Стоп-контакты

Точное позиционирование: Обеспечивает точные точки остановки для пластин формы.
Долговечность: Выдерживает высокое давление и многократные циклы без деформации.
Гибкость: Доступны в различных размерах и конфигурациях для соответствия различным конструкциям пресс-форм.
Надежность: Поддерживает стабильную производительность, сокращая время простоя и потребность в техническом обслуживании.

Эксперт Мастерство

20+ лет опыта

Индивидуальные Решения

Индивидуальные проекты

Строгий контроль качества

Качество, сертифицированное по стандарту ISO 9001

Конкурентоспособные цены

Экономически эффективные решения

Поддержка по всему миру

Надежная доставка и техническая помощь

Процессы, сертифицированные по ISO 9001:2015

ISO 13485: 2016 Медицинское оборудование

IATF 16949: 2016 Автомобильная промышленность

Нет минимального количества заказа

Внутрипроизводственный контроль с помощью КИМ

Стопорные штифты: прецизионные компоненты для литья под давлением

Стопорные штифты являются важнейшими компонентами в литье под давлением, предназначенными для контролировать движение пластин пресс-формы и обеспечить точное позиционирование во время цикла формования. Эти высокоточные детали предотвратить чрезмерное перемещение компонента пресс-формыs, защищая пресс-форму от повреждений и обеспечивая стабильное производство высококачественных деталей.

Наши стопорные штифты разработаны для обеспечения долговечности и точности, что делает их идеальным выбором для таких отраслей, как автомобилестроение, электроника и производство медицинских приборов.

Основные функции

✔️ Ограничивает перемещение пластин формы, предотвращая чрезмерное закрытие или открытие.

✔️ Защищает компоненты формы от повреждений из-за чрезмерного движения.

✔️ Обеспечивает стабильную работу пресс-формы для производства без дефектов.

✔️ Поддерживает высокоскоростное формование больших объемов с надежной точностью.

Обрабатывающие материалы

Мы производим стопорные штифты из высококачественных материалов, обеспечивающих прочность и долговечность:

Закаленная инструментальная сталь

Обеспечивает превосходную твердость и прочность (например, H13, D2).

Нержавеющая сталь

Обеспечивает коррозионную стойкость в сложных условиях (например, 420, 440C).

Пользовательские сплавы

Доступно для специализированных применений, требующих уникальных свойств.

Постобработка и обработка поверхности

Наши стопорные штифты проходят современную обработку для повышения долговечности и производительности:

Термическая обработка

Достигает уровня твердости 58–62 HRC, обеспечивая превосходную износостойкость.

Дополнительное покрытие

Покрытия TiN или DLC снижают трение и продлевают срок службы.

Азотирование

Увеличивает поверхностную прочность и усталостную прочность.

Точность шлифования

Обеспечивает гладкую поверхность (Ra ≤ 0.2 мкм) для точной работы.

Технические характеристики стопорных штифтов

В компании Fecision мы проектируем и создаем точные индивидуальные компоненты пресс-форм из высококачественных материалов.
Наши процессы гарантируют непревзойденную последовательность и повторяемость при быстрых сроках выполнения заказов и доступных ценах.

Параметр	Характеристики
Твердость	58-62 HRC (зависит от материала)
Допуск размеров	±0.002 мм (возможны более жесткие допуски)
Чистота поверхности	Прецизионная шлифовка до Ra ≤ 0.2 мкм
Длина	10 мм - 200 мм (возможны индивидуальные размеры)
Диаметр диапазона	6 мм - 50 мм (возможны индивидуальные размеры)
Время Выполнения	2–4 недели (стандартно); возможны ускоренные варианты

Свяжитесь с нами для получения индивидуальных спецификаций, соответствующих вашим требованиям.

Предложения по выбору

Выбирайте правильные стопорные штифты, учитывая следующие соображения:

Размер пресс-формы

Для обеспечения устойчивости более крупных форм могут потребоваться более длинные или толстые штифты.

Расстояние путешествия

Убедитесь, что длина штифта соответствует требуемому тормозному пути.

Объем производства

Для крупносерийных тиражей лучше использовать более твердые и долговечные материалы.

Факторы окружающей среды

Нержавеющая сталь или покрытия идеально подходят для коррозионных сред.

Наша команда готова предоставить персонализированные рекомендации по конструкции вашей пресс-формы.

Сеть инструментов для изготовления пресс-форм Fecision

В ответ на различные типы услуг и разнообразные потребности бизнеса мы привлекли поставщиков с различными производственными возможностями.

Почему именно Fecision для компонентов пресс-форм?

Точность и аккуратность

Используя современную обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку и другие передовые технологии производства, компания Fecision гарантирует, что все компоненты пресс-формы соответствуют жестким допускам и высоким стандартам качества.

Кастомизация:

Fecision понимает уникальные потребности каждого проекта. Наша команда тесно сотрудничает с клиентами, чтобы предоставлять индивидуальные решения, гарантируя, что каждый компонент идеально впишется в целевую систему пресс-формы.

Быстрое прототипирование:

Fecision предлагает быстрое создание прототипов компонентов пресс-форм, что позволяет клиентам быстро тестировать и совершенствовать конструкции перед запуском в серийное производство.

Сквозные Услуги

Компания Fecision занимается всеми аспектами процесса производства компонентов пресс-формы — от первоначального проектирования и анализа DFM (проектирование с учетом технологичности) до окончательной сборки и тестирования пресс-формы.

Процесс изготовления компонентов пресс-формы

Процесс изготовления компонента пресс-формы включает несколько этапов: от проектирования до изготовления и отделки.

Конкретные этапы могут различаться в зависимости от типа создаваемого компонента пресс-формы, но общие этапы остаются неизменными для большинства типов компонентов пресс-форм.

Оценка технологичности

Начальный этап включает оценку технологичности компонента пресс-формы. Если это считается осуществимым, мы немедленно приступаем к производству. Если нет, мы предоставим заказчику подробный отчет DFM (Design for Manufacturability). При необходимости выполняется анализ потока пресс-формы для моделирования потока расплавленного материала внутри пресс-формы.

Выбор материала

Далее выберите правильный материал для деталей пресс-формы. Обычные материалы для компонентов пресс-формы включают стальные сплавы, алюминий, нержавеющую сталь, специальные сплавы и т. д. При необходимости прототип может быть изготовлен с использованием методов быстрого прототипирования (например, 3D-печать, обработка на станках с ЧПУ) для проверки конструкции на пригодность, функциональность и технологичность.

Изготовление компонентов пресс-форм

После завершения проектирования и материалов компонент пресс-формы проходит обработку на станке с ЧПУ. При необходимости компонент пресс-формы может пройти термическую обработку в зависимости от материала и предполагаемого применения. Для некоторых компонентов применяются методы поверхностного упрочнения, такие как азотирование или цементация, для повышения износостойкости.

Доставка и оплата

Для форм с несколькими компонентами, например, многогнездных форм или форм со вставками, отдельные компоненты тщательно собираются в окончательную систему форм. Как только наши инженеры подтвердят, что продукт соответствует всем требованиям, он будет отправлен. Мы поддерживаем постоянную связь, чтобы гарантировать, что клиент полностью удовлетворен полученным продуктом.

Давайте начнем!

Готовы ли вы оптимизировать производительность пресс-формы с помощью высококачественных угловых штифтов?

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования или запросить расценки. Наша команда нацелена на предоставление точных решений, которые способствуют вашему успеху.

Получить цитату

Другие услуги