Съемник Штифт
- Прецизионный дизайн: Гарантирует точное извлечение детали без повреждений.
- Надежная долговечность: Создан для выдерживания циклов формования под высоким давлением.
- Гибкая совместимость: Подходит для широкого спектра типов и размеров пресс-форм.
- Минимальное обслуживание: Разработано для длительной и беспроблемной эксплуатации.
Эксперт Мастерство
20+ лет опыта
Индивидуальные Решения
Индивидуальные проекты
Строгий контроль качества
Качество, сертифицированное по стандарту ISO 9001
Конкурентоспособные цены
Экономически эффективные решения
Поддержка по всему миру
Надежная доставка и техническая помощь
Процессы, сертифицированные по ISO 9001:2015
ISO 13485: 2016 Медицинское оборудование
IATF 16949: 2016 Автомобильная промышленность
Нет минимального количества заказа
Внутрипроизводственный контроль с помощью КИМ
Штифты-съемники: необходимая точность для извлечения пресс-формы
Штифты-съемники являются важными прецизионными компонентами пресс-форм, используемыми в литье под давлением для облегчают беспрепятственное извлечение отформованных деталей из полости формы. Эти штифты, разработанные для обеспечения надежности, обеспечивают эффективное выталкивание, одновременно защищая системы пресс-форм от чрезмерного износа.
Наши съемники обеспечивают стабильную производительность, что делает их идеальными для отраслей, требующих высококачественной продукции, таких как электроника, упаковка и автомобилестроение.
Основные функции
Обрабатывающие материалы
Нержавеющая сталь
- Обеспечивает коррозионную стойкость (например, 420, 440C).
Закаленная инструментальная сталь
- Обеспечивает превосходную прочность (например, H13, SKD61).
Пользовательские материалы
- Доступно для удовлетворения специализированных потребностей в формовании.
Постобработка и обработка поверхности
Термическая обработка
Точность шлифования
Азотирование
Специальные покрытия
Технические характеристики съемников
Наши процессы гарантируют непревзойденную последовательность и повторяемость при быстрых сроках выполнения заказов и доступных ценах.
| Параметр | Характеристики |
| Твердость | 58-62 HRC (зависит от материала) |
| Чистота поверхности | Прецизионная шлифовка до Ra ≤ 0.2 мкм |
| Допуск размеров | ±0.002 мм (возможны индивидуальные допуски) |
| Диаметр диапазона | 3 мм - 20 мм (нестандартные диаметры по запросу) |
| Длина | 50 мм - 300 мм (возможны индивидуальные размеры толщины) |
| Время Выполнения | 2–4 недели (стандартно); возможны срочные варианты |
Свяжитесь с нами для получения спецификаций, адаптированных под ваши формы.
Предложения по выбору
Сложность формы
Выбирайте точные диаметры для детализированных деталей.
Масштаб производства
Для больших тиражей выбирайте более твердые материалы.
Сила выталкивания
Соответствие прочности штифта требованиям пресс-формы и детали.
Факторы окружающей среды
При необходимости рассмотрите варианты, устойчивые к коррозии.
Наша команда готова помочь вам сделать лучший выбор.
Сеть инструментов для изготовления пресс-форм Fecision
В ответ на различные типы услуг и разнообразные потребности бизнеса мы привлекли поставщиков с различными производственными возможностями.
Почему именно Fecision для компонентов пресс-форм?
Точность и аккуратность
Используя современную обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку и другие передовые технологии производства, компания Fecision гарантирует, что все компоненты пресс-формы соответствуют жестким допускам и высоким стандартам качества.
Кастомизация:
Fecision понимает уникальные потребности каждого проекта. Наша команда тесно сотрудничает с клиентами, чтобы предоставлять индивидуальные решения, гарантируя, что каждый компонент идеально впишется в целевую систему пресс-формы.
Быстрое прототипирование:
Fecision предлагает быстрое создание прототипов компонентов пресс-форм, что позволяет клиентам быстро тестировать и совершенствовать конструкции перед запуском в серийное производство.
Сквозные Услуги
Компания Fecision занимается всеми аспектами процесса производства компонентов пресс-формы — от первоначального проектирования и анализа DFM (проектирование с учетом технологичности) до окончательной сборки и тестирования пресс-формы.
Процесс изготовления компонентов пресс-формы
Оценка технологичности
Начальный этап включает оценку технологичности компонента пресс-формы. Если это считается осуществимым, мы немедленно приступаем к производству. Если нет, мы предоставим заказчику подробный отчет DFM (Design for Manufacturability). При необходимости выполняется анализ потока пресс-формы для моделирования потока расплавленного материала внутри пресс-формы.
Выбор материала
Далее выберите правильный материал для деталей пресс-формы. Обычные материалы для компонентов пресс-формы включают стальные сплавы, алюминий, нержавеющую сталь, специальные сплавы и т. д. При необходимости прототип может быть изготовлен с использованием методов быстрого прототипирования (например, 3D-печать, обработка на станках с ЧПУ) для проверки конструкции на пригодность, функциональность и технологичность.
Изготовление компонентов пресс-форм
После завершения проектирования и материалов компонент пресс-формы проходит обработку на станке с ЧПУ. При необходимости компонент пресс-формы может пройти термическую обработку в зависимости от материала и предполагаемого применения. Для некоторых компонентов применяются методы поверхностного упрочнения, такие как азотирование или цементация, для повышения износостойкости.
Доставка и оплата
Для форм с несколькими компонентами, например, многогнездных форм или форм со вставками, отдельные компоненты тщательно собираются в окончательную систему форм. Как только наши инженеры подтвердят, что продукт соответствует всем требованиям, он будет отправлен. Мы поддерживаем постоянную связь, чтобы гарантировать, что клиент полностью удовлетворен полученным продуктом.
Давайте начнем!
Улучшите свои операции литья под давлением с помощью высококачественных болтов и гаек.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши потребности или запросить расценки. Наша команда занимается поставкой точных крепежей для обеспечения вашего производственного успеха.
Другие услуги
Пресс-форм
Производство пластиковых деталей
Производство металлических деталей
