Esnek ve Aşınmaya Dayanıklı Parçalar için TPU Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti

Nedir? TPU enjeksiyonlu kalıplamaShore A 60 ile Shore D 70 arasında esnek, aşınmaya dayanıklı parçalar üretir. Sert termoplastiklerin aksine, TPU (Termoplastik Poliüretan) Kauçuk benzeri esnekliği termoplastik işlenebilirlik ile birleştirir; contalar, kablo kılıfları, aşınmaya dayanıklı parçalar ve kalıplanmış tutacaklar için tercih edilen malzemedir.

ISO Kalite Yönetim Sistemi

AS 9100 Sertifikalı

DFM İncelemesi

A60^–D70

Tek bir tesiste tüm sertlik aralığı

± 0.05^mm

Üretim kalıplarında boşluk toleransı

4^sınıflarda

Polyester, polieter, aromatik ve alifatik

25^Gün

Standart takım üretim süresi

TPU enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçalar, elastik performans ve termoplastik işleme yeteneklerini sergiliyor.

TPU Nedir?

Elastik Performans
Termoplastik İşleme

TPU'nun blok kopolimer yapısı, sert ve yumuşak segmentleri dönüşümlü olarak kullanarak, tek başına hiçbir elastomer veya sert plastiğin sağlayamayacağı bir sertlik aralığı sunar. Bu da onu Shore A 60 yumuşak tutma yerlerinden Shore D 70 yapısal bileşenlere kadar – hepsi aynı işleme aralığında – kullanışlı hale getirir.

Polyester bazlı TPU Yağlara, kimyasallara ve aşınmaya karşı dayanıklıdır; endüstriyel contalar ve mekanik parçalar için idealdir. Polieter bazlı TPU -40°C'nin altında bile esnekliğini korur ve hidrolize karşı dirençlidir; giyilebilir cihazlar, tıbbi tüpler ve dış mekan uygulamaları için tercih edilir.

İşleme sürecinde asla taviz verilmeyecek tek şey: nem kontrolü. TPU, tambur açıldıktan birkaç saat içinde atmosferdeki nemi emer. Kurutulmamış peletler, tambur sıcaklıklarında buharlaşarak şekil bozulmasına ve mekanik özelliklerin düşmesine neden olur. Her işlemden önce nem oranının %0.02'nin altına düşürülmesi için kurutucu madde ile kurutma gereklidir.

Tam malzeme kütüphanesi →

Malzeme Sınıfları

Dört TPU Kalitesi - Her Uygulama İçin Uygun

Kalite seçimi, kimyasal direnci, düşük sıcaklık davranışını, UV stabilitesini ve yasal statüsünü belirler. Parçayı, sadece mevcut olana göre değil, gerçekte ne işe yaradığına göre belirliyoruz.

Polyester TPU

Sanayi

Yağ direnci · aşınma · mekanik contalar

Yağlara, greslere ve alifatik çözücülere karşı üstün direnç. Mekanik contalar, tekerlekler ve yüksek aşınma gereksinimleri olan endüstriyel bileşenler için tercih edilir. Daha sert durometre aralığı.

SertlikKıyı A 70 – D 70

Yağ direnciÇok İyi

Düşük sıcaklık esnekliğiOrta (-20 °C)

hidroliz direnciılımlı

Polieter TPU

Tıbbi · Giyilebilir

Düşük sıcaklıkta esneklik · hidroliz direnci · biyolojik uyumluluk.

-40°C'nin altında bile esnekliğini korur. Hidrolize ve mikrobiyal bozulmaya karşı dirençlidir. Tıbbi cihaz bileşenleri ve giyilebilir cihazlar için USP Sınıf VI ve ISO 10993 kalitelerinde mevcuttur.

SertlikKıyı A 60 – D 55

Düşük sıcaklık esnekliğiMükemmel (-40 °C)

hidroliz direnciÇok İyi

Tıbbi sınıflarUSP VI · ISO 10993

Aromatik TPU

Elektronik · Kablo

Yüksek çekme dayanımı · uzama · uygun maliyetli

Yüksek çekme dayanımı ve kopma uzaması. UV stabilitesinin öncelikli bir gereklilik olmadığı kablo kılıfları, konektörler ve elektronik muhafazaları için uygun maliyetli bir çözümdür.

Gerilme direnci40-60 MPa

Uzama400 - 600%

UV kararlılığıUV ışığı altında sarı renkler

Maliyet profiliEkonomik

Alifatik TPU

Dış Mekan · Optik

UV direnci · optik berraklık · renk stabilitesi

UV ışınlarından kaynaklanan sararma yok. Şeffaf pencereler, dış mekan giysileri ve ürünün kullanım ömrü boyunca renk stabilitesinin önemli olduğu şeffaf örtüler için doğru seçim.

UV kararlılığıMükemmel — sararma yok

berraklıkOptik olarak şeffaf dereceler

Aromatiklere karşı~1.5 kat maliyet farkı

BaşvurularDış Mekan · optik kapaklar

TPU (Termoplastik) Poliüretan) Kateterler, tüp bağlantı elemanları ve giyilebilir tıbbi cihazlar için gerekli olan esnekliği, aşınma direncini ve biyouyumluluğu sunar. Sert yüzeylerle yapışma özelliği, onu çok malzemeli tıbbi düzenekler için ideal hale getirir.
Fecision'da, yumuşak dokunuşlu ve sterilizasyona dayanıklı bileşenler üretmek için gelişmiş TPU kalıplama tekniklerinden yararlanıyoruz. Ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinin. tıbbi enjeksiyon kalıplama hizmetleri Hasta ile temas eden uygulamalar için tutarlı kaliteyi sağlayın.

Nasıl Rezervasyon Yaparım ?

Altı Kontrollü Aşama

TPU, sıradan plastiklere göre daha az toleranslıdır; nem, kayma hızı ve soğuma hızı, yüzey kalitesini ve mekanik performansı doğrudan etkiler.

DFM İncelemesi

Çelik kesilmeden önce duvar kalınlığı, giriş yeri konumu, çekme açıları ve üst kalıp arayüzü kontrol edilir. TPU minimum çekme açısı: Shore A <80 için 0.5° – 1°.

Fiyat teklifiyle ücretsiz

Malzeme Kurutma

Nem alma işlemi 80–110°C'de 2–4 saat süreyle gerçekleştirilir. Çiğ noktası sürekli olarak izlenir. Varillere yüklemeden önce hedef nem oranının <0.02% olduğu doğrulanır.

<%0.02 nem hedefi

Kalıp

Yavaş tel erozyon yöntemiyle ±0.01 mm hassasiyetle işlenmiş boşluklar. Havalandırmalı ayırma hatları ve cilalı fırlatma yüzeyleri, yumuşak malzemelerde yapışmayı önler.

±0.01 mm boşluk

Enjeksiyon ve Tedavi

Namlu 175–230°C, kalıp 20–60°C. Orta enjeksiyon hızı — yüksek kesme kuvveti TPU'da termal bozulmaya neden olur. Bilimsel kalıplama deney tasarımı ilk üründe yer almaktadır.

Bilimsel kalıplama

muayene

CMM (±0.002 mm) ile ilgili ilk makale. Shore sertliği her parti için doğrulandı. Esnek parçalar, deformasyon hatasını önlemek için tanımlanmış bir yük altında ölçüldü.

CMM ±0.002 mm

Teslim Şekli

Parçalar, taşıma sırasında yüzey deformasyonunu önlemek için ayrı ayrı paketlenmiştir. Her siparişle birlikte eksiksiz boyut raporu ve malzeme analiz sertifikası gönderilir.

COA + boyut raporu

Başvurular

TPU ile Hizmet Verdiğimiz Sektörler

TPU'nun esneklik, aşınma direnci ve işlenebilirlik özelliklerinin birleşimi, her biri farklı zorluk ve düzenleyici gereksinimlere sahip dört ana sektörü kapsar.

TPU enjeksiyon kalıplama uygulamaları, tıp, elektronik, endüstriyel ve tüketici sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

✓

Tıp ve Sağlık

Kateter milleri, IV bağlantı elemanları, giyilebilir monitör gövdeleri, hasta temaslı kaplamalar. USP Sınıf VI ve ISO 10993 verilerine sahip polieter kaliteleri.

✓

Giyilebilir Teknolojiler ve Tüketici Elektroniği

Saat kayışları, kulaklık kılıfları, kamera tutacakları, kılıf kaplamaları. UV ışınlarına dayanıklı şeffaf kapaklar için alifatik TPU. Konforlu ergonomi için Shore A 70–85 sertlik derecesi.

✓

Kablo ve Konnektör Kılıfı

USB kablo dış kaplamaları, gerilim azaltıcılar, su geçirmez konektör kılıfları, endüstriyel fiş contaları. Uygun maliyetli yüksek hacimli kablo bağlantıları için aromatik TPU.

✓

Endüstriyel Contalar ve Mekanik

Yağ keçeleri, konveyör elemanları, pnömatik aktüatör keçeleri, koruyucu botlar. Zorlu ortamlarda yağ ve aşınma direnci için polyester çeşitleri.

✓

Ayakkabı ve Spor Ekipmanları

Orta taban ek parçaları, bağlama bileşenleri, koruyucu dolgu. Darbe emilimi ile yapısal sağlamlık için Shore D 40–55 sertlik derecesi.

Tasarım Kuralları

TPU Enjeksiyon Kalıplama için DFM

TPU, sert termoplastiklere kıyasla farklı kalıplama stratejileri, çekme açıları ve giriş geometrisi gerektirir. Esnek malzemeler cilalı çeliği daha sıkı tutar; ilk denemede sorunsuz bir şekilde kalıptan çıkan parçalar, mikro pürüzlülük biriktikçe 5,000 döngüden sonra yapışabilir.

En sık karşılaştığımız DFM hatası: Derin özelliklerde yetersiz eğim ve aşırı cilalanmış oyuk yüzeyi. Shore A sınıfı 80'in altındaki değerler için, ayna cilası yerine genellikle VDI 18-24 dokusunu öneriyoruz.

✓ Tüm duvarlarda minimum 0.5° eğim — Shore A <80 için 1° tercih edilir.
✓ Duvar kalınlığı 1.0–4.0 mm; her adımda %25'ten fazla geçişten kaçının.
✓ En kalın kesitte açılan kapak — yumuşak zeminler için sivri uçlu kapak yerine yelpaze veya kenar kapak tercih edilir.
✓ Çıkarma pimleri yalnızca kozmetik olmayan yüzeylerde; silindirik özellikler için kılıflar.
✓ Üst kalıp altlığı: PA doğrudan yapışır; PC astar veya plazma işlemine ihtiyaç duyar.
✓ Havalandırma ayrım çizgisi 0.02–0.03 mm — TPU hızlı dolar ve dolum sonunda gazı hapseder.

TPU enjeksiyon kalıplama hizmeti — malzeme hazırlığı ve DFM inceleme süreci

DFM Aşamasında Sık Karşılaştığımız Sorunlar

Fırlatma Sırasında Sıkışma

Yumuşak TPU (Shore A 60–75) cilalı boşlukları kavrar. Derin çekme yüzeylerinde VDI 18–24 dokusu ekleyin veya eğimi 1.5°+'ya çıkarın. İlk denemelerde fırlatma hızını azaltın.

Eğim ≥1° · VDI dokusu önerilir

Yüzey Yayılması / Gümüş Çizgiler

Neredeyse her zaman yeterince kurutulmamış malzeme. Tıbbi sınıf üretimlerde Karl Fischer titrasyonu ile doğrulayın; sadece zamanlayıcıya dayalı kurutma yeterli değildir. Her varil yüklemesinden önce %0.02'nin altında nem oranı hedefleyin.

Hedef nem oranı <%0.02

Düz Parçalarda Çarpılma

Boşluk ve çekirdek tarafları arasındaki farklı soğutma, TPU'nun bükülmesine neden olur. Soğutma kanallarını boşluk yüzeyinden 15 mm içinde dengeleyin ve geometri boyunca düzgün duvar kalınlığını koruyun.

Dengeli soğutma · düzgün duvarlar

Kalıp Üstü Ayrılması

TPU, astar gerektirmeden PA6 ve PA66'ya güvenilir bir şekilde yapışır. PC, plazma işlemi veya astar gerektirir. ABS ise mekanik kilitlenmelere ihtiyaç duyar; tek başına kimyasal yapışma, soyulma mukavemeti için güvenilir değildir.

PA6/PA66 en iyisi · PC'nin Prime'a ihtiyacı var

Hangi sertlik aralığı mevcuttur?

Shore A 60 ile Shore D 70 arasında değişen polyester kaliteleri, daha iyi kimyasal ve yağ direnciyle daha sert aralığı kapsar. Polieter kaliteleri -40°C'ye kadar esnekliğini korur ve tıbbi ve giyilebilir uygulamalar için varsayılan kalitedir. Kalite, hizmet koşullarına ve düzenleyici gerekliliklere bağlı olarak DFM incelemesi sırasında onaylanır.

TPU'nun kalıplama işleminden önce neden özel kurutmaya ihtiyacı var?

TPU higroskopiktir; atmosferdeki nemi hızla emer. 175–230°C'lik tambur sıcaklıklarında bu nem buhara dönüşerek, bitmiş parçada çatlaklara, kabarcıklara ve mekanik özelliklerin azalmasına neden olur. Tüm TPU'ları kurutucularda 80–110°C'de 2–4 saat kurutuyoruz ve her üretimden önce nem oranının %0.02'nin altında olduğunu doğruluyoruz.

TPU, sert plastiklerin üzerine kalıplanarak uygulanabilir mi?

Evet. TPU, standart iki aşamalı veya ek kalıplama işleminde astar gerektirmeden doğrudan PA6 ve PA66'ya yapışır. PC, plazma işlemi veya TPU uyumlu bir yapışma astarı gerektirir. ABS ise mekanik kenetlenmeye ihtiyaç duyar; tek başına kimyasal yapışma, tutarlı soyulma mukavemeti için güvenilir değildir. Kalıplama işlemine başlamadan önce alt tabaka uyumluluğu doğrulanır.

Ne kadar büzülme payı göz önünde bulundurarak tasarım yapmalıyım?

TPU'nun büzülme oranı %0.5 (daha sert Shore D kaliteleri) ile %3.0 (yumuşak Shore A kaliteleri) arasında değişir. Çoğu üretim kalıbı, %1-2 nominal büzülme telafisi için tasarlanmıştır. Yumuşak kalite parçalar, duvar kalınlığı değişimine daha duyarlıdır; düzgün duvarlar, ani geometri değişikliklerine sahip parçalara göre daha tutarlı büzülme sağlar.

Tıbbi sınıf TPU (TPU) sunuyor musunuz?

Evet. Tıbbi cihaz bileşenleri ve hasta ile temas eden uygulamalar için USP Sınıf VI ve ISO 10993 biyolojik uyumluluk verilerine sahip polieter bazlı TPU kaliteleri üretiyoruz. Bu programlar, malzeme COA'sından bitmiş parça dokümantasyonuna kadar tam parti izlenebilirliği ile ISO 13485:2016 Kalite Yönetim Sistemimiz kapsamında yürütülmektedir. Kontaminasyona duyarlı gereksinimlere sahip bileşenler için temiz oda üretimi mevcuttur.