정밀 성형 부품 제조
- 거울처럼 매끄러운 마감 처리 (SPI A-2에서 VDI 12로)
- 경화 및 내식성 코어 인서트(48~52HRC)
- 컨포멀 냉각 캐비티 블록은 절삭 사이클 시간을 단축합니다. 20-40의 %
- 교체 가능한 인서트 시스템으로 신속한 치아 우식 부위 교체 및 국소적 수리가 가능합니다.
ISO 9001:2015 인증 프로세스
ISO 13485:2016 의료기기
AS9100 품질 관리
생산 요구 사항에 대한 더 빠른 리드 타임
CMM을 사용한 공정 중 검사
성형 부품
성형 부품은 모든 사출 금형의 기초를 형성하여 최종 제품의 정확도와 표면 마감을 직접적으로 형성합니다.
Fecision은 마이크론 수준의 정밀도와 뛰어난 내구성을 요구하는 산업 분야에 필요한 고정밀 코어, 캐비티, 슬라이드 및 인서트 제조를 전문으로 합니다.
- ±0.002mm 허용오차: 의료용 미세 성형 및 자동차용 정밀성 향상에 사용됨.
- 15일간의 신속한 프로토타입 제작: 디자인부터 기능적 샘플까지.
- 다양한 소재: H13, P20, 스테인리스 스틸, DLC 코팅 부품.
- 엔지니어링 지원: DFM 분석, 긴급 수리 및 수명주기 최적화.
주요 특징
초정밀
미세 의료 기기(예: IV 커넥터) 및 얇은 벽 전자 장치의 경우 허용 오차는 ≤0.002mm입니다.
복잡한 기하학
언더컷 및 마이크로 형상을 위한 다축 CNC/EDM 가공.
확장된 내구성
진공 열처리(48-62 HRC) + 1M+ 사이클 동안 TiN/DLC 코팅.
성형부품의 종류
금형 캐비티
금형 코어
코어 핀
코어 핀 리테이너
캐비티 인터록
끼워 넣다
슬라이더
리프터
스레드 링
Fecision 금형 부품 툴링 네트워크
다양한 서비스 유형과 다양한 비즈니스 요구 사항에 대응하여, 우리는 다양한 제조 역량을 갖춘 공급업체를 배치했습니다.
금형 부품 기술 사양
당사의 프로세스는 빠른 리드타임과 저렴한 가격으로 탁월한 일관성과 반복성을 보장합니다.
| 카테고리 | 매개 변수 | 일반적인 값/표준 |
| 재료 속성 | 경화강 등급(예: H13, S136) | AISI H13(HRC 48-52) |
| 열전도도(공구강) | 24~30W/m·K | |
| 치수 정확도 | 선형 허용 오차(코어/캐비티) | ± 0.01 mm |
| 동축성(이젝터 핀) | ≤0.005 mm | |
| 표면 처리 | 표면 거칠기(연마된 캐비티) | 라 ≤0.2㎛ |
| 질화경도 | HV 800-1000(DIN 50190) | |
| 가공 매개변수 | CNC 위치 정확도 | ±0.005mm(5축) |
| 와이어 컷 정밀(LS-WEDM) | ± 0.003 mm | |
| 품질 관리 | 3D 측정 정확도(CMM) | ± 0.002 mm |
| 몰드베이스 표준 | 하스코/DME |
제조 능력
5 축 CNC 가공
- 광학 등급 캐비티에 대해 Ra 0.1μm 표면 마감을 달성합니다.
와이어 방전 가공
- 미세유체 의료 구성품을 위한 날카로운 내부 모서리(R0.02mm)
연삭 / 연마
- 광택이 나는 가전제품 케이스에 적합한 거울 마감(#12000 그릿).
후처리 및 표면 처리
열처리
- 진공 경화 + 극저온 처리(-196°C)를 통해 응력 균열을 최소화합니다.
Coatings
- DLC(다이아몬드 유사 탄소): PC/PMMA 투명 부품의 마찰을 60% 감소시킵니다.
- TiN(질화티타늄): 유리 충전 나일론 몰드의 경도는 HV 2300입니다.
텍스처링
- 가죽 무늬 마감(자동차 내부)을 위한 레이저 에칭.
금형 구성품에 대한 Fecision을 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?
정밀도와 정확도
Fecision은 최첨단 CNC 가공, EDM 및 기타 고급 제조 기술을 사용하여 모든 금형 구성품이 엄격한 허용 오차와 높은 품질 표준을 충족하도록 보장합니다.
맞춤설정으로 들어간다
Fecision은 각 프로젝트의 고유한 요구 사항을 잘 이해하고 있습니다. 저희 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 맞춤형 솔루션을 제공하며, 각 구성 요소가 목표 금형 시스템에 완벽하게 부합하도록 보장합니다.
신속한 프로토 타입
Fecision은 금형 구성품에 대한 신속한 프로토타입을 제공하여 고객이 본격적인 생산에 들어가기 전에 설계를 빠르게 테스트하고 개선할 수 있도록 지원합니다.
엔드 - 투 - 엔드 서비스
초기 설계와 DFM(제조가능성을 위한 설계) 분석부터 최종 금형 조립 및 테스트까지 Fecision은 금형 구성품 제조 프로세스의 모든 측면을 처리합니다.
금형 부품 제조 공정
제조 가능성 평가
첫 번째 단계는 금형 부품의 제조 가능성을 평가하는 것입니다. 제조 가능성이 있다고 판단되면 즉시 생산을 진행합니다. 제조 가능성이 낮을 경우, 고객에게 상세한 DFM(제조 가능성 설계) 보고서를 제공합니다. 필요한 경우, 금형 내 용융 재료의 흐름을 시뮬레이션하기 위해 금형 유동 분석을 수행합니다.
재료 선택
다음으로, 금형 부품에 적합한 재료를 선택합니다. 금형 부품의 일반적인 재료로는 강철 합금, 알루미늄, 스테인리스강, 특수 합금 등이 있습니다. 필요한 경우, 3D 프린팅, CNC 가공 등의 쾌속 조형 기술을 사용하여 시제품을 제작하여 설계의 적합성, 기능 및 제조 가능성을 테스트할 수 있습니다.
금형 부품 제조
설계 및 재료가 확정되면 금형 부품은 CNC 가공을 거칩니다. 필요한 경우, 재료 및 용도에 따라 열처리를 거칠 수 있습니다. 일부 부품의 경우, 내마모성을 높이기 위해 질화 또는 침탄과 같은 표면 경화 방법을 적용합니다.
배송
다중 캐비티 금형이나 인서트 금형처럼 여러 부품으로 구성된 금형의 경우, 각 부품은 최종 금형 시스템에 맞게 신중하게 조립됩니다. 엔지니어가 제품이 모든 요건을 충족하는지 확인하면 제품이 출고됩니다. 고객이 수령하는 제품에 완전히 만족할 수 있도록 지속적인 소통을 유지하고 있습니다.
시작해 볼까요!
우리가 함께라면 놀라운 것을 만들 수 있어요!
당신의 비전을 현실로 만들어 드리겠습니다. 프로젝트 세부 정보를 제공해 주시면, 귀사에 딱 맞는 맞춤형 제안서를 작성해 드리겠습니다.
기타 서비스
냉각 시스템 구성 요소
러너 시스템 구성 요소
배출 시스템 구성 요소
구성 요소 안내 및 위치 지정
환기 시스템 구성 요소
