Optik Kalitede Akrilik Parçalar için PMMA Enjeksiyon Kalıplama
Fecision, PMMA enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçalarda hangi toleransları uygulamaktadır?
Fecision makineleri PMMA enjeksiyon kalıpları ± 0.01 mm Kritik boyutlarda yavaş tel erozyonla işleme (slow wire EDM) kullanılarak kalıplar üretilir. Kalıplar şu süre boyunca çalıştırılır: 500,000+ döngü İlk yüzey yenilemesinden önce. Optik olarak net parçalar, ışık geçirgenliği sağlar. ≥ 92%Lens ve ekran uygulamaları için ASTM D1003 standartlarını karşılamaktadır.
ISO Kalite Yönetim Sistemi
ISO Kalite Yönetim Sistemi
AS 9100 Sertifikalı
DFM İncelemesi
Kalıp gövdelerinde boyutsal tolerans (yavaş tel erozyon yöntemi)
İlk bakım işleminden önce kalıbın kullanım ömrü
Işık geçirgenliği — ASTM D1003, optik lens sınıfı
Standart PMMA kalıpları için kalıp hazırlama süresi
Nasıl Rezervasyon Yaparım ?
PMMA Enjeksiyon Kalıplama Sürecimiz
Her aşama belgelenir, ölçülür ve bir sonrakine başlamadan önce onaylanır. Akrilik hata affetmez; nem, sıcaklık ve kalıp giriş noktası optik kaliteyi belirler. Biz bu üçünü de kontrol ediyoruz.
DFM İncelemesi ve Kalıp Tasarımı
Çelik kesilmeden önce kapı konumu, duvar düzgünlüğü ve eğim açıları optimize edilir. PMMA için minimum 1.5°–3° eğim gereklidir; batma izi veya çift kırılma riski taşıyan her türlü geometriyi işaretliyoruz.
Hassas Takımlar
İç boşluk çeliği (S136 paslanmaz çelik veya NAK80), ±0.01 mm hassasiyetle CNC ile işlenir, ardından optik yüzeyler için SPI A1 ayna cilasına kavuşturulur. Kritik kapatma noktalarında yavaş tel erozyon yöntemi kullanılır.
Malzeme Ön Kurutma
PMMA peletleri, nem içeriği %0.1'in altına düşene kadar 80-90 °C'de 4-6 saat kurutulur. Bu adımın atlanması gümüş renkli çizgilere neden olur; bu, asla göndermediğimiz bir arıza türüdür.
Enjeksiyon ve Proses Kontrolü
Namlu sıcaklığı 220–260 °C, kalıp sıcaklığı 50–80 °C, enjeksiyon hızı polimer zincirindeki kayma gerilimini azaltmak ve geçirgenlik değerlerini korumak için ayarlanmıştır.
Üretim Sürecinde Kalite Kontrolü
İlk numune CMM ile ölçüldü. Her 500 atışlık numune boyut uygunluğu açısından kontrol edildi. Optik sınıfı partilerde geçirgenlik ASTM D1003 standardına göre test edildi.
Son İşlem ve Paketleme
Kalan gerilimi gidermek için isteğe bağlı olarak 70-80 °C'de tavlama işlemi uygulanır. Parçalar ayrı ayrı çizilmeye karşı koruyucu poşetlere sarılmıştır. Her siparişle birlikte eksiksiz izlenebilirlik kaydı gönderilir.
Malzeme Bilgisi
PMMA Kaliteleri ve Uyumlu Enjeksiyon Kalıplama Reçineleri
Enjeksiyon koşullarında her akrilik aynı performansı göstermez.
Optik, mekanik veya kimyasal direnç özelliklerinize uygun olarak çeşitli kalitelerde alternatifler uygulayabilir ve değerlendirebiliriz.
Optik Sınıfı PMMA
Plexiglas® 8N / Altuglas® V825T ve eşdeğerleri
Lens, ışık yönlendirme plakası ve ekran kapağı uygulamaları için standarttır. Yüksek moleküler ağırlıklı zincirler, bu kalitenin ününü tanımlayan optik netliği üretir.
| Işık geçirgenliği | ≥%92 (ASTM D1003) |
| Kırılma indisi | 1.49 (ASTM D542) |
| Gerilme direnci | 72-80 MPa |
| Vicat yumuşama noktası | 103 – 107 ° C |
| Kalıp büzülmesi | 0.2-0.8% |
Darbe PMMA
Plexiglas® Yüksek Darbe Dayanımlı / Elvacite® karışımları
Çekirdek-kabuk kauçuk parçacıkları PMMA matrisine sertleştirilmiştir. Çentikli Izod darbe dayanımı, standart kaliteye kıyasla 3-5 kat artarken, yaklaşık %8 oranında ışık geçirgenliğinde azalmaya neden olur; bu da düşme riskine maruz kalan muhafazalar için doğru bir denge sağlar.
| Izod çentikli darbe | 20–40 J/m (ASTM D256) |
| Işık geçirgenliği | 84-88% |
| Eğilme modülü | 1,800-2,200 MPa |
| Kalıp sıcaklık aralığı | 50 – 80 ° C |
İK-PMMA
Röhm Plexiglas® HT — kopolimer sınıfı
Metakrilik asit kopolimerizasyonu, Vicat yumuşama noktasını 115–125 °C'ye yükseltir. Sürekli termal yük altında deforme olan standart kalitedeki malzemelerin kullanıldığı otomotiv aydınlatma ve LED gövdelerinde tercih edilir.
| Vicat yumuşama noktası | 115 – 125 ° C |
| Işık geçirgenliği | ≥ 91% |
| Yüksek Basınçlı Sıcaklık (1.82 MPa) | 100 – 110 ° C |
| Kalıp büzülmesi | 0.3-0.6% |
PC & COC/COP
Makrolon® PC | Zeonex® COC | Zeonor® COP
PMMA'nın çözücülerle temasında oluşan gerilme çatlaması veya 1.49 kırılma indisi optimal olmadığında, Fecision aynı hassas hücrede polikarbonat veya siklik olefin kalitelerini de işleyebilir ve kullanabilir.
| PC iletimi | 88-90% |
| COC/COP geçirgenliği | 91-93% |
| COC kırılma indisi | 1.53 |
| COP çift kırınımı | <5 nm/cm |
Kalite Sistemi
Optik Parçalar için Hassasiyet ve Kalite Kontrolü
PMMA enjeksiyon kalıplama işlemi sessizce başarısız olur: Ra 0.02 µm ile Ra 0.05 µm arasındaki kalıp yüzeyi farkı, parça arka ışık altında kullanıma girene kadar gözle görülemez. Biz, sevkiyat öncesinde kusuru tespit edebilecek her aşamada ölçüm yapıyoruz.
Kalite sistemimiz ISO 9001:2015 standardına uygun olarak çalışmaktadır. 10,000 sınıfı temiz oda alanımızda üretilen tıbbi cihaz parçaları ayrıca ISO 13485:2016 standardına da uygundur ve parti takibi eksiksizdir; sapma kayıtları 10 yıl boyunca saklanmaktadır.
CMM ile doğrulanmış kalıp boşluğu boyutlarına ilişkin tolerans.
Optik yüzey kalitesi (SPI A1) — profilometre ile doğrulanmış
Her parti için ASTM D1003 standardına göre ışık geçirgenliği ölçülmüştür.
Namluya girmeden önce PMMA peletlerindeki maksimum nem miktarı
Tıbbi ve optik montajlar için temiz oda kalıplama hücresi
Tıbbi cihaz izlenebilirliği için parti kayıtlarının saklanması
Uygulama alanları
PMMA Enjeksiyon Kalıplama ile Hizmet Verilen Sektörler
Akrilik, optik şeffaflığı, UV direnci ve boyutsal kararlılığının birleşimi sayesinde, her birinin farklı tolerans ve düzenleyici gereksinimleri olan dört farklı sektörde tercih edilen malzeme haline gelmiştir.
Tıbbi ve Tanı
Mikroakışkan çipler, reaktif kartuşları ve optik akış hücreleri, belgelenmiş temiz oda ortamında kalıplanmış, gerilimsiz PMMA gerektirir. ISO 13485:2016 sertifikasına sahibiz ve reçine parti numarasına kadar izlenebilir malzeme sertifikaları sağlayabiliriz.
Elektronik
LCD arka aydınlatması için ışık kılavuz plakalarının 200 mm'lik bir alanda ±0.05 mm'lik bir kalınlık homojenliğine sahip olması gerekir. Kamera lens kapakları ve ekran çerçeveleri, PMMA'nın çizilme direnci (Rockwell M97) ve sıfır bulanıklık özelliklerinden faydalanır.
Uzay ve Savunma
Gösterge paneli lensleri ve optik görüş bileşenleri sıfır iç gerilime ihtiyaç duyar; 10 nm/cm'nin üzerindeki çift kırılma, HUD sistemlerinde polarizasyon bozukluklarına neden olur. Yavaş dolum ve yüksek kalıplama sıcaklığı işlemimiz, kaynak noktasındaki artık gerilimi en aza indirir.
Endüstriyel ekipman
Akış hızı gösterge gözetleme camları, makine koruyucuları ve sensör kapakları, PMMA'nın hava koşullarına dayanıklılığını (dış mekanlarda kaplama olmadan 10 yıldan fazla UV stabilitesi) ve yıkama gerektiren ortamlarda ihtiyaç duyulan kimyasal direnci gerektirir.
- PMMA (Akrilik) optik şeffaflık sağlar ve UV Stabilite, diş aletleri, tanı küvetleri ve optik tıbbi cihazlar için kritik öneme sahiptir.
- PMMA tıbbi kalıplama işlemimiz, iç gerilimi en aza indirir ve optik kalitede yüzey kalitesini koruyarak laboratuvar ve klinik ortamların katı gereksinimlerini karşılar. nasıl olduğunu keşfedin tıbbi enjeksiyon kalıplama uzmanlığı PMMA'yı dönüştürür hassas Yeni nesil teşhis sistemleri için optik bileşenler.
PMMA Enjeksiyon Kalıplama Hakkında Sıkça Sorulan Sorular
Teknik alıcılar aynı on soruyu soruyor. Biz de bu soruları pazarlama diliyle değil, rakamlarla yanıtladık.
PMMA enjeksiyon kalıplama projesi hakkında görüşmek mi istiyorsunuz?
Uzman mühendislerimiz uygulama gereksinimlerinizi analiz ederek en uygun çözümü önerebilir.
Ürün Galerisi
PMMA Enjeksiyon Kalıplama Projenize Bugün Başlayın
İlgili Hizmetler
PET Enjeksiyon Kalıplama
PEEK Enjeksiyon Kalıplama
PP Enjeksiyon Kalıplama
Naylon Enjeksiyon Kalıplama
ABS Enjeksiyon Kalıplama
