Услуги по литью под давлением IML для изготовления декорированных деталей за один цикл.
IML (внутриформовочная маркировка) Перед впрыском в полость пресс-формы помещается предварительно напечатанная пленочная этикетка. Расплавленный пластик прочно соединяется с этикеткой во время заполнения. Готовая деталь выходит уже с нанесенным рисунком — без дополнительной маркировки, клея и времени сушки. Точность нанесения этикетки составляет... ± 0.1 мм с роботизированной имплантацией, подтвержденной визуальным контролем.
Начните свой проект сейчас
Процессы, сертифицированные по стандарту ISO 9001: 2015.
Процессы, сертифицированные по стандарту ISO 14001: 2015.
Сертификат ISO 45001: 2018
ISO 13485: 2016 Медицинское оборудование
AS 9100 Аэрокосмическая промышленность
Этикетка и деталь изготавливаются как единое целое — за один цикл.
При стандартном литье под давлением декорирование детали подразумевает второй этап: линию маркировки, клей, время сушки, дополнительную обработку. IML устраняет все это.
Перед впрыском предварительно напечатанная пленочная этикетка помещается в полость пресс-формы роботом. Расплавленный пластик растекается и сплавляется с этикеткой. Под воздействием тепла и давления во время заполнения. Когда деталь извлекается, декоративный слой уже нанесен — прочно приклеен, устойчив к царапинам и защищен внутри стенки детали.
Полный обзор возможностей литья под давлением в нашем офисе. Услуги по литью под давлением →
Постоянное крепление
Наклейка приклеивается к стенке детали, а не прикрепляется к ней. Не отслаивается, не выцветает и не смывается в посудомоечных машинах, морозильных камерах или при хранении во влажной среде.
Мономатерит, пригодный для вторичной переработки.
Этикетка из полипропилена на полипропиленовой упаковке — тот же полимер, тот же поток переработки. Этикетку не нужно удалять перед переработкой. Соответствует законодательству об расширенной ответственности производителя.
Одноэтапное производство
Вставка этикетки во время открытия пресс-формы увеличивает время цикла на 0–2 секунды. Нет необходимости во вторичной станции маркировки, сушке или дополнительной обработке.
Графика в полном разрешении
Глубокая, флексографическая или офсетная печать обеспечивает яркие цвета высокой четкости. Доступны глянцевые, матовые, металлизированные и приятные на ощупь покрытия.
Твердость поверхности 3H
Пленка из поликарбоната или полиметилметакрилата с нанесением рисунка на вторичную поверхность позволяет чернилам проникать внутрь стенки детали. Твердость поверхности достигает 3H — графика защищена с обеих сторон.
Обновление графических материалов без переделки.
Для сезонных или лимитированных графических изображений требуется только новый штамп для этикеток, а не новая форма для отливки. Геометрия контейнера остается неизменной.
Виды фильмов, которые мы поддерживаем
Пленка-основа для этикеток определяет возможность вторичной переработки, качество печати и совместимость с формованной смолой. Пленку и смолу следует выбирать вместе, а не по отдельности.
БОПП — сплошной белый
Наиболее общийНепрозрачная белая подложка обеспечивает максимальную плотность цвета и контрастность. Стандартный выбор для упаковки пищевых продуктов, где бренд должен выделяться. Высокая возможность печати методом глубокой или флексографической печати. Позволяет создавать мономатериальные перерабатываемые контейнеры из полипропилена при использовании с полипропиленовой смолой.
БОПП — Прозрачный
Внешний вид без этикетокСоздает эффект «отсутствия этикетки» — графика как бы парит прямо на поверхности контейнера. Используется там, где видимость продукта является частью фирменного стиля. Полноцветная печать видна сквозь стенку контейнера.
БОПП — Металлизированный
Премиум отделкаЗеркальная поверхность с высокой отражательной способностью без утяжеления металлом. Обеспечивает барьерные свойства по отношению к кислороду и влаге для чувствительных пищевых продуктов. Идеально подходит для элитной упаковки и косметики, где важна значительная габаритность на полке.
БОПП — Матовый / Мягкий на ощупь
Тактильная премиаМикротекстурированная поверхность создает ощущение высококачественной бумаги на ощупь. Достигается путем сочетания матовой БОПП-пленки с текстурой, полученной методом формования (VDI 12–24). Все чаще используется в пищевой и косметической промышленности премиум-класса, где глянцевые поверхности кажутся обычными.
пленка ПЭТ
Техническое использованиеПревосходная точность печати и твердость поверхности. Используется в технических и промышленных целях, где критически важна точность размеров при термической обработке. Обладает лучшей стабильностью, чем БОПП, при высоких температурах формования.
Пленка ПК/ПММА
Электроника и HMIТолстый прозрачный поликарбонат или акрил для электронных панелей, автомобильных HMI и интерфейсов управления. Печать на второй поверхности позволяет поместить чернила внутрь стенки детали — твердость поверхности достигает 3H, а графика защищена сверху и снизу. Обеспечивает интеграцию с емкостными сенсорными экранами.
Процесс литья под давлением IML
Пять этапов — каждый с точным соблюдением временных рамок. При оптимизированной автоматизации вставка этикетки происходит во время открытия формы и не добавляет к циклу никакого чистого времени.
Печать и переработка пленок
Этикетки предварительно печатаются методом глубокой, флексографической или офсетной печати. Пленки вырубаются и укладываются в магазины с контролируемой влажностью (15–35°C, 45–65% относительной влажности) для предотвращения скручивания.
Размещение меток роботом
В процессе вскрытия формы робот захватывает этикетку и помещает ее в полость. Вакуумные порты и электростатический заряд удерживают ее у стенки полости с точностью ±0.1 мм.
Инъекция и слияние
Расплавленная смола впрыскивается с контролируемой скоростью заполнения. Расплав растекается по этикетке и сплавляется с ней под воздействием тепла и давления. Температура пресс-формы для ПП IML: 35–60 °C.
Охлаждение и склеивание
В процессе охлаждения этикетка прочно приклеивается к стенке детали за счет термического соединения, а не клея. В случае использования полипропилена (PP+PP) соединение получается практически бесшовным.
Выброс и осмотр
Декорированная деталь выгружается в полностью готовом виде. Системы машинного зрения проверяют положение этикетки и качество печати перед тем, как деталь попадет в последующий поток.
Почему стоит отказаться от декоративной отделки после формования?
Методы декорирования после формования — самоклеящиеся этикетки, термоусадочные пленки, тампонная печать — все это добавляет второй этап производства. Это означает дополнительное оборудование, дополнительную обработку и дополнительный риск брака.
IML объединяет декорирование и лепку в единое целое. единый производственный циклЭтикетка является неотъемлемой частью детали, а не нанесена на поверхность, поэтому она сохраняет свои свойства в условиях, которые разрушают этикетки, нанесенные после этого.
- Этикетка становится частью стенки контейнера — её невозможно отклеить или поцарапать.
- Выдерживает воздействие температуры от морозильной камеры до микроволновой печи, мытье в посудомоечной машине и хранение на открытом воздухе.
- Исключает необходимость в дополнительной станции маркировки, времени сушки и ручной обработке.
- Без клея — безопасен для пищевых продуктов, химически чист, не представляет риска загрязнения.
- Возможно нанесение изображения по всему периметру (360°) с помощью одной этикетки.
- Мономатериал PP+PP полностью пригоден для вторичной переработки без удаления этикетки.
Контейнер для продуктов с этикеткой IML
Электронная панель HMI (поликарбонатная пленка)
Типичные проблемы проектирования и производства IML, которые мы выявляем.
Недостаточная вентиляция полости за этикеткой.
Воздух, застрявший между этикеткой и стенкой полости, образует пузыри или пузырьки на поверхности. За областью нанесения этикетки необходимо проложить вентиляционные каналы глубиной 0.02–0.05 мм. — Это наиболее распространенная ошибка при изготовлении оснастки для IML, которую мы наблюдаем на этапе проектирования с учетом технологичности производства (DFM).
Острые углы этикеток
Острые углы этикетки создают видимые линии швов на поверхности готового изделия. Все углы этикетки должны иметь минимальный радиус ≥0.3 мм. — Пластик аккуратно облегает закругленные края, скрывая место крепления этикетки.
Зазор между затвором и этикеткой
Если расплавный затвор расположен таким образом, что фронт потока попадает на этикетку лоб в лоб, это приводит к смещению этикетки или образованию складок. Заслонки должны быть расположены таким образом, чтобы наполнитель протекал параллельно этикетке.не прямо в него.
Несоответствие пленки и смолы
Пленка-основа этикетки должна быть совместима с инъекционной смолой. Полипропиленовая пленка на полипропиленовой упаковке обеспечивает наилучшее сцепление и возможность вторичной переработки мономатериала.Несоответствие материалов приводит к расслоению под воздействием температуры или напряжения.
Где используется литье под давлением IML
Технология IML наиболее эффективна в тех областях применения, где требуется долговечность маркировки, возможность вторичной переработки или высокое качество поверхности, а также где последующая декоративная обработка после формования увеличивает стоимость или сложность процесса.
Упаковка для продуктов питания и напитков
Доминирующий рынок IML. Технология PP-on-PP позволяет создавать мономатериальную упаковку, пригодную для заморозки, с ярким брендингом, которая выдерживает условия охлаждения и повышенной влажности в розничной торговле, где клейкие этикетки теряют свои свойства.
Тонкостенные полипропиленовые контейнеры толщиной 0.4–1.2 мм выходят из пресс-формы готовыми к наполнению — станция для маркировки не требуется.
Бытовая электроника и человеко-машинный интерфейс
В панелях управления, лицевых панелях бытовой техники и пультах дистанционного управления используется технология IML с применением поликарбоната или полиметилметакрилата. Печать на второй поверхности позволяет погрузить изображения внутрь пленки — твердость поверхности достигает 3H.
Медные схемы можно наносить на пленку и вставлять перед формованием для создания емкостных сенсорных интерфейсов непосредственно в форме — отдельный монтаж на печатную плату не требуется.
Личная гигиена и косметика
Для придания привлекательного внешнего вида на полке используется технология IML для флаконов шампуня, дозаторов лосьонов и косметических баночек. Доступны металлизированные, матовые, голографические и мягкие на ощупь пленки.
При выпуске сезонной или лимитированной упаковки меняется только штамп для этикетки, а не форма для отливки. Такая гибкость особенно ценна в косметической индустрии, где дизайн упаковки определяет прибыль.
Промышленная и химическая упаковка
Для этикеток на ведрах для краски, смазочных материалов и удобрений необходима маркировка, устойчивая к складской обработке, хранению на открытом воздухе и воздействию химических веществ. Клейкие этикетки отклеиваются, а этикетки, нанесенные методом IML на стенку контейнера, остаются неповрежденными.
Маркировка опасности GHS/CLP остается полностью читаемой на протяжении всей цепочки обращения с продуктом — это постоянная, соответствующая законодательству этикетка, которую невозможно удалить в результате повреждений при транспортировке.
Часто задаваемые вопросы о литье под давлением IML
Для тонкостенной пищевой упаковки (стаканчики для йогурта, контейнеры для маргарина), 40–80 мкм БОПП Это стандарт. Более тонкие этикетки лучше прилегают к сложным изогнутым формам. Для плоских панелей и технических применений толщина 60–120 мкм обеспечивает лучшую стабильность размеров во время нанесения и литья под давлением. Для электроники с подложками из поликарбоната/полиметилметакрилата обычно используется толщина 125–375 мкм. Общее правило: тоньше для глубокой вытяжки и сложных контуров; толще для плоских изображений с высокой детализацией.
Необходимо обсудить проект по литью под давлением с использованием технологии IML?
Наши опытные инженеры могут проанализировать требования вашего приложения и порекомендовать оптимальное решение.
Начните свой проект по литью под давлением IML!
Связанные услуги
2 литья под давлением
Литье под давлением LSR
Литье под давлением с помощью газа
Вставить молдинг
многокомпонентное формование
