını sağlamak için test.
★ 4-8 hafta
İlk numunelerin üretimi, boyutsal inceleme, fonksiyonel test ve gerekirse tasarım iyileştirmesi.
★ 1-2 hafta
Sipariş miktarına göre tam ölçekli üretim, sürekli kalite kontrol ve denetim ile.
★ değişken
Talimatınıza göre yüzey işlemleri, montaj, paketleme ve sevkiyat.
★ 1-2 hafta
Zaman Çizelgesi Hakkında Not
Zaman çizelgesi tahminleri standart projelere dayanmaktadır. Karmaşık kalıplar, özel malzemeler veya ek gereksinimler teslimat süresini etkileyebilir.
Enjeksiyon Kalıplama Uygulamaları
Hizmet Verdiğimiz Sektörler
Her sektörün kendine özgü düzenleyici, malzeme ve hassasiyet gereksinimleri vardır; mühendislik ekibimiz, bu gereksinimlere uygun, üretime hazır parçalar sunmak için sektöre özgü uzmanlığa sahiptir.
Tıbbi
Cerrahi aletler ve aletler
İlaç verme cihazları
Tıbbi cihaz muhafazaları
Tek kullanımlık tıbbi ürünler
Otomotiv
Motor parçaları ve kaput altı bileşenleri
Elektrik konnektörleri ve muhafazaları
Süsleme parçaları ve dekoratif öğeler
Contalar ve contalar
Uzay
Aviyonik muhafazalar ve paneller
Yapısal bileşenler
Yalıtım ve termal yönetim parçaları
Akışkan taşıma bileşenleri
Robotik
Kavrayıcılar ve uç efektörler
Yapısal çerçeveler ve braketler
Sensör muhafazaları ve kapakları
Dişli kutuları ve şanzıman parçaları
Elektronik ve Yarı İletken
Konektör bileşenleri
Isı emiciler ve termal yönetim parçaları
Yalıtkanlar ve koruma bileşenleri
Yarı iletken taşıma tepsileri
Endüstriyel ekipman
Vanalar ve akışkan taşıma parçaları
Kontrol paneli bileşenleri
Kollar ve kulplar
Aşınmaya dayanıklı bileşenler
Özel Enjeksiyon Kalıplama Tasarım Kılavuzları
Başarılı enjeksiyon kalıplama için doğru tasarım kritik öneme sahiptir. Parça tasarımınızı üretilebilirlik, maliyet ve performans açısından optimize etmek için aşağıdaki yönergeleri izleyin.
Duvar Kalınlığı
Çökme izlerini, eğilmeleri ve iç gerilmeleri önlemek için parçanızın her yerinde aynı duvar kalınlığını koruyun.
- Çoğu uygulama için duvar kalınlığını 0.8 mm ile 3 mm arasında tutun
- Maksimum kalınlık değişimi %25'i geçmemelidir
- Farklı duvar bölümleri arasında kademeli geçişler kullanın
Undercut'lar
Mümkün olduğunca alt kesimleri en aza indirin veya tamamen önleyin, çünkü alt kesimler kalıp tasarımını karmaşıklaştırır ve maliyeti artırır.
- Alt kesimleri ortadan kaldıran alternatif tasarımları göz önünde bulundurun
- Gerekli alt kesimler için yan hareketleri veya kaldırıcıları kullanın
- Dişli özellikler genellikle vidaların sökülmesini gerektirir
Draft Açıları
Parçanın kalıptan kolayca çıkarılmasını kolaylaştırmak için tüm dikey yüzeylerde uygun taslak açıları kullanın.
- Çoğu uygulama için her taraf için minimum 0.5°'lik taslak açısı
- Daha derin boşluklar ve dokulu yüzeyler için taslak açısını artırın
- Dar toleranslı parçalar için 1°-2° taslak dikkate alınmalıdır
Kaburgalar ve Patronlar
Duvar kalınlığını artırmadan parçanın sertliğini artırmak için kaburgalar kullanın. Patronlar güçlü montaj noktaları sağlar.
- Kaburga kalınlığı nominal duvar kalınlığının %50-70'i olmalıdır
- Kaburgaların yüksekliği duvar kalınlığının 3 katını geçmemelidir
- Patronların çapı delik çapının 2-3 katı olmalıdır
Yarıçaplar ve Filetolar
Parçanın dayanıklılığını ve kalıp dolgusunu iyileştirmek için tüm köşelerde cömert yarıçaplar ve köşebentler kullanın.
- Minimum iç yarıçap 0.5 mm
- Dış yarıçaplar duvar kalınlığının en az 1.5 katı olmalıdır
- Keskin köşeler, stres yoğunlaşmalarına ve kalıplama zorluklarına neden olur
Ayrım Hatları
Görsel etkilerini en aza indirmek için ayırma çizgilerinin yerini tasarım sürecinin başlarında düşünün.
- Mümkün olduğunda ayırma çizgilerini daha az görünür alanlara yerleştirin
- Mümkünse düz ve basit bir ayırma çizgisi tasarlayın
- Ayrılma çizgisi boyunca olası parlamayı hesaba katın
Tasarımınızda Yardıma mı İhtiyacınız Var?
Mühendislik ekibimiz, enjeksiyon kalıplama için parça tasarımınızı optimize etmek amacıyla kapsamlı üretilebilirlik tasarımı (DFM) analizi sağlar.
Potansiyel sorunları belirlemenize yardımcı olabilir ve maliyetleri düşürmek ve kaliteyi artırmak için iyileştirmeler önerebiliriz.
Enjeksiyon Kalıplama Avantajları
Enjeksiyon kalıplama, onu çok çeşitli endüstriler ve uygulamalar için tercih edilen üretim süreci haline getiren çok sayıda avantaj sunar.
Maliyet Verimliliği
Diğer üretim süreçlerine kıyasla minimum malzeme israfı ile yüksek hacimli üretimde birim başına daha düşük maliyetler.
Yüksek Hassasiyetli
Üretim süreçleri boyunca tutarlı parça kalitesini garanti eden olağanüstü boyutsal doğruluk ve tekrarlanabilirlik.
Tasarım Esnekliği
Farklı duvar kalınlıkları, girintiler ve karmaşık detaylara sahip karmaşık geometriler üretme yeteneği.
Üretim Hız
Hızlı çevrim süreleri ve yüksek üretim oranları, büyük miktarlardaki siparişlerin hızlı bir şekilde teslim edilmesini sağlar.
Malzeme Çok Yönlülüğü
Her biri belirli uygulamalar için benzersiz özellikler sunan geniş bir plastik ve kompozit yelpazesiyle uyumludur.
Otomasyon Potansiyeli
Parça sökümü, muayenesi ve montajı için otomasyon sistemlerine kolayca entegre edilebilir, işçilik maliyetlerini düşürür.
Enjeksiyon Kalıplama İçin Neden Fecision'ı Seçmelisiniz?
Kalite Taahhüdü
ISO 9001, ISO 13485 ve IATF 16949 sertifikalı tesislerimiz, titiz kalite kontrol süreçleriyle hizmetinizdedir.
Uzman Ekip
Enjeksiyon kalıplama proseslerinde derin uzmanlığa sahip deneyimli mühendis ve teknisyenler.
İleri Teknoloji
Hassas kalıplama ve kalite güvencesi için son teknoloji ekipman ve yazılımlar.
Zamanında teslimat
Tutarlı ve zamanında teslimat için güvenilir üretim planlaması ve lojistik.
Müşteri odaklı
Kişiselleştirilmiş hizmet için özel proje yöneticileriyle işbirlikçi yaklaşım.
Yenilikçilik
Sürekli iyileştirme ve yeni teknolojilere ve süreçlere yatırım.
Bizimle Nasıl Çalışılır?
Çizimleri Gönder
Ücretsiz bir teklif için lütfen teknik bir çizimle birlikte bir ürün açıklaması gönderin. Ayrıca size yardımcı olmak için tersine mühendislik hizmetleri de sunuyoruz.
DFM ve Teklif
Bir DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) raporu veya kalıp akış analizi raporu sağlayacağız. Lütfen süreç boyunca daha fazla tartışmaya ihtiyaç duyulabileceğini unutmayın.
Kalıp İmalatı
Kalıp tasarımının onaylanmasının ardından ekibimiz kalıp bileşenlerini üretmeye başlayacak ve daha sonra bunlar muayene ve montaj için gönderilecektir.
Enjeksiyon
Kalıp tamamlandıktan sonra plastik kalıplama sürecini başlatacağız. Ürün detaylarının özelliklerinizle uyumlu olup olmadığını kontrol etmeniz için size bir T1 numunesi sağlanacaktır. Onaylandıktan sonra seri üretime devam edeceğiz.
Teslim Şekli
Özel tasarım plastik parçalarınız detaylı incelemeden geçirilip, özenle paketlenerek tarafınıza ulaştırılır.
Enjeksiyon Kalıplama Ürün Galerisi
Enjeksiyon Kalıplama Hizmetleri için Bizimle İletişime Geçin
Enjeksiyon kalıplama projenizi görüşmeye hazır mısınız?
Teklif isteyin, uzmanlarımız en kısa sürede sizinle iletişime geçecektir.
Enjeksiyon Kalıplama SSS
Prototip üretimi için 1-3 hafta. Takım tamamlandıktan sonra, üretim genellikle küçük ila orta ölçekli üretimler için 1-2 hafta sürer ve daha büyük üretimler sipariş büyüklüğüne bağlı olarak birkaç haftada tamamlanabilir.
Tasarım sınırlamaları kalıp akışı, parça çıkarma ve soğutma verimliliği gibi faktörleri içerir. Başarılı kalıplamayı sağlamak için tasarımlar, alt kesimleri en aza indirmeli, tutarlı duvar kalınlığını korumalı ve kolay parça çıkarma için taslak açılarını içermelidir.
Minimum sipariş miktarı belirli projeye bağlıdır. Her müşterinin benzersiz gereksinimlerini karşılamak üzere uyarlanmış, hem küçük parti hem de yüksek hacimli üretimi idare etme esnekliği sunuyoruz.
En baştan itibaren en yüksek kalitede parçalar teslim etmeye kararlıyız. Bu nedenle Fecision, enjeksiyon kalıplama siparişinizi vermeden önce ihtiyacınız olan tüm güvene sahip olmanızı sağlayarak DFM analizini ücretsiz olarak sunar.
Kısa tirajlı veya düşük hacimli üretimler için esnek seçenekler sunuyor ve daha küçük miktarlar için sürecin verimli ve ekonomik kalmasını sağlamak amacıyla uygun maliyetli takım çözümlerinden yararlanıyoruz.
İlgili Hizmetler
Termoformlama
Sıkıştırma Kalıplama
CNC İşleme
Metal Presleme
basınçlı döküm
