Optik ve Yapısal Polikarbonat Parçaları için Polikarbonat Enjeksiyon Kalıplama
Fecision, polikarbonat enjeksiyon kalıplama parçalarında hangi toleransları uygulamaktadır?
Üretim amaçlı kullandığımız PC kalıpları şu şekilde işlenmektedir: ± 0.01 mm Yavaş tel erozyon yöntemi kullanılarak kalıp boşluklarının boyutlarında iyileştirmeler yapılır. Optik sınıfı kalıp boşlukları, Ra ≤ 0.012 µm değerinde S136 ayna parlaklığına ulaşır. Kalıplar çalıştırılır. 500,000+ döngü İlk yüzey yenileme işleminden önce, parça alanına bağlı olarak 80-350 ton arasında değişen bir sıkıştırma aralığında.
ISO Kalite Yönetim Sistemi
ISO Kalite Yönetim Sistemi
AS 9100 Sertifikalı
DFM İncelemesi
yavaş tel EDM
ilk yüzey yenileme olayı
optik sınıfı PC
DFM onayından itibaren geçen süre
Mühendisler Neden Belirli Bir Şeyi Belirtir?
Zorlu Kullanım Alanları İçin Polikarbonat
Enjeksiyon Kalıplı Parçalar
Polikarbonatın Izod çentikli darbe dayanımı 640–850 J/m'dir. — standart akrilikten yaklaşık 40 kat daha yüksek — olması, bileşen arızasının kabul edilebilir bir sonuç olmadığı isyan kalkanlarında, uçak kabin pencerelerinde ve cerrahi alet muhafazalarında kullanılmasının nedenidir.
Tıbbi bölümümüzün ilk günlerinden beri polikarbonat kalıplar kullanıyoruz. Kısa sürede şu netleşti: DFM aşamasında gördüğümüz PC parçası arızalarının çoğu, duvar kalınlığı düzensizliklerine ve giriş kapısı konumuna dayanmaktadır.Malzeme kalitesiyle ilgili değil. 3.5 mm'lik bir kaburganın yanındaki 0.8 mm'lik ince bir bölüm, yük altında her zaman gerilme beyazlaması gösterecektir; bunun nedeni PC'nin zayıf olması değil, kalıp tasarımının malzemenin taşıyamayacağı bir moleküler yönelim yaratmasıdır.
PC ayrıca dikkatli nem yönetimi gerektirir. Peletler varile girmeden önce %0.02'nin altında nem oranına kadar kurutulur; işlemimizde 110–120 °C'de sürekli çalışan kurutucu hazneler kullanılır. O adımı atlarsanız, ilk çekimde gümüş çizgiler göreceksiniz. Bu yazılım, süreçte bir sorun olduğunda size anında bilgi veriyor; bu da, konuya nasıl baktığınıza bağlı olarak, sinir bozucu veya faydalı olabilir.
Sitemizde daha fazla materyal mevcuttur. Malzeme Hizmetleri →
Etki dayanıklılığı
Izod çentikli dayanım 640–850 J/m (ASTM D256). Oda sıcaklığında tekrarlanan düşme darbelerine dayanıklıdır — cihaz gövdeleri ve güvenlik ekipmanları için vazgeçilmezdir.
Isı Sapması
1.82 MPa basınçta 120–130 °C HDT (ASTM D648). Otoklav sterilizasyon döngülerine ve 115 °C'ye kadar olan ortamlarda sürekli kullanıma dayanıklıdır.
Optik Netlik
Işık geçirgenliği %88–90 (ASTM D1003). Kırılma indisi 1.586. Neredeyse cam berraklığında görüntü gerektiren lensler, cihaz pencereleri ve ekran kapakları için uygundur.
Ölçüsel durağanlık
Büzülme %0.5–0.7 (homojen, amorf). Yarı kristal alternatiflere göre düşük çarpılma. Çoklu boşluklu kalıplamada boşluklar arasında tutarlılık.
Biouyumluluk
USP Sınıf VI ve ISO 10993 uyumlu kaliteler mevcuttur (Makrolon 2458, Lexan 940). ISO 13485 kapsamında tıbbi cihaz temas bileşenleri için uygundur.
Alev Değerlendirmesi
Elektronik muhafazalar, konektörler ve yasal düzenlemelere uygunluk gerektiren elektrik bileşenleri için UL94 V-0 alev geciktirici kaliteleri (Makrolon FR) mevcuttur.
Sunduğumuz Bilgisayar Derecelendirmeleri ve Her Birinin Önemi
Enjeksiyon koşullarında tüm polikarbonatlar aynı performansı göstermez. Viskozite, alev geciktirici özellik, lif takviyesi ve biyouyumluluk gereksinimleri, kalıp tasarımına başlamadan önce kalite seçimini belirler.
Makrolon 2458 / Lexan 940
BirincilBilgisayar işlerinin çoğunda – lens kapakları, ekran çerçeveleri ve şeffaflığın ve yapısal bütünlüğün önemli olduğu kasalar – bu malzemeyi tercih ediyoruz. Lexan 940, 30 yıldır sektörün en çok kullanılan malzemesi olmasının haklı bir sebebi var: tutarlı erime akışı (300 °C'de 10 g/10 dk), öngörülebilir büzülme ve temiz kalıptan ayrılma özelliği.
Makrolon FR / Lexan 500R
Alev geciktiriciSon kullanım ürünü UL94 V-0 standardına ihtiyaç duyduğunda (güç kaynağı gövdeleri, elektrikli araç batarya bileşenleri, elektrik konektörleri gibi), alev geciktirici sınıfı PC'ye geçiyoruz. Alev geciktirici katkı maddeleri kalıp düzenini önemli ölçüde değiştirmiyor, ancak kalıp giriş boyutunu (malzeme biraz daha sertleşiyor) ve yüzey görünümünü (doldurulmamış PC'ye kıyasla hafif bir bulanıklık) etkiliyor.
PC GF10 / GF20
Dolu bardakCam elyaf takviyeli polikarbonat (GF PC), optik netliği sertlikle değiştirir. Yük altında sünmenin sorun teşkil ettiği yapısal braketler, kamera montajları ve tıbbi cihaz şasileri için GF kalitelerini kullanıyoruz. Dezavantajı: cam elyafları kalıp duvarında yüzeye çıkarak dokulu bir yüzey oluşturur; ikincil işlemler olmadan cilalı A yüzey elde edilemez. Ayrıca şunu da belirtelim: GF PC aşındırıcıdır; GF kaliteleri için derecelendirilmiş S136 sertleştirilmiş boşluklar kullanıyoruz.
PC/ABS Karışımları
Karışım — Maliyet DengeliPC/ABS ilginç bir orta noktada yer alıyor; saf PC'ye kıyasla darbe ve ısı direncinde bazı kayıplar yaşasa da, daha kolay işleniyor (PC'nin 280-310 °C'sine karşılık 230-260 °C'lik daha düşük namlu sıcaklığı) ve kilogram başına %15-25 daha az maliyetli. ABS seviyesinde estetiğin kabul edilebilir olduğu ancak PC seviyesinde yapısal sağlamlığın gerektiği tüketici cihazı kasaları için doğru seçimdir.
Polikarbonat Enjeksiyonumuz
Kalıplama Süreci
Her biri belgelenmiş bir kontrol noktasına sahip altı kontrollü aşama. PC, standart reçinelere göre daha sıkı bir işlem disiplini gerektirir; namlu sıcaklığı, nem içeriği, enjeksiyon hızı ve kalıp sıcaklığı, parça kalitesinde hemen kendini gösteren şekillerde etkileşim halindedir.
DFM İncelemesi
CAM programlamasından önce duvar düzgünlüğü, kalıp giriş yeri, eğim açıları ve nervür geometrisi gözden geçirildi. PC'ye özgü uyarı işaretleri: %25'in üzerinde duvar geçişleri, optik yüzeylerde püskürtme oluşturan kalıp giriş yeri konumları.
Hassas Takımlar
Kritik boyutlarda yavaş tel erozyon yöntemiyle ±0.01 mm hassasiyetle işlenmiş S136 boşluk çeliği kullanılmıştır. Optik yüzeyler SPI A1 (Ra ≤0.012 µm) elmas cilalama ile parlatılmıştır. Kapı montajından önce ayna cilalama işlemi tamamlanmıştır.
Malzeme Ön Kurutma
PC peletleri, nem alma hazneli kurutucularda 110–120 °C'de 4–6 saat kurutulur. Çiğ noktası sürekli olarak izlenir (< −30 °C). Nem oranı %0.02'nin altında olmalıdır — tıbbi sınıf numunelerde Karl Fischer titrasyonu ile doğrulama yapılır.
Enjeksiyon ve Proses Kontrolü
Namlu sıcaklığı 280–310 °C, kalıp sıcaklığı 80–110 °C. PC zincirlerindeki kayma gerilimini azaltmak ve optik bozulmayı (çift kırılma) önlemek için enjeksiyon hızı profili ayarlandı. İlk numunede işlem aralığını sabitlemek için bilimsel kalıplama deney tasarımı (DOE) kullanıldı.
Işlem esnasında muayene
İlk numune CMM ile ölçülmüştür (±0.002 mm sistem hassasiyeti). Optik sınıfı parçalar, yüzey kusurları açısından 500 lüks ışık altında incelenmiştir. Belirtilen yerlerde çift kırılma polarize ışıkla kontrol edilmiştir.
İşlem Sonrası ve Teslimat
Sevkiyat öncesinde kalıplama kaynaklı gerilimi gidermek için isteğe bağlı olarak 100–120 °C'de tavlama işlemi uygulanır. Parçalar ayrı ayrı çizilmeye karşı koruyucu filmle paketlenir. Her siparişle birlikte eksiksiz parti kaydı ve boyut raporu gönderilir.
PC Enjeksiyon Kalıplama DFM: Parça Arızalarının Önlendiği Yer
Bilgisayar parçaları için geliştirdiğimiz DFM (Üretilebilirlik için Tasarım) sürecimiz, kalıp tasarımı kesinleşmeden önce sekiz özel kontrol noktasından geçiyor. Ne arayacağınızı bildiğinizde, bilgisayar arıza modları tahmin edilebilir hale gelir.
Enjeksiyon kalıplama aletleri üretim yeteneklerimizi keşfedin →
Sık Karşılaştığımız PC DFM Sorunları
Alt kesimlerde gerilme çatlaması
PC, PE veya PP'nin aksine fırlatma sırasında esnemez. Her iki tarafta 0.8 mm'den fazla olan her türlü oyuk için kaydırıcı veya kaldırıcı gereklidir. — Zorla fırlatma, yük altında gerilme beyazlamasına veya gecikmeli çatlamaya neden olur.
Maksimum alt kesim: Mekanizma olmadan her iki tarafta 0.8 mm.Optik Parçalarda Çift Kırılma
Hızlı enjeksiyon hızı + düşük kalıp sıcaklığı + ince duvarlar = polarize ışık altında gökkuşağı bantları şeklinde görünen moleküler yönelim. Optik lensler için enjeksiyon hızı profillemesi ve kalıp sıcaklığının ≥80 °C olması gerekmektedir. Dondurulmadan önce moleküler gevşemeye izin vermek için.
Optik sınıfı PC için kalıp sıcaklığı ≥80 °CKalıp Ayırıcıların Kimyasal Uyumluluğu
PC, hidrokarbon bazlı kalıp ayırıcı maddelere karşı zayıf direnç gösterir; bu maddeler, parça üretimi başladıktan birkaç gün içinde gerilme çatlaklarına neden olur. Sadece silikon bazlı iç yağlayıcılar veya kuru kalıp ayırıcılar kullanılmalıdır. Bu durum, bilgisayarı ilk kez kullananları şaşırtıyor.
Sadece silikon bazlı spreyler kullanılır, hidrokarbon spreyler kullanılmaz.Sıcak Yolluk Meme Sıcaklığı
PC, ≥340 °C'de bozunur. Meme ucu sıcaklığı 280–315 °C arasında kalmalıdır. — Çok sıcak olursa ilk 50 atışta sararma görülür; çok soğuk olursa dolum sırasında meme ucu donar. Aletin kalifikasyonunda her meme ucu için ayrı ayrı kalibrasyon yapıyoruz.
Meme ucu: 280–315 °C (dar aralık)Bilgisayar Parçaları için Hassas Kontrol ve Kalite Güvencesi
Aşağıdaki her bir ölçüm, tahmin edilmek yerine ölçülmüştür. PC'nin düşük büzülme oranı, sıkı toleransların korunmasını mümkün kılar; ancak bu, ölçüm sisteminin çözünürlüğünün bunları güvenilir bir şekilde doğrulamak için yeterince yüksek olması koşuluyla geçerlidir.
- PC (Polikarbonat) tıbbi cihaz gövdelerinde, cerrahi alet saplarında ve IV Konektörler, olağanüstü şeffaflığı, darbelere dayanıklılığı ve sterilizasyon döngülerine dayanabilme özelliği nedeniyle tercih edilmektedir.
- Fecision'da, sıkı toleranslar ve tam izlenebilirlik ile PC tıbbi bileşenleri üreterek, ilgili mevzuata uygunluğu sağlıyoruz. ISO 13485 ve FDA Gereksinimleriniz. İster şeffaf sıvı yönetim parçalarına, ister dayanıklı cerrahi aletlere ihtiyacınız olsun, bizim ürünlerimiz... tıbbi enjeksiyon kalıplama hizmetleri hassasiyeti sağlamak ve biyouyumluluk cihazlarınızın talep ettiği.
Polikarbonat Enjeksiyon Kalıplama Yöntemine Dayanan Sektörler
PC'nin optik netliği, yapısal bütünlüğü ve düzenleyici standartlara uygun biyolojik uyumluluğunun birleşimi, onu çok farklı işletme gereksinimlerine sahip sektörlerde geçerli kılıyor; bunların tümüne aynı ekipman altyapısından hizmet veriyoruz.
Tıbbi ve Tanı
Mikroakışkan kartuşlar, IVD reaktif muhafazaları, cerrahi alet gövdeleri ve şeffaf tanı odası kapakları. ISO 13485 prosesi, USP Sınıf VI derecesi mevcuttur, hassas montajlar için Sınıf 10,000 temiz oda üretim hücresi.
Tüketici Elektroniği
Kamera lens kapakları, LED difüzör plakaları, ekran çerçeveleri ve SPI A2 veya daha iyi kozmetik yüzey kalitesi gerektiren cihaz kasaları. PC'nin çizilmeye karşı dayanıklılığı (Rockwell M70), üretim sırasında yüzeylerin kusursuz görünmesini sağlar.
Uzay ve Savunma
Gösterge paneli lensleri, HUD kapakları, aviyonik muhafazaları. AS 9100 Rev D sertifikalı işlem. PC'nin -40 °C ila +115 °C çalışma aralığında optik netliği ve yapısal sağlamlığının birleşimi, onu havacılık yeterlilik standartlarını karşılayan az sayıdaki amorf polimerden biri yapar.
Endüstriyel Elektronik
UL94 V-0 alev dayanımı gerektiren konektör gövdeleri, sensör kapakları, terminal blokları ve anahtarlama muhafazaları. PC/ABS karışımları, bu uygulamaların çoğunu daha düşük maliyetle karşılarken, termal ve darbe özelliklerinin büyük çoğunluğunu da karşılar.
Polikarbonat Enjeksiyon Kalıplama — Alıcı Soruları Cevaplandı
Bunlar, mühendislik ve satın alma departmanlarının bize çizim göndermeden önce sorduğu altı sorudur. Biz de bu soruları pazarlama diliyle değil, somut rakamlarla yanıtladık.
+
Polikarbonat enjeksiyon kalıplama projenizi görüşmek mi istiyorsunuz?
Uzman mühendislerimiz uygulama gereksinimlerinizi analiz ederek en uygun çözümü önerebilir.
Ürün Galerisi
Polikarbonat Enjeksiyon Kalıplama Projenize Başlayın
3 boyutlu dosyanızı veya 2 boyutlu çiziminizi yükleyin.
Mühendislerimiz sizin için bilgisayara özel kapsamlı bir DFM (Üretilebilirlik için Tasarım) incelemesi gerçekleştirir.
İlgili Hizmetler
PET Enjeksiyon Kalıplama
PEEK Enjeksiyon Kalıplama
PP Enjeksiyon Kalıplama
Naylon Enjeksiyon Kalıplama
PMMA Enjeksiyon Kalıplama
