Литье под давлением ПММА для изготовления деталей из оптического акрила.
Какие допуски допускает компания Fecision при изготовлении деталей из ПММА методом литья под давлением?
Пресс-формы для литья под давлением ПММА от Fecision Machines ± 0.01 мм Обработка критически важных размеров с использованием медленной электроэрозионной обработки проволокой. Изготовление пресс-форм. 500,000+ циклов перед первой шлифовкой. Детали с оптической прозрачностью достигают светопропускания. ≥ 92%соответствует стандартам ASTM D1003 для линз и дисплеев.
ISO 9001: 2015
ISO 13485: 2016
Сертифицировано по стандарту AS 9100
Обзор DFM
Допуски на размеры стержней пресс-форм (электроэрозионная обработка медленной проволокой)
Срок службы пресс-формы до первого технического обслуживания
Светопропускание — ASTM D1003, класс оптических линз
Сроки изготовления оснастки для стандартных пресс-форм из ПММА.
Как это работает
Наш процесс литья под давлением ПММА
Каждый этап документируется, измеряется и утверждается до начала следующего. Акрил — требовательный материал: влажность, температура и расположение затвора определяют оптическое качество. Мы контролируем все три параметра.
Анализ DFM и проектирование пресс-форм
Перед резкой стали оптимизируются расположение литников, равномерность стенок и углы уклона. Для ПММА требуется минимальный уклон 1.5°–3°; мы отмечаем любую геометрию, которая может привести к образованию усадочных раковин или двулучепреломлению.
Прецизионные инструменты
Стальная полость (нержавеющая сталь S136 или NAK80) обрабатывается на станке с ЧПУ с точностью ±0.01 мм, затем полируется до зеркального блеска SPI A1 для оптических поверхностей. При критических режимах работы используется электроэрозионная обработка медленной проволокой.
Предварительная сушка материала
Гранулы ПММА высушиваются при температуре 80–90 °C в течение 4–6 часов до содержания влаги <0.1%. Пропуск этого этапа приводит к появлению серебристых полос — дефект, который мы никогда не допускали при отгрузке.
Впрыск и контроль технологических процессов
Температура цилиндра 220–260 °C, температура пресс-формы 50–80 °C, скорость впрыска подобрана таким образом, чтобы уменьшить сдвиговое напряжение на полимерной цепи и сохранить значения пропускания света.
Контроль качества на всех этапах производства
Первый образец измерялся на координатно-измерительной машине. Каждые 500 образцов проверялись на соответствие размерам. Пропускание света проверялось в соответствии со стандартом ASTM D1003 на партиях оптического качества.
Постобработка и упаковка
Возможна дополнительная термообработка при температуре 70–80 °C для снятия остаточных напряжений. Детали упакованы в индивидуальные пакеты с защитой от царапин. С каждым заказом поставляется полный документ, подтверждающий происхождение изделия.
Материальные знания
Марки ПММА и совместимые смолы для литья под давлением
Не все акриловые смолы ведут себя одинаково в условиях инъекции.
Мы можем применять различные марки стали и оценивать альтернативные варианты в соответствии с вашими требованиями к оптической, механической или химической стойкости.
ПММА оптического качества
Plexiglas® 8N / Altuglas® V825T и аналогичные материалы
Стандартный материал для линз, световодных пластин и защитных покрытий дисплеев. Высокомолекулярные цепочки обеспечивают оптическую прозрачность, которая определяет репутацию этого сорта.
| Светопроницаемость | ≥92% (ASTM D1003) |
| Показатель преломления | 1.49 (ASTM D542) |
| Прочность на разрыв | 72–80 МПа |
| Точка размягчения Вика | 103-107 ° C |
| Усадка пресс-формы | на 0.2–0.8% |
Ударный ПММА
Смесь ударопрочного плексигласа Plexiglas® и элвацита®
В матрицу ПММА внедрены упрочненные частицы резины с сердцевиной и оболочкой. Ударная вязкость по Изоду с надрезом увеличивается в 3–5 раз по сравнению со стандартным материалом при потере примерно 8% светопропускания — оптимальный компромисс для корпусов, подверженных риску падения.
| Ударная метка Изода | 20–40 Дж/м² (ASTM D256) |
| Светопроницаемость | на 84–88% |
| Модуль упругости при изгибе | 1,800–2,200 МПа |
| Диапазон температур плесени | 50-80 ° C |
HR-PMMA
Röhm Plexiglas® HT — сорт сополимера
Сополимеризация метакриловой кислоты повышает температуру размягчения по Викату до 115–125 °C. Используется в автомобильном освещении и корпусах светодиодов, где стандартный сорт деформируется под воздействием постоянной тепловой нагрузки.
| Точка размягчения Вика | 115-125 ° C |
| Светопроницаемость | ≥ 91% |
| HDT (1.82 МПа) | 100-110 ° C |
| Усадка пресс-формы | на 0.3–0.6% |
ПК и КОК/КОП
Макролон® ПК | Зеонекс® КОК | Зеонор® КОП
Когда прочность ПММА на растрескивание при контакте с растворителями или его показатель преломления 1.49 не оптимальны, компания Fecision может использовать оснастку и производить поликарбонат или циклические олефины в одной и той же прецизионной ячейке.
| передача ПК | на 88–90% |
| передача COC/COP | на 91–93% |
| показатель преломления COC | 1.53 |
| Двойное лучепреломление COP | <5 нм/см |
Система качества
Точность и контроль качества оптических компонентов.
Литье под давлением ПММА часто приводит к незаметным дефектам: поверхность пресс-формы с шероховатостью Ra 0.02 мкм по сравнению с Ra 0.05 мкм невидима невооруженным глазом до тех пор, пока деталь не поступит в эксплуатацию под подсветкой. Мы проводим измерения на каждом этапе, чтобы выявить дефект до отгрузки.
Наша система управления качеством соответствует стандарту ISO 9001:2015. Детали медицинских изделий, производимые в нашей чистой комнате класса 10 000, дополнительно соответствуют стандарту ISO 13485:2016, при этом полная информация о прослеживаемости партий и отклонениях хранится в течение 10 лет.
Допуски на размеры полости пресс-формы, проверенные с помощью КИМ (координатно-измерительной машины).
Оптическая чистота поверхности (SPI A1) — проверена профилометром.
Коэффициент светопропускания измеряется в соответствии со стандартом ASTM D1003 для каждой партии.
Максимальная влажность гранул ПММА перед погружением в ствол.
Формовочная ячейка в чистом помещении для медицинских и оптических узлов.
Сохранение записей о партиях продукции для обеспечения прослеживаемости медицинских изделий.
Область применения
Отрасли, обслуживаемые методом литья под давлением ПММА.
Сочетание оптической прозрачности, устойчивости к ультрафиолетовому излучению и стабильности размеров делает акрил предпочтительным материалом в четырех различных отраслях, каждая из которых имеет разные допуски и нормативные требования.
Медицина и диагностика
Для изготовления микрофлюидных чипов, картриджей с реагентами и ячеек оптического потока требуется полиметилметакрилат (ПММА) без внутренних напряжений, отлитый в сертифицированном чистом помещении. Мы имеем сертификат ISO 13485:2016 и можем предоставить сертификаты на материалы, отслеживаемые по номеру партии смолы.
Электроника
Для световодных пластин подсветки ЖК-дисплеев требуется равномерная толщина в пределах ±0.05 мм на протяжении 200 мм. Крышки объективов камер и рамки дисплеев выигрывают от устойчивости ПММА к царапинам (по шкале Роквелла M97) и отсутствия мутности.
Аэрокосмическая промышленность и оборона
Линзы приборной панели и компоненты оптических прицелов не требуют внутреннего напряжения — двулучепреломление выше 10 нм/см вызывает поляризационные артефакты в системах HUD. Наш процесс медленного заполнения при высокой температуре формования минимизирует остаточное напряжение в источнике.
Промышленное оборудование
Для изготовления смотровых стекол индикаторов расхода, защитных кожухов машин и крышек датчиков необходимо, чтобы ПММА обладал атмосферостойкостью (устойчивость к УФ-излучению без покрытия более 10 лет на открытом воздухе) в сочетании с химической стойкостью, необходимой в условиях мойки.
Литье под давлением ПММА — часто задаваемые вопросы
Технические специалисты-заказчики задают одни и те же десять вопросов. Мы ответили на них цифрами, а не маркетинговыми формулировками.
Необходимо обсудить проект по литью под давлением ПММА?
Наши опытные инженеры могут проанализировать требования вашего приложения и порекомендовать оптимальное решение.
Начните свой проект по литью ПММА под давлением уже сегодня!
Связанные услуги
Литье под давлением ПЭТ
PEEK литье под давлением
ПП Литье под давлением
Нейлон литья под давлением
Алюминиевая штамповка
