Услуги по формованию
Начните свой проект сейчас
Процессы, сертифицированные по стандарту ISO 9001: 2015.
Процессы, сертифицированные по стандарту ISO 14001: 2015.
Сертификат ISO 45001: 2018
ISO 13485: 2016 Медицинское оборудование
IATF16949:2016 Автомобильная промышленность
Литье пластика под давлением
Что такое переформование?
многокомпонентное формование продвинутый литье под давлением Процесс, объединяющий два или более материалов в единый интегрированный компонент. Процесс начинается с создания подложки (базового компонента) с помощью стандартного литья под давлением. Затем второй материал формуется поверх или вокруг этой подложки, создавая химическую или механическую связь между двумя материалами.
Эта технология позволяет бесшовно интегрировать материалы с различными свойствами, например, жесткие пластмассы с гибкими эластомерами, что приводит к созданию деталей с улучшенной функциональностью, эргономикой и эстетикой. формование Этот процесс исключает этапы сборки, снижает производственные затраты и позволяет создавать более долговечные изделия.
Формование или вставка
многокомпонентное формование
Технологический процесс: Впрыскивание второго материала в первую отформованную деталь.
Материалы: Обычно пластик поверх пластика или термоэластопласт (TPE) поверх пластика.
Склеивание: химическое и/или механическое склеивание.
Типичные области применения: мягкие на ощупь рукоятки, уплотнения, многоцветные компоненты.
Сложность производства: выше (часто требуется двухкомпонентное литье).
Вставить молдинг
Процесс: Заранее изготовленная вставка помещается в форму перед впрыскиванием.
Материалы: Чаще всего пластик поверх металла, но могут быть и другие комбинации.
Склеивание: преимущественно механическое склеивание.
Типичные области применения: резьбовые вставки, электрические компоненты, усиленные детали.
Сложность производства: низкая (можно выполнить за один раз)
Формовочные материалы
Совместимость между подложкой и материалами для склеивания определяет прочность соединения, долговечность и эксплуатационные характеристики готового изделия.
- ABS – Превосходная ударопрочность и стабильность размеров
- Поликарбонат (ПК): – Высокая прочность, термостойкость и оптическая прозрачность.
- Нейлон (ПА) – Превосходная прочность и химическая стойкость
- PBT – Отличная электроизоляция и термостойкость
- Полипропилен (ПП / PP): – Легкий вес и хорошая химическая стойкость
- Металлические вставки – Латунь, алюминий, сталь для конструкционных элементов
- ТПЭ – Мягкое на ощупь, хорошее сцепление, широкий диапазон твердости по шкале дюрометра.
- ТПУ – Отличная износостойкость и эластичность
- TPV – Превосходная устойчивость к атмосферным воздействиям и химическим веществам
- LSR – Высокая термостойкость, биосовместимость для медицинского применения.
- Жесткий пластик – Для многоцветных или многофункциональных компонентов
Таблица совместимости материалов
Приведенная ниже диаграмма показывает совместимость склеивания между распространенными материалами основы и материалами для литья под давлением.
C = Возможно химическое соединение, M = Рекомендуется механическое соединение.
| Материал формования | ABS | PC | Нейлон (ПА) | PBT | PP |
| ТПУ (термопластичный полиуретан) | C | C | C | C | M |
| TPE (термопластичный эластомер) | C | C | M | M | C |
| ТПВ (термопластичный вулканизат) | M | M | M | M | C |
| LSR (жидкая силиконовая резина) | M | M | M | M | M |
| Жесткие пластмассы (ПК, АБС и др.) | M | M | M | M | M |
Возможности многослойного формования
| Технические параметры | Возможности |
| Максимальный размер детали | 18 "х 24" х 8 "(457 мм х 610 мм х 203 мм) |
| Минимальный размер детали | 0.5 "х 0.5" х 0.1 "(12.7 мм х 12.7 мм х 2.5 мм) |
| Мощность выстрела | До 60 унций (1,770 г) |
| Толщина стенки | От 0.020 до 0.500 дюйма (от 0.5 до 12.7 мм) |
| Допуски размеров | ±0.003″ (±0.076 мм) плюс усадка материала |
| Чистота поверхности | Доступны варианты отделки SPI A1-D3. |
| Минимальный угол уклона | 0.5° для текстурированных поверхностей, 0.25° для гладких поверхностей |
| Объем производства | От прототипов до более чем 100 000 деталей |
| Время Выполнения | Изготовление деталей занимает всего 15 дней. |
| Контроль качества | Контроль качества на всех этапах производства, контроль первого образца, проверка на координатно-измерительной машине (КИМ). |
Советы по дизайну многослойного формования
- Толщина стенки – Для оптимального потока материала и минимизации деформации необходимо поддерживать постоянную толщину стенки в диапазоне от 0.040″ до 0.120″ (от 1.0 мм до 3.0 мм).
- Улучшение связи – Используйте механические зацепления, такие как подрезы, соединения типа «ласточкин хвост» или текстурирование поверхности, для улучшения адгезии между материалами.
- Выбор материала – Выберите совместимые материалы подложки и покрытия, обеспечивающие желаемую прочность сцепления и эксплуатационные характеристики.
- Углы уклона – Конструкция должна предусматривать достаточные углы уклона (минимум 0.5° для текстурированных поверхностей) для облегчения извлечения детали из пресс-формы.
- Расположение ворот – Учитывайте расположение литниковых каналов, чтобы минимизировать видимые следы от них и оптимизировать поток материала по всей детали.
- Радиусы и углы – Используйте большие радиусы (минимум 0.020″ или 0.5 мм), чтобы уменьшить концентрацию напряжений и улучшить текучесть материала.
- Толщина литьевой формы – Для оптимального сцепления и характеристик материала толщина защитного слоя должна составлять от 0.020 до 0.100 дюйма (от 0.5 до 2.5 мм).
Отделка методом литья под давлением
Поверхностные текстуры
- Полировка до высокого блеска (SPI A-1, A-2, A-3)
- Полуглянцевая отделка (SPI B-1, B-2, B-3)
- Матовое покрытие (SPI C-1, C-2, C-3)
- Текстурированные поверхности для лучшего сцепления (SPI D-1, D-2, D-3)
Варианты цвета
- Подбор цвета на заказ (Pantone, RAL)
- Прозрачные и полупрозрачные варианты
- Многоцветные комбинации
- Спецэффекты (металлический, перламутровый)
Специализированная отделка
- Мягкие на ощупь покрытия
- Антимикробное лечение
- Химически стойкие покрытия
- устойчивые к УФ-излучению покрытия
Конкурентные преимущества применения технологии литья под давлением
Технология литья под давлением позволяет эффективно соединять металлические вставки с пластиком за один этап, предлагая множество преимуществ по сравнению с традиционными методами сборки.
Консолидация деталей
Сократите затраты на сборку и повысьте надежность, объединив несколько компонентов в единую деталь, изготовленную методом литья под давлением. Исключите крепежные элементы, клеи и дополнительные операции, одновременно повысив структурную целостность.
Улучшенная эргономика
Повысьте комфорт и управляемость пользователя благодаря мягким на ощупь литым рукояткам и элементам интерфейса. Текстура и твердость материала могут быть подобраны под конкретные задачи, что снижает утомляемость пользователя и повышает безопасность.
Защита окружающей среды
Создавайте водонепроницаемые, пылезащитные и химически стойкие уплотнения с помощью стратегического литья под давлением. Защищайте чувствительные компоненты от воздействия агрессивных сред без дополнительных прокладок или герметиков.
Гашение вибрации
Снижайте уровень шума и вибрации благодаря стратегически расположенным эластомерным защитным пленкам. Улучшайте производительность и срок службы оборудования, повышая комфорт пользователя и снижая утомляемость.
Эстетическое улучшение
Выделите свою продукцию на фоне конкурентов с помощью многоцветных и многотекстурных компонентов, изготовленных методом литья под давлением. Внедрите элементы фирменной символики непосредственно в деталь, улучшив при этом ее визуальную и тактильную привлекательность.
Снижение цены
Снижение общих производственных затрат за счет исключения этапов сборки, сокращения количества деталей и минимизации управления запасами. Оптимизация цепочки поставок при одновременном повышении качества и стабильности продукции.
Процесс многослойного формования
Наша технология литья под давлением сочетает в себе высокоточное проектирование и передовые производственные методы для создания бесшовных многокомпонентных изделий.
В зависимости от требований вашего проекта мы используем либо двухкомпонентное литье, либо литье с закладными элементами.
Обсудите ваши технические требования
Наша инженерная команда поможет определить оптимальный подход, исходя из ваших конкретных требований.
Процесс двухэтапного формования
- Введение субстрата – Первый материал (подложка) впрыскивается в полость пресс-формы.
- Вращение пресс-формы – Форма вращается, чтобы расположить заготовку для второго впрыска.
- Инжекция методом литья под давлением – Второй материал вводится на подложку.
- Охлаждение – Вся деталь охлаждается внутри формы.
- выбрасывание – Готовая многокомпонентная деталь выталкивается из формы.
- Проверка качества – Каждая деталь проходит строгий контроль качества.
Вставка процесса литья под давлением
- Производство субстрата – Формование подложек осуществляется в отдельной операции.
- Размещение субстрата – Предварительно отформованные заготовки вручную помещаются во вторую форму.
- Инжекция методом литья под давлением – Материал для литья под давлением впрыскивается вокруг подложки.
- Охлаждение – Вся деталь охлаждается внутри формы.
- выбрасывание – Готовая многокомпонентная деталь выталкивается из формы.
- Проверка качества – Каждая деталь проходит строгий контроль качества.
Отрасли, которые мы обслуживаем
Автомобильная
Медицинские приборы
Промышленное
Формованные детали
Начните свой проект по литью под давлением уже сегодня!
Готовы улучшить свой продукт с помощью литья под давлением на заказ?
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить требования к вашему проекту и получить конкурентное ценовое предложение.
Связанные ресурсы
Как работает многослойное формование | Все, что вам нужно знать
Узнайте, как многослойное литье позволяет создавать многокомпонентные литьевые детали с улучшенной функциональностью и гибкостью дизайна.
Формование поверх формовки и формование со вставкой: в чем разница?
Откройте для себя ключевые различия между многослойным формованием и вставным формованием — двумя основными методами литья под давлением для производства. Узнайте об их уникальных особенностях, областях применения и преимуществах для оптимизации вашего производственного процесса.
Литье под давлением с наложением слоев: технический процесс, совместимость материалов и стандарты проектирования.
Руководство по литью под давлением с обливкой: параметры двухкомпонентного процесса, матрица совместимости материалов TPE/TPU, данные о прочности сцепления, рекомендации по DFM и отраслевые стандарты для медицинских/автомобильных применений.