Услуги по литью под давлением ТПУ для получения гибких, износостойких деталей.
ISO 9001: 2015
ISO 13485: 2016
Сертифицировано по стандарту AS 9100
Обзор DFM
Эластичные характеристики
Переработка термопластов
Блок-сополимерная структура ТПУ чередует твердые и мягкие сегменты, обеспечивая диапазон твердости, недостижимый для отдельных эластомеров или жестких пластиков. Именно поэтому он подходит для изготовления как мягких рукояток с твердостью по Шору А 60, так и конструкционных элементов с твердостью по Шору Д 70 — и все это в одном технологическом диапазоне.
ТПУ на основе полиэстера Устойчив к маслам, химическим веществам и истиранию — идеально подходит для промышленных уплотнений и механических деталей. ТПУ на основе полиэфира Сохраняет гибкость при температуре ниже −40°C и устойчив к гидролизу — предпочтителен для носимых устройств, медицинских трубок и использования на открытом воздухе.
В процессе обработки непременным является контроль влажности. ТПУ поглощает атмосферную влажность в течение нескольких часов после открытия барабана. Невысушенные гранулы мгновенно превращаются в пар при температуре барабана, вызывая деформацию и ухудшение механических свойств. Перед каждым циклом обработки требуется сушка осушителем до концентрации ниже 0.02%.
Полная библиотека материалов →Четыре марки ТПУ — для любых применений.
Выбор марки стали определяет химическую стойкость, устойчивость к низким температурам, стабильность к УФ-излучению и соответствие нормативным требованиям. Мы определяем характеристики, исходя из реальных задач детали, а не из того, что просто есть в наличии.
Полиэстер ТПУ
ПромышленноеПревосходная устойчивость к маслам, смазкам и алифатическим растворителям. Предпочтительна для механических уплотнений, колес и промышленных компонентов с высокими требованиями к износу. Более высокий диапазон твердости по дюрометру.
Полиэфир ТПУ
Медицинские · Носимые устройстваСохраняет гибкость при температуре ниже −40°C. Устойчив к гидролизу и микробному разрушению. Доступен в классах USP Class VI и ISO 10993 для компонентов медицинских изделий и носимых устройств.
Ароматический ТПУ
Электроника · КабельВысокая прочность на разрыв и удлинение при разрыве. Экономически выгодно для оболочки кабелей, разъемов и корпусов электронных устройств, где устойчивость к УФ-излучению не является первостепенным требованием.
Алифатический ТПУ
На открытом воздухе · ОптикаНе подвержен пожелтению под воздействием УФ-излучения. Идеальный выбор для прозрачных окон, одежды для использования на открытом воздухе и прозрачных чехлов, где стабильность цвета имеет значение на протяжении всего срока службы изделия.
- ТПУ (термопластик) полиуретан) Обладает гибкостью, износостойкостью и биосовместимостью, необходимыми для катетеров, соединителей трубок и носимых медицинских устройств. Способность к сцеплению с жесткими подложками делает его идеальным для многокомпонентных медицинских конструкций.
- В компании Fecision мы используем передовые технологии литья из ТПУ для производства мягких на ощупь и устойчивых к стерилизации компонентов. Узнайте больше о том, как мы это делаем. услуги медицинского литья под давлением обеспечить стабильное качество для приложений, контактирующих с пациентами.
Шесть контролируемых этапов
Термопластичный полиуретан (ТПУ) менее терпим, чем обычные пластмассы — влажность, скорость сдвига и скорость охлаждения напрямую влияют на качество поверхности и механические характеристики.
Обзор DFM
Перед резкой стали проверяются толщина стенки, расположение литникового канала, углы уклона и зона контакта с литьевой массой. Минимальный уклон для ТПУ: 0.5° – 1° для твердости по Шору А <80.
Бесплатно при получении предложения.Сушка материала
Сушка осушителем при температуре 80–110 °C в течение 2–4 часов. Точка росы контролируется непрерывно. Целевая влажность <0.02% проверяется перед загрузкой в бочку.
целевой уровень влажности <0.02%Инструменты
Впадины обработаны с точностью ±0.01 мм методом электроэрозионной обработки медленной проволокой. Вентилируемые линии разъема и полированные поверхности выброса предотвращают прилипание к мягким породам металла.
полость ±0.01 ммИнъекции и отверждение
Температура цилиндра 175–230°C, пресс-формы 20–60°C. Умеренная скорость впрыска — высокое сдвиговое напряжение вызывает термическую деградацию ТПУ. Научное планирование экспериментов по формованию на основе первого образца.
Научное формованиеИнспекция
Первая статья, посвященная КИМ (±0.002 мм). Твердость по Шору проверялась для каждой партии. Гибкие детали измерялись под заданной нагрузкой во избежание погрешностей, связанных с деформацией.
КИМ ±0.002 мми сроки сдачи
Детали упакованы индивидуально для предотвращения деформации поверхности при транспортировке. Полный отчет о размерах и сертификат анализа материалов поставляются с каждым заказом.
Сертификат анализа + отчет о размерахОтрасли, которые мы обслуживаем с помощью TPU
Сочетание гибкости, износостойкости и технологичности ТПУ находит применение в четырех основных отраслях, каждая из которых имеет свои специфические требования к твердости и нормативным требованиям.
Медицина и здравоохранение
Стержни катетеров, соединители для внутривенных инъекций, корпуса носимых мониторов, литые накладки, контактирующие с пациентом. Полиэфирные марки, соответствующие стандартам USP Class VI и ISO 10993.
Носимые устройства и бытовая электроника
Ремешки для часов, амбушюры для наушников, рукоятки для камер, литые накладки для корпусов. Алифатический ТПУ для прозрачных покрытий, устойчивых к УФ-излучению. Твердость по Шору А 70–85 для комфортной эргономики.
Оболочка кабеля и разъема
Защитные оболочки для USB-кабелей, фиксаторы натяжения, водонепроницаемые защитные колпачки для разъемов, промышленные уплотнения для штекеров. Ароматизированный ТПУ для экономичной прокладки больших объемов кабелей.
Промышленные уплотнения и механические
Масляные уплотнения, элементы конвейеров, уплотнения пневматических приводов, защитные чехлы. Полиэфирные марки, обеспечивающие маслостойкость и износостойкость в агрессивных средах.
Обувь и спортивный инвентарь
Вставки в межподошве, элементы крепления, защитная подкладка. Шор D 40–55 для структурной жесткости и амортизации ударов.
DFM для литья под давлением ТПУ
Для ТПУ требуются иные стратегии извлечения, углы уклона и геометрия литникового канала по сравнению с жесткими термопластами. Гибкие материалы лучше сцепляются с полированной сталью — детали, которые чисто извлекаются при первом изготовлении, могут прилипать после 5,000 циклов из-за накопления микрошероховатости.
Наиболее распространенная ошибка, которую мы выявляем при проектировании с учетом технологичности производства (DFM): Недостаточный уклон на глубоких элементах в сочетании с чрезмерно отполированной поверхностью полости. Для профилей Shore A ниже 80 мы обычно рекомендуем текстурирование VDI 18–24 вместо зеркальной полировки.
- ✓ Минимальная осадка 0.5° на всех стенках — для температуры по Шору А <80° предпочтительнее 1°.
- ✓ Толщина стенки 1.0–4.0 мм; избегать переходов более чем на 25% на каждом шаге.
- ✓ Затвор в самом толстом участке — для мягких пород предпочтительнее веерный или краевой затвор, чем точечный.
- ✓ Штифты для выталкивания используются только на поверхностях, не предназначенных для косметического использования; втулки — для цилиндрических элементов.
- ✓ Подложка для литья под давлением: полиамид (ПА) склеивается напрямую; поликарбонат (ПК) требует грунтовки или плазменной обработки.
- ✓ Линия разъема вентиляционного отверстия 0.02–0.03 мм — ТПУ быстро заполняет пространство и удерживает газ в конце заполнения.
Типичные проблемы, которые мы выявляем на этапе проектирования, производства и сборки (DFM).
Застревание при выбросе
Мягкий ТПУ (по Шору А 60–75) обеспечивает надежное сцепление с полированными полостями. Добавьте текстуру VDI 18–24 или увеличьте уклон до 1.5°+ на поверхностях с глубоким вытягиванием. Снизьте скорость выталкивания при испытаниях первого образца.
Черновой рисунок ≥1° · Рекомендуется использовать текстуру VDIПоверхностное рассеивание / Серебристые полосы
Практически всегда получается недосушенный материал. Проверяйте с помощью титрования по Карлу Фишеру на образцах медицинского назначения — не используйте только сушку с таймером. Целевой уровень влажности должен быть <0.02% перед каждой загрузкой бочки.
Целевой уровень влажности <0.02%.Деформация плоских деталей
Разница в охлаждении между стенками полости и сердцевины приводит к деформации ТПУ. Необходимо сбалансировать каналы охлаждения в пределах 15 мм от поверхности полости и обеспечить равномерную толщину стенок по всей геометрии.
Сбалансированное охлаждение · однородные стенкиРасслаивание из-за плесени
ТПУ надежно склеивается с PA6 и PA66 без грунтовки. Для ПК требуется плазменная обработка или грунтовка. АБС-пластику необходимы механические соединения — одной лишь химической адгезии недостаточно для обеспечения прочности на отрыв.
PA6/PA66 — лучший выбор · ПК требует PrimeЧасто задаваемые вопросы о литье под давлением ТПУ
Вопросы от инженеров и сотрудников отдела закупок перед отправкой чертежа.
Ответ предоставлен на основе фактических данных технологического процесса с нашего производственного участка.
+
+
+
Хотите обсудить проект по литью ТПУ под давлением?
Наши опытные инженеры могут проанализировать требования вашего приложения и порекомендовать оптимальное решение.
Начните свой проект по литью ТПУ под давлением
Связанные услуги
Литье под давлением ПЭТ
PEEK литье под давлением
ПП Литье под давлением
Нейлон литья под давлением
Литье под давлением АБС
