Производство направляющих и позиционирующих деталей для пресс-форм
- ±0.002 мм прецизионные направляющие стойки и втулки, изготовленные методом проволочной резки
- Поверхности с DLC-покрытием доставки 3 × износостойкость
- Оптимизировано для DFM схемы направляющих
- Системы позиционирования с нулевым люфтом обеспечивают повторяемость позиционирования кристалла по всей поверхности. 50,000+ производственные циклы
Процессы, сертифицированные по ISO 9001:2015
ISO 13485: 2016 Медицинское оборудование
AS9100 Управление качеством
Более быстрое выполнение производственных задач
Внутрипроизводственный контроль с помощью КИМ
Компоненты направляющих и позиционирования пресс-форм
Направляющие и центрирующие компоненты обеспечивают правильное выравнивание, стабильность и повторяемость в процессе формования, предотвращая смещение , которое может привести к дефектам или повреждению инструмента.
В компании Fecision мы специализируемся на производстве и настройке этих важнейших компонентов для максимального увеличения срока службы и производительности вашей пресс-формы.
Индивидуальный дизайн : подходящие диаметры (Ø6–50 мм) и длина направляющих штифтов.
Выбор материала : инструментальные стали (SKD61, SUJ2), нержавеющая сталь или твердосплав.
Быстрое прототипирование : тестирование систем выравнивания за 7–15 дней.
Глобальная поддержка : Технические чертежи проверяются в течение 24 часов.
Ключевые особенности
Конструкция, препятствующая заеданию
Поверхности с покрытием из нитрида титана снижают трение на 45%.
Термостойкость
Детали из карбида выдерживают температуру от -40°C до 300°C без изменения размеров.
Коррозионная стойкость
Пассивированная нержавеющая сталь для форм с использованием кислотных смол (например, ПВХ).
Категория направляющих и локационных компонентов
Расположение блоков
Направляющие втулки
Расположение штифтов
Кольца для определения местоположения
Стоп-контакты
Направляющая
Замки выравнивания
Сопряжение блока
Угловые штифты
Направляющий шрифт
Возвратная пружина
Направляющие столбы
Лидер Пин
Дюбеля
Направляющие штифты выталкивателя
Остановить блоки
Стоп-диски
Направляющий слайдер
Боковые направляющие блоки
Слайд-фиксаторы
Сеть инструментов для изготовления пресс-форм Fecision
В ответ на различные типы услуг и разнообразные потребности бизнеса мы привлекли поставщиков с различными производственными возможностями.
Технические характеристики компонентов пресс-формы
Наши процессы гарантируют непревзойденную последовательность и повторяемость при быстрых сроках выполнения заказов и доступных ценах.
| Категория | Параметр | Типичное значение/стандарт |
| Свойства материала | Закаленная марка стали (например, H13, S136) | AISI H13 (HRC 48-52) |
| Теплопроводность (инструментальные стали) | 24-30 Вт/м·К | |
| Размерная точность | Линейный допуск (сердечник/полость) | ±0.01 мм |
| Соосность (выталкивающие штифты) | ≤0.005 мм | |
| Обработка поверхности | Шероховатость поверхности (полированные полости) | Ra ≤0.2 мкм |
| Твёрдость при азотировании | HV 800-1000 (DIN 50190) | |
| Параметры обработки | Точность позиционирования ЧПУ | ±0.005 мм (5-осевой) |
| Точность резки проволоки (LS-WEDM) | ±0.003 мм | |
| Контроль качества | Точность 3D-измерений (КИМ) | ±0.002 мм |
| Стандарт основания пресс-формы | HASCO / DME |
Производственные возможности
Шлифование с чпу
- Обеспечивает чистоту поверхности втулок Ra ≤0.1 мкм для минимизации износа пластин.
Криогенная закалка
- Увеличивает твердость направляющих столбов до 62–64 HRC, снижая истирание в высокоскоростных формах.
Порошковая металлургия
- Втулки из спеченной бронзы с графитовым наполнителем для самосмазывания.
Постобработка и обработка поверхности
Шлифовка алмазов
- Окончательная притирка сопрягаемых поверхностей направляющих стоек до плоскостности <0.0005 мм.
Черное оксидное покрытие
- Предотвращает появление ржавчины во влажной среде литья, не влияя на допуски.
Азотирование
- Твердость поверхности алюминиевых форм до 1,200 HV для продления срока службы.
Почему именно Fecision для компонентов пресс-форм?
Точность и аккуратность
Используя современную обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку и другие передовые технологии производства, компания Fecision гарантирует, что все компоненты пресс-формы соответствуют жестким допускам и высоким стандартам качества.
Индивидуальная конфигурация
Fecision понимает уникальные потребности каждого проекта. Наша команда тесно сотрудничает с клиентами, чтобы предоставлять индивидуальные решения, гарантируя, что каждый компонент идеально впишется в целевую систему пресс-формы.
Быстрое прототипирование:
Fecision предлагает быстрое создание прототипов компонентов пресс-форм, что позволяет клиентам быстро тестировать и совершенствовать конструкции перед запуском в серийное производство.
Сквозные Услуги
Компания Fecision занимается всеми аспектами процесса производства компонентов пресс-формы — от первоначального проектирования и анализа DFM (проектирование с учетом технологичности) до окончательной сборки и тестирования пресс-формы.
Процесс изготовления компонентов пресс-формы
Оценка технологичности
Начальный этап включает оценку технологичности компонента пресс-формы. Если это считается осуществимым, мы немедленно приступаем к производству. Если нет, мы предоставим заказчику подробный отчет DFM (Design for Manufacturability). При необходимости выполняется анализ потока пресс-формы для моделирования потока расплавленного материала внутри пресс-формы.
Выбор материала
Далее выберите правильный материал для деталей пресс-формы. Обычные материалы для компонентов пресс-формы включают стальные сплавы, алюминий, нержавеющую сталь, специальные сплавы и т. д. При необходимости прототип может быть изготовлен с использованием методов быстрого прототипирования (например, 3D-печать, обработка на станках с ЧПУ) для проверки конструкции на пригодность, функциональность и технологичность.
Изготовление компонентов пресс-форм
После завершения проектирования и материалов компонент пресс-формы проходит обработку на станке с ЧПУ. При необходимости компонент пресс-формы может пройти термическую обработку в зависимости от материала и предполагаемого применения. Для некоторых компонентов применяются методы поверхностного упрочнения, такие как азотирование или цементация, для повышения износостойкости.
Доставка и оплата
Для форм с несколькими компонентами, например, многогнездных форм или форм со вставками, отдельные компоненты тщательно собираются в окончательную систему форм. Как только наши инженеры подтвердят, что продукт соответствует всем требованиям, он будет отправлен. Мы поддерживаем постоянную связь, чтобы гарантировать, что клиент полностью удовлетворен полученным продуктом.
Давайте начнем!
Вместе мы можем создать что-то выдающееся!
Позвольте нам превратить ваше видение в реальность. Предоставьте нам детали вашего проекта, и мы создадим индивидуальное предложение, разработанное специально для вас.
Другие услуги
Компоненты формования
Компоненты системы направляющих
Компоненты системы выброса
Компоненты системы охлаждения
Компоненты вентиляционной системы
