Kołek ściągający
- Precyzyjny projekt:Gwarantuje precyzyjne wyrzucanie części bez uszkodzeń.
- Solidna trwałość:Zaprojektowane tak, aby wytrzymać cykle formowania pod wysokim ciśnieniem.
- Elastyczna kompatybilność: Pasuje do szerokiej gamy typów i rozmiarów form.
- Minimalne utrzymanieZaprojektowane do długotrwałej, bezproblemowej eksploatacji.
Fachowe rzemiosło:
20 + Lata doświadczenia
Rozwiązania szyte na miarę
Projekty niestandardowe
Rygorystyczna kontrola jakości
Jakość z certyfikatem ISO 9001
Konkurencyjne ceny
Ekonomiczne rozwiązania
Globalne wsparcie
Niezawodna dostawa i pomoc techniczna
Procesy certyfikowane zgodnie z normą ISO 9001:2015
ISO 13485: 2016 Wyrób medyczny
IATF 16949: 2016 Motoryzacja
Brak minimalnej ilości zamówienia
Kontrola w trakcie procesu za pomocą CMM
Kołki ściągające: niezbędna precyzja do wypychania form
Kołki wyciągające to kluczowe, precyzyjne elementy form wtryskowych, które ułatwiają bezproblemowe wyjmowanie formowanych elementów z gniazda formy . Zaprojektowane z myślą o niezawodności, kołki te zapewniają wydajne wypychanie, chroniąc jednocześnie systemy form przed nadmiernym zużyciem.
Nasze sworznie ściągające zapewniają stabilną wydajność, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań w branżach wymagających produkcji wysokiej jakości, takich jak elektronika, pakowanie i produkcja samochodów.
Kluczowe funkcje
Materiały do przetwarzania
Stal nierdzewna
- Zapewnia odporność na korozję (np. 420, 440C).
Hartowana stal narzędziowa
- Zapewnia doskonałą wytrzymałość (np. H13, SKD61).
Materiały niestandardowe
- Dostępne w celu spełnienia specjalistycznych potrzeb w zakresie formowania.
Obróbka końcowa i obróbka powierzchni
Obróbka cieplna
Precyzyjne szlifowanie
Azotowanie
Specjalne powłoki
Dane techniczne sworzni ściągających
Nasze procesy gwarantują niezrównaną spójność i powtarzalność, szybkie terminy realizacji i przystępne ceny.
| Parametr | Specyfikacja |
| Twardość | 58-62 HRC (różni się w zależności od materiału) |
| Wykończenie powierzchni | Precyzyjnie szlifowane do Ra ≤ 0.2 μm |
| Tolerancja wymiarowa | ±0.002 mm (dostępne są niestandardowe tolerancje) |
| Zakres średnic | 3 mm do 20 mm (średnice niestandardowe na zamówienie) |
| Długość | 50 mm do 300 mm (dostępne grubości niestandardowe) |
| Czas oczekiwania | 2-4 tygodnie (standardowo); dostępne opcje ekspresowe |
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać specyfikacje dostosowane do Twoich form.
Sugestie wyboru
Złożoność formy
Wybierz precyzyjne średnice w przypadku szczegółowych części.
Skala produkcji
Do dużych serii należy wybierać twardsze materiały.
Siła wyrzutu
Dopasuj wytrzymałość sworznia do wymagań formy i części.
Czynniki środowiskowe
W razie potrzeby należy rozważyć opcje odporne na korozję.
Nasz zespół jest gotowy pomóc Ci doprecyzować wybór.
Sieć narzędzi do formowania elementów precyzyjnych
W odpowiedzi na zróżnicowane typy usług i zróżnicowane potrzeby biznesowe, wdrożyliśmy dostawców o różnych możliwościach produkcyjnych.
Dlaczego warto wybrać Fecision do produkcji elementów form?
Precyzja i dokładność
Wykorzystując najnowocześniejszą obróbkę CNC, obróbkę elektroerozyjną i inne zaawansowane techniki produkcyjne, Fecision gwarantuje, że wszystkie komponenty formy spełniają rygorystyczne tolerancje i wysokie standardy jakości.
Personalizacja
Fecision rozumie unikalne potrzeby każdego projektu. Nasz zespół ściśle współpracuje z klientami, aby dostarczać rozwiązania szyte na miarę, gwarantując, że każdy komponent idealnie pasuje do docelowego systemu form.
Rapid Prototyping
Fecision oferuje szybkie prototypowanie elementów form, umożliwiając klientom szybkie testowanie i udoskonalanie projektów przed rozpoczęciem pełnej produkcji.
Kompleksowe usługi
Fecision zajmuje się każdym aspektem procesu produkcji komponentów formy – od wstępnego projektu i analizy DFM (projektowania z myślą o możliwościach produkcji) po końcowy montaż i testowanie formy.
Proces wytwarzania komponentów form
Ocena możliwości produkcyjnych
Pierwszym krokiem jest ocena wykonalności elementu formy. Jeśli zostanie ona uznana za wykonalną, natychmiast rozpoczynamy produkcję. W przeciwnym razie dostarczamy klientowi szczegółowy raport DFM (Design for Manufacturability – projektowanie pod kątem wykonalności). W razie potrzeby przeprowadzana jest analiza przepływu w formie, aby zasymulować przepływ stopionego materiału w formie.
Wybór materiałów
Następnie należy wybrać odpowiedni materiał na części formy. Typowe materiały na elementy formy to stopy stali, aluminium, stal nierdzewna, stopy specjalne itp. W razie potrzeby można wykonać prototyp za pomocą technik szybkiego prototypowania (np. druku 3D, obróbki CNC), aby przetestować projekt pod kątem dopasowania, funkcjonalności i możliwości produkcyjnych.
Produkcja komponentów form
Po sfinalizowaniu projektu i materiałów, element formy poddawany jest obróbce CNC. W razie potrzeby, element formy może zostać poddany obróbce cieplnej, w zależności od materiału i przeznaczenia. W przypadku niektórych elementów, w celu zwiększenia odporności na zużycie, stosuje się metody utwardzania powierzchniowego, takie jak azotowanie lub nawęglanie.
Wysyłka
W przypadku form wielokomponentowych, takich jak formy wielogniazdowe lub formy z wkładkami, poszczególne komponenty są starannie montowane w gotowy system formowania. Gdy nasi inżynierowie potwierdzą, że produkt spełnia wszystkie wymagania, zostanie on wysłany. Utrzymujemy stały kontakt, aby zapewnić klientowi pełną satysfakcję z otrzymanego produktu.
Zaczynajmy!
Udoskonal swoje operacje formowania wtryskowego, stosując wysokiej jakości śruby i nakrętki.
Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swoje potrzeby lub poprosić o wycenę. Nasz zespół jest zaangażowany w dostarczanie precyzyjnych elementów złącznych, które przyczynią się do sukcesu Twojej produkcji.
Inne usługi
Narzędzia do formowania
Produkcja części z tworzyw sztucznych
Produkcja części metalowych
