Услуги литья пластмасс под давлением
Процессы, сертифицированные по ISO 9001:2015
ISO 13485: 2016 Медицинское оборудование
Стандарт AS9100 «Управление качеством в аэрокосмической отрасли»
Более быстрое выполнение производственных задач
Внутрипроизводственный контроль с помощью КИМ
Производитель литья пластмасс под давлением
Ключевые особенности
Эффективность
Высокие темпы производства с минимальным количеством отходов, что позволяет экономически эффективно изготавливать сложные детали.
Точность
Исключительная точность размеров и повторяемость, гарантирующие стабильное качество деталей на всех этапах производства.
Гибкость
Умение работать с широким спектром материалов и создавать сложные геометрические формы с различными текстурами и отделками.
Прототипирование против производства
Мы предлагаем решения для каждого этапа жизненного цикла вашего продукта: от быстрого создания прототипов до крупномасштабного производства.
Макетирования
Быстрый ответ (2–4 недели)
Проверка экономически эффективной конструкции
Испытание и выбор материалов
Усовершенствование и оптимизация дизайна
Постановка
Оптимизировано для экономической эффективности
Строгие протоколы контроля качества
Постоянная повторяемость от детали к детали
Масштабируемые производственные возможности
Типы литья под давлением
Стандартное литье под давлением
Литье под давлением LSR
многокомпонентное формование
Вставить молдинг
Литье крупных деталей под давлением
Двухэтапное литье под давлением
Литье под давлением с помощью газа
Нанесение маркировки в процессе формования
Возможности литья под давлением
Наши передовые производственные мощности оснащены всем необходимым для выполнения широкого спектра задач литья под давлением: от небольших сложных деталей до крупногабаритных компонентов.
Стандарт | Технические данные |
Допуски | Плотность до ±0.001 дюйма (0.025 мм) |
Стабильность размеров | Детали сохраняют форму и размер в течение длительных производственных циклов |
Цикл литья | Диапазон от 15 до 60 секунд на часть |
Результат | До 1000+ деталей в час |
Материальные отходы | Менее 5% |
Рециркуляции | Многие виды пластика, такие как ПЭТ, ПП и АБС, подлежат вторичной переработке. |
Стоимость за единицу | Компенсируется низкими затратами на единицу продукции при массовом производстве |
Долговечность инструмента | От сотен тысяч до миллионов циклов |
Поверхностные покрытия | Обычно Ra 0.4 – 1.6 мкм |
Энерго
эффективность | Улучшение до 30% |
Разнообразие материалов | Более 200 различных пластиковых материалов |
Производственная мощность
- До 10 миллионов единиц в год
- Производственные возможности 24/7
- Автоматизированные производственные ячейки
- Бережливые производственные процессы
- Гибкий график производства
Контроль качества
- CMM (координатно-измерительная машина)
- Системы визуального контроля
- Статистический контроль процесса (SPC)
- Проверка первого изделия (FAI)
- Автоматизированная проверка размеров
Налог на добавленную стоимость услуг
- Сборка и комплектация
- Упаковочные решения
- управление запасами
- Доставка JIT (точно в срок)
- Интеграция цепочки поставок
Готовы ли вы начать свой проект по литью под давлением?
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить требования вашего проекта и получить бесплатное предложение от наших экспертов по литью под давлением.
Пластиковые изделия, пригодные для литья под давлением
Мы работаем с широким спектром конструкционных пластиков и специальных материалов, чтобы удовлетворить уникальные требования вашего применения.
Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС / ABS):
- Превосходное качество обработки поверхности, ударопрочность, легко поддается покраске и гальваническому покрытию.
- Стандарт для бытовой электроники, корпусов бытовой техники и промышленных кожухов.
- Предварительная сушка при 80°C в течение 2–4 часов.
Полипропилен (ПП / PP):
- Самая легкая конструкционная смола.
- Самосмазывающийся, химически стойкий, способный работать с шарнирами (0.25–0.35 мм).
- Усадка 1.5–2.5% — рекомендуется моделирование.
Полиэфирный эфир кетон (PEEK)
- Биосовместимый, рентгенопрозрачный, автоклавируемый (более 1,000 циклов).
- Температура в бочке 360–400°C.
- Непрерывная работа при температуре до 250°C.
Термопластичный полиуретан (ТПУ)
- Гибкий, устойчивый к перегибам, биосовместимый.
- Эфирные марки, устойчивые к гидролизу.
- Предварительная сушка при 80°C в течение 3–4 часов.
Жидкая силиконовая резина (LSR)
- Класс VI по Фармакопее США, платиновое отверждение, совместимость с автоклавированием.
- Производство в чистых помещениях стандарта ISO 7.
Поликарбонат (ПК):
- Оптическая прозрачность, высокая ударопрочность, температура стеклования ~110°C.
- Совместимо со стерилизацией этиленоксидом/гамма-излучением.
- Предварительная сушка при 120°C в течение 3–4 часов.
Нейлон (PA66 / PA6)
- Высокая усталостная прочность, самосмазывание (µ = 0.15–0.35).
- Обязательно предварительное высушивание до уровня влажности < 0.2%.
- Марка GF30: температура гидротермического воздействия 240°C.
Полиэтилентерефталат (ПЭТ)
- Высокая прозрачность/глянец, отличные газонепроницаемые свойства.
- Высокое соотношение прочности к весу.
- Биосовместимый, стерилизуемый, пригодный для вторичной переработки.
- Предварительная сушка при 160 °C в течение 4–6 часов.
Поливинилхлорид (ПВХ)
- Жесткие или гибкие при добавлении пластификаторов.
- Превосходная устойчивость к химическим веществам, смазкам и маслам.
- Биосовместимый, поддается стерилизации этиленоксидом/гамма-излучением.
- Низкое влагопоглощение.
Ацеталь (ПОМ)
- Превосходная жесткость, низкое трение, точность размеров.
- Самосмазывающийся.
- Более высокая усадка (1.8–2.5%).
Полиэтилен (PE-HDPE/LDPE)
- Отличная химическая стойкость, безопасность для пищевых продуктов, влагозащитный барьер.
- HDPE — жёсткий, LDPE — гибкий.
- Высокая усадка требует компенсации текучести расплава в пресс-форме.
Полистирол (ПС)
- Оптически прозрачный (общего назначения), хрупкий.
- Бюджетный.
- Ограниченная термостойкость.
Полибутилентерефталат (PBT)
- Отличная стабильность размеров, очень низкое влагопоглощение (< 0.08%).
- Доступен сертификат UL 94 V-0.
- Температура гидродинамического давления 200 °C (марка GF30).
Полиметилметакрилат (ПММА)
- Высокая оптическая прозрачность (92-93%), превосходная устойчивость к УФ-излучению и атмосферным воздействиям.
- Биосовместимый (ISO 10993), устойчивый к царапинам, обладает высокой твердостью.
- Низкое воздействие на окружающую среду. Предварительная сушка при 80 °C в течение 3–4 часов.
LCP (жидкокристаллический полимер)
- Усадка < 0.1% — высочайшая точность формования.
- Толщина стенок до 0.2 мм.
- Температура в бочке 300–330°C.
Полифениленсульфид (PPS)
- Непрерывная работа при температуре до 220°C.
- Отличная химическая стойкость.
- UL 94 V-0. Доступны варианты с защитой от гальванического воздействия (GF).
Ультем (PEI)
- Соответствует стандарту UL 94 V-0 (без добавок огнезащиты).
- Температура теплового расширения 200°C.
- Совместимо со стерилизацией.
Распространенные виды отделки для литья под давлением
Мы предлагаем различные варианты обработки поверхности для улучшения внешнего вида, функциональности и долговечности литьевых изделий.
Покрытие распылением
Нанесение слоев методом распыления или электростатического напыления (например, УФ-отверждаемая краска, покрытия, устойчивые к царапинам).
Лазерная гравировка
Лазерная абляция создает постоянную маркировку (логотипы, серийные номера), не нарушая структурную целостность.
Тампопечать
Переносите логотипы, этикетки или рисунки на сложные поверхности, обеспечивая высокую точность, долговечность и возможность персонализации.
Текстурирование
Создавайте узоры, зерна или матовые эффекты на пластиковых деталях с помощью химического травления или лазерной гравировки.
Пескоструйная
Сжатый воздух с высокой скоростью перемещает абразивные материалы, такие как песок или гравий, на поверхность объекта, очищая ее, придавая ей шероховатость для лучшей адгезии или создавая матовую поверхность.
гальванопокрытие
Нанесение слоев металла (например, хрома, никеля) на пластиковые поверхности методом электролиза.
- Хром Гальваника
- Никель гальваника
Печать с теплопередачей
Наносите рисунки, логотипы или узоры на формованные детали с помощью нагрева и давления. Яркие цвета, долговечность и универсальность для декорирования пластика.
Полировка:
Используйте абразивы, составы или полировальные инструменты для обработки поверхности, уменьшения шероховатости и повышения гладкости.
- Механическая полировка
- Химическая полировка
Процесс литья под давлением
Наш оптимизированный процесс литья под давлением обеспечивает точность, эффективность и стабильное качество от проектирования до поставки.
Дизайн и инженерия
Наша инженерная группа будет сотрудничать с вами, чтобы усовершенствовать конструкцию вашей детали для повышения технологичности, обеспечивая оптимальный поток формования, выбор материала и экономическую эффективность.
Проектирование и изготовление пресс-форм
Мы проектируем и изготавливаем прецизионные пресс-формы с использованием современных процессов обработки на станках с ЧПУ и электроэрозионной обработки, обеспечивая долговечность и точность размеров для стабильного производства деталей.
Подготовка материала
Пластиковые смолы тщательно отбираются, при необходимости сушатся и подготавливаются к формованию. Красители и добавки точно смешиваются для достижения желаемых свойств.
Литье под давлением
Расплавленный пластик впрыскивается в полость формы под точным давлением и температурой. Материал охлаждается и затвердевает, принимая нужную форму детали.
Извлечение и проверка деталей
Готовые детали извлекаются из формы и проходят строгий контроль качества, чтобы убедиться в их соответствии всем спецификациям и допускам.
Отделка и сборка
Перед окончательной упаковкой и доставкой детали могут пройти дополнительную обработку, такую как обработка поверхности, покраска или сборка.
Хронология проекта литья под давлением
Мы понимаем важность своевременной поставки. Наши отлаженные процессы обеспечивают эффективную реализацию проекта от концепции до завершения.
Проверка проекта, DFM-анализ, выбор материалов и разработка прототипа при необходимости.
★ 1-2 недели
Проектирование пресс-форм, обработка на станках с ЧПУ, электроэрозионная обработка, полировка и испытание пресс-форм для обеспечения надлежащего функционирования.
★ 4-8 недели
Изготовление начальных образцов, контроль размеров, функциональные испытания и доработка конструкции при необходимости.
★ 1-2 недели
Полномасштабное производство на основе объема заказа с постоянным контролем качества и проверками.
★ переменная
Обработка поверхности, сборка, упаковка и доставка в соответствии с вашими требованиями.
★ 1-2 недели
Примечание к временной шкале
Сроки указаны для стандартных проектов. Сложные формы, специальные материалы или дополнительные требования могут повлиять на сроки поставки.
Применение для литья под давлением
Промышленность Мы обслуживаем
В каждом секторе существуют свои специфические требования к нормативным требованиям, материалам и точности — наша инженерная команда обладает экспертными знаниями в данной области, позволяющими поставлять соответствующие стандартам и готовые к производству детали.
Мед
Хирургические инструменты и инструменты
Устройства доставки лекарств
Корпуса для медицинского оборудования
Одноразовые медицинские изделия
Автомобильная
Детали двигателя и подкапотные компоненты
Электрические разъемы и корпуса
Отделочные детали и декоративные элементы
Прокладки и уплотнения
Аэрокосмическая индустрия
Корпуса и панели авионики
Структурные компоненты
Детали изоляции и терморегулирования
Компоненты для обработки жидкостей
Робототехника
Захваты и концевые эффекторы
Конструктивные рамы и кронштейны
Корпуса и крышки датчиков
Корпуса редукторов и детали трансмиссии
Электроника и полупроводники
Компоненты разъема
теплоотводы и детали терморегулирования
Изоляторы и экранирующие компоненты
Лотки для обработки полупроводников
Промышленное оборудование
Клапаны и детали для обработки жидкостей
Компоненты панели управления
Ручки и захваты
Износостойкие компоненты
Руководство по проектированию индивидуальных литьевых изделий
Правильное проектирование критически важно для успешного литья под давлением. Следуйте этим рекомендациям, чтобы оптимизировать конструкцию детали с точки зрения технологичности, стоимости и производительности.
Толщина стенки
Поддерживайте одинаковую толщину стенок по всей детали, чтобы предотвратить появление утяжин, деформаций и внутренних напряжений.
- Для большинства применений толщина стенок должна составлять от 0.8 до 3 мм.
- Максимальное отклонение толщины не должно превышать 25%.
- Используйте плавные переходы между различными секциями стены
Подрезы
По возможности минимизируйте или избегайте поднутрений, поскольку они усложняют конструкцию пресс-формы и увеличивают стоимость.
- Рассмотрите альтернативные конструкции, исключающие поднутрения.
- Используйте боковые действия или подъемники для необходимых подрезов
- Резьбовые элементы часто требуют отвинчивания механизмов
Углы уклона
Обеспечьте необходимые углы уклона на всех вертикальных поверхностях, чтобы облегчить извлечение детали из формы.
- Минимальный угол уклона 0.5° на сторону для большинства применений
- Увеличьте угол наклона для более глубоких полостей и текстурированных поверхностей
- Рассмотрите уклон 1°–2° для деталей с жесткими допусками.
Ребра и выступы
Используйте рёбра для повышения жёсткости детали без увеличения толщины стенок. Приливы обеспечивают надёжные точки крепления.
- Толщина ребер должна составлять 50–70 % от номинальной толщины стенки.
- Высота ребер не должна превышать толщину стенки более чем в 3 раза.
- Диаметр бобышек должен быть в 2-3 раза больше диаметра отверстия.
Радиусы и скругления
Используйте большие радиусы и скругления на всех углах, чтобы улучшить прочность детали и заполнение формы.
- Минимальный внутренний радиус 0.5 мм
- Внешние радиусы должны быть не менее 1.5 толщины стенки.
- Острые углы создают концентрацию напряжений и затрудняют формование.
Разделительные линии
Продумайте расположение линий разъема на раннем этапе проектирования, чтобы свести к минимуму их визуальное воздействие.
- По возможности размещайте линии разъема в наименее заметных местах.
- Если возможно, спроектируйте так, чтобы линия разделения была прямой и простой.
- Учитывайте потенциальную вспышку вдоль линии разъема
Нужна помощь с дизайном?
Наша инженерная группа выполняет комплексный анализ технологичности (DFM) для оптимизации конструкции вашей детали для литья под давлением.
Мы можем помочь выявить потенциальные проблемы и предложить улучшения для снижения затрат и повышения качества.
Преимущества литья под давлением
Литье под давлением обладает многочисленными преимуществами, которые делают его предпочтительным производственным процессом для широкого спектра отраслей и сфер применения.
Эффективность затрат
Более низкие затраты на единицу продукции при крупносерийном производстве с минимальными отходами материалов по сравнению с другими производственными процессами.
Высокая точность
Исключительная точность размеров и повторяемость, гарантирующие стабильное качество деталей на всех этапах производства.
Гибкость дизайна
Возможность создания сложных геометрических форм с различной толщиной стенок, выточками и замысловатыми деталями.
Производственная скорость
Короткие циклы и высокие темпы производства позволяют быстро производить большие объемы продукции.
Универсальность материалов
Совместим с широким спектром пластиков и композитов, каждый из которых обладает уникальными свойствами для определенных сфер применения.
Потенциал автоматизации
Легко интегрируется с системами автоматизации для снятия, проверки и сборки деталей, что снижает трудозатраты.
Почему стоит выбрать компанию Fecision для литья под давлением?
Гарантия качества
Предприятия, сертифицированные по стандартам ISO 9001, ISO 13485 и IATF 16949, со строгими процессами контроля качества.
Экспертная группа
Опытные инженеры и техники с глубокими познаниями в процессах литья под давлением.
Передовые технологии
Современное оборудование и программное обеспечение для точного литья и контроля качества.
Своевременная доставка
Надежное планирование производства и логистика для обеспечения своевременных поставок.
Ориентация на клиента
Совместный подход с выделенными менеджерами проектов для персонализированного обслуживания.
Инновации
Постоянное совершенствование и инвестиции в новые технологии и процессы.
Как с нами работать
Отправить чертежи
Для бесплатной цитаты, пожалуйста, отправьте описание продукта вместе с техническим чертежом. Мы также предлагаем услуги обратного инжиниринга, чтобы помочь вам.
DFM и котировки
Мы предоставим отчет DFM (Design for Manufacturability) или отчет об анализе потока пресс-формы. Пожалуйста, имейте в виду, что в ходе процесса могут потребоваться дополнительные обсуждения.
Производство пресс-форм
После вашего одобрения проекта пресс-формы наша команда приступит к изготовлению компонентов пресс-формы, которые затем будут отправлены на проверку и сборку.
Литье под давлением
После завершения пресс-формы мы начнем процесс формования пластика. Вам будет предоставлен образец T1 для проверки соответствия деталей продукта вашим спецификациям. После одобрения мы продолжим массовое производство.
и сроки сдачи
Изготовленные по индивидуальному заказу пластиковые детали проходят тщательную проверку, тщательно упаковываются и доставляются вам.
Галерея продукции для литья под давлением
Свяжитесь с нами для получения услуг литья под давлением
Готовы обсудить ваш проект по литью под давлением?
Запросите расценки, и наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время.
Часто задаваемые вопросы о литье под давлением
1-3 недели для производства прототипа. После завершения оснастки производство обычно занимает 1-2 недели для малых и средних партий, а более крупные партии могут быть завершены за несколько недель в зависимости от размера заказа.
Ограничения дизайна включают такие факторы, как поток пресс-формы, выталкивание деталей и эффективность охлаждения. Для обеспечения успешного формования конструкции должны минимизировать поднутрения, поддерживать постоянную толщину стенок и включать углы наклона для легкого извлечения деталей.
Минимальный объем заказа зависит от конкретного проекта. Мы предлагаем гибкость в обработке как небольших партий, так и крупносерийного производства, адаптированного к уникальным требованиям каждого клиента.
Мы стремимся поставлять детали высочайшего качества с самого начала. Вот почему Fecision предлагает бесплатный анализ DFM, гарантируя вам всю необходимую уверенность перед размещением заказа на литье под давлением.
Для мелкосерийного или мелкосерийного производства мы предлагаем гибкие варианты и используем экономически эффективные инструментальные решения, чтобы гарантировать эффективность и экономичность процесса даже при небольших объемах.
Связанные услуги
Темоформинг
Компрессионное формование
Обработка CNC
Штамповка металла
отливка
