Прецизионное литье под давлением LSR для сложных применений
Начните свой проект прямо сейчас!
Процессы, сертифицированные по ISO 9001:2015
Процессы, сертифицированные по ISO 14001:2015
Сертификат ISO 45001: 2018
ISO 13485: 2016 Медицинское оборудование
AS9100 Аэрокосмическая отрасль
Высококачественные услуги литья под давлением LSR от Fecision
Наши услуги по литью LSR под давлением
Наша сертификация ISO 13485:2016 гарантирует соответствие нашей системы управления качеством нормативным требованиям к медицинским изделиям. Чистая комната класса 100 000 (соответствует требованиям GMP Part 820) обеспечивает стерильное производство для критически важных медицинских применений. Наша система качества поддерживает 99.5% выхода годной продукции с первого раза, обеспечивая полную прослеживаемость партий и поддержку подачи документов PPAP для клиентов, работающих с медицинскими изделиями.
Определение литья под давлением LSR
Литье под давлением с использованием LSR предполагает впрыскивание двухкомпонентного жидкого силиконового компаунда (основа + катализатор в соотношении 1:1) в нагретую форму, где он вулканизуется, образуя прочный сшитый эластомер. В отличие от термопластов, которые могут быть повторно расплавлены, термореактивная природа LSR обеспечивает стабильность размеров и сохранение эксплуатационных характеристик при экстремальных температурах (от -60°C до 230°C).
Служба Fecision
В компании Fecision мы специализируемся на литье под давлением LSR, предлагая индивидуальные решения для таких отраслей, как медицина, электроника и производство потребительских товаров. Этот процесс идеально подходит для создания сложных высокоэффективных компонентов, отвечающих строгим стандартам качества и нормативным требованиям.
Что такое жидкая силиконовая резина (LSR)
Понимание литья под давлением LSR
Жидкий силиконовый каучук (LSR) — это высокочистый, универсальный термореактивный эластомер, известный своими исключительными эксплуатационными характеристиками. Это двухкомпонентная, отвержденная платиной силиконовая система (обычно компонент A и компонент B, смешанные в соотношении 1:1), которая после отверждения предлагает уникальное сочетание свойств, что делает ее идеальным выбором для широкого спектра требовательных применений.
★ Исключительная термическая стабильность
★ Отличная химическая стойкость
★ Присущая ему биосовместимость и гипоаллергенность
★ Превосходная прочность и прочность на разрыв
★ Электроизоляционные свойства
★ Можно легко пигментировать для цветовой кодировки или эстетических целей
| Свойства | Типичный диапазон | Стандарт |
| Твердость (по Шору А) | 10 – 80 | ISO-7619 1 |
| Предел прочности на разрыв | 7 - 12 МПа | стандартами качества ISO 37 |
| Относительное удлинение при разрыве | 400% - 800% | стандартами качества ISO 37 |
| Сопротивление разрыву | 17 – 47 кН/м | ISO-34 1 |
| Плотность | 1.11–1.20 г/куб.см | стандартами качества ISO 2781 |
| Диапазон температур | -60 ° C до + 230 ° C | – |
Процесс литья под давлением LSR
В компании Fecision процесс литья под давлением LSR представляет собой высокоточный и автоматизированный метод производства, предназначенный для производства сложных, высококачественных деталей из силикона с исключительной однородностью и эффективностью. Наш процесс использует передовые технологии и строгий контроль для обеспечения оптимальных результатов для каждого компонента.
Сводка параметров процесса
Условия хранения материала: 20-25°C
Соотношение смешивания: 1:1 (Часть А:Часть В)
Температура формы: 150-200°C
Давление впрыска: 50-150 МПа
Время отверждения: 5-30 секунд
Время цикла: 30-90 секунд
Опыт литья под давлением LSR
Возможности литья под давлением LSR от Fecision
Современное оборудование
Материальная экспертиза
Прецизионные инструменты
Налог на добавленную стоимость услуг
Оборудование для литья под давлением LSR Fecision
Наша приверженность качеству подтверждается обширным портфелем престижных сертификатов, демонстрирующих нашу приверженность самым строгим мировым стандартам.
Вопросы проектирования для литья под давлением LSR
LSR против компрессионного формования: что подходит именно вам?
| фактор | Литье под давлением LSR | Компрессионное формование |
| Отказоустойчивость | ±0.05 мм (высокая) | ±0.2 мм (средний) |
| Цикл литья | 30-90 секунд | до 3 секунд (10%), |
| Стоимость инструмента | Высокий | Low-Medium |
| Объем Пригодность | Большой объем (более 50 тыс.) | Низкий-средний объем |
| Автоматизация | Полностью автоматизированный | Ручной/полуавтоматический |
| Облой | Минимальные | Требуется обрезка |
| Готово к использованию в чистых помещениях | Прекрасно | Ограниченный |
Преимущества литья под давлением LSR
Литье под давлением жидкой силиконовой резины (LSR) имеет множество преимуществ, которые делают его предпочтительным производственным процессом для широкого спектра критически важных компонентов, особенно тех, которые требуют высокой точности, исключительных эксплуатационных характеристик материала и пригодности для сложных условий.
Сложная геометрия деталей и высокая точность
Низкая вязкость LSR позволяет ему легко заполнять сложные полости пресс-форм, что позволяет изготавливать детали сложной геометрии, с тонкими стенками и мелкими деталями с исключительной точностью. Опыт Fecision в проектировании пресс-форм и управлении технологическим процессом гарантирует, что эти сложные конструкции изготавливаются с жесткими допусками и исключительной точностью.
Отличные свойства материала
Присущая LSR прочность и устойчивость к разрыву и усталости обеспечивают длительный срок службы даже под нагрузкой. LSR сохраняет свою гибкость и механические свойства в широком диапазоне температур, от -60°C до более 200°C, что делает его пригодным для применения в экстремальных тепловых условиях. Кроме того, его превосходная химическая инертность обеспечивает устойчивость к широкому спектру химикатов, масел и растворителей. Для медицинских и контактирующих с пищевыми продуктами применений биосовместимость и гипоаллергенность определенных сортов LSR имеют первостепенное значение, обеспечивая безопасность и соответствие.
Последовательность и повторяемость
Процесс литья под давлением LSR обеспечивает исключительную однородность и повторяемость от детали к детали. Стабильность материала LSR и точность процесса формования сводят к минимуму отклонения, гарантируя надежную работу конечного продукта.
Автоматизация и эффективность для масштабируемого производства
Быстрый цикл отверждения LSR и возможность автоматизированного извлечения из формы делают процесс литья под давлением высокоэффективным и подходящим для крупномасштабного производства. Такая автоматизация сокращает время цикла, минимизирует ручной труд и снижает затраты на деталь, особенно в сценариях с большими объемами.
Изначальная чистота и пригодность для стерильных применений
LSR — это изначально чистый материал, с минимальным выделением газа и выщелачиванием. Эта характеристика в сочетании с возможностью формования деталей в сертифицированных чистых помещениях делает литье под давлением LSR идеальным выбором для медицинских приборов, фармацевтических компонентов и пищевых приложений, где стерильность и чистота не подлежат обсуждению. Гладкая, непористая поверхность деталей из LSR также противостоит росту бактерий и легко очищается и стерилизуется.
Обслуживаемые приложения и отрасли
Медицина и здравоохранение
Области применения
Автомобильная
Области применения
Электроника
Области применения
Промышленные компоненты
Области применения
Ваш стратегический партнер для достижения успеха в литье под давлением LSR.
Преимущество принятия решений: почему стоит сотрудничать с нами?
Мы имеем сертификаты ISO 9001, ISO 13485 (медицинская промышленность), IATF 16949 (автомобильная промышленность), сертифицированную медицинскую чистую комнату по стандарту GMP (часть 820), чистую комнату класса 100 000, ISO 14001, ISO 45001 и QC080000. Наша система качества обеспечивает 99.5% выхода годной продукции с первого раза, полную прослеживаемость партий и поддержку при подаче документов PPAP.
Наши инженеры и техники разбираются в тонкостях материалов LSR, проектировании оснастки и оптимизации процессов, что позволяет нам решать сложные задачи и предлагать инновационные решения. Обладая более чем 18-летним опытом в области литья LSR, мы проектируем более 500 пресс-форм ежегодно.
Современное оборудование в сочетании с системами управления технологическими процессами и чистыми помещениями обеспечивает точность, эффективность и производство компонентов, соответствующих самым высоким техническим требованиям. На нашем производственном предприятии площадью более 10 000 кв. м размещено более 50 формовочных машин.
Наши услуги охватывают весь жизненный цикл продукта: от первоначальной консультации по проектированию и выбора материала, проектирования и изготовления прецизионных пресс-форм до крупносерийного производства деталей из жидкой силиконовой резины (LSR) и услуг с добавленной стоимостью, таких как индивидуальная упаковка.
Компания Fecision имеет богатый опыт успешного сотрудничества с ведущими компаниями в различных отраслях, включая медицину, электронику и потребительские товары. Мы гордимся тем, что строим долгосрочные партнерские отношения, основанные на доверии и взаимном успехе.
Наша команда нацелена на предоставление отзывчивой коммуникации, проактивного решения проблем и индивидуальных решений, которые соответствуют вашим конкретным потребностям. Мы рассматриваем себя как продолжение вашей команды, стремясь помочь вам эффективно и результативно достичь целей.
Проверенная эффективность, гарантированное качество
Качество и сертификаты
Недавние Проекты
ниппель
Детали респираторной маски
Нижняя силиконовая накладка
Беруши
Силиконовый ремень
Кнопка аудио
Пробка, непроницаемая для жидкости (диализатор)
Уплотнитель для наушников
Давайте начнем!
Сделайте следующий шаг к созданию высокопроизводительных компонентов из жидкой силиконовой резины.
Часто задаваемые вопросы по литью под давлением LSR
Да, LSR отлично подходит для медицинских применений благодаря своей биосовместимости, способности к стерилизации и химической инертности. Наше предприятие, сертифицированное по стандарту ISO 13485, производит LSR медицинского класса, соответствующий требованиям USP Class VI и ISO 10993.
Обычно цикл обработки составляет от 30 до 90 секунд в зависимости от размера и сложности детали. Срок изготовления оснастки составляет 4-6 недель, а производство начинается через 2-4 недели после утверждения оснастки.
Да, детали из LSR могут быть полностью адаптированы под конкретные требования по твердости (10-80 по Шору А), цвету, геометрии и марке материала. Мы предлагаем индивидуальный подбор цвета и можем добавлять присадки для повышения проводимости, самосмазывания или других свойств.
Стандартные допуски составляют +/-0.05 мм. При правильном проектировании пресс-формы и контроле технологического процесса для критически важных размеров достижимы допуски точности +/-0.02 мм.
LSR находится в жидком состоянии при комнатной температуре и впрыскивается в пресс-формы, что позволяет автоматизировать процессы и обеспечивать жесткие допуски. HCR — это твердая смола, для формования которой требуется компрессионное или трансферное формование; она лучше подходит для небольших объемов производства и деталей большей толщины.
Вы также можете быть заинтересованы в
В чем разница между HCR и LSR?
Выбираете между HCR и LSR для своего медицинского устройства? В этом руководстве сравнивается резина высокой консистенции и жидкий силиконовый каучук, подчеркиваются основные различия в свойствах, обработке и медицинских характеристиках, которые помогут вам сделать правильный выбор.
Полное руководство по литью под давлением LSR для медицинских изделий
Узнайте о преимуществах и процессе литья под давлением LSR. Ознакомьтесь с нашим руководством от экспертов, чтобы понять, как этот превосходный метод может улучшить ваше производство.
LSR Injection Molding vs. HCR Injection Molding: A Complete Guide for Medical Use
LSR injection molding vs HCR: cycle time, tooling cost, medical grade specs and a clear decision framework. Engineering data from Fecision’s silicone molding team.