풀러 핀

  • 정밀 설계: 손상 없이 정확한 부품 배출을 보장합니다.
  • 견고한 내구성: 고압 성형 사이클을 견딜 수 있도록 제작되었습니다.
  • 유연한 호환성: 다양한 금형 유형과 크기에 적합합니다.
  • 최소한의 유지: 장기간 문제없이 작동하도록 설계되었습니다.

전문 장인 정신:

20년 이상의 전문성

맞춤형 솔루션

맞춤 디자인

엄격한 품질 관리

ISO 9001 인증 품질

경쟁력 있는 가격

비용 효율적인 솔루션

글로벌 서포터들

안정적인 배송 및 기술 지원

ISO 9001:2015 인증 프로세스

ISO 13485:2016 의료기기

IATF 16949: 2016 자동차

최소 주문 수량 없음

CMM을 사용한 공정 중 검사

풀러 핀: 금형 배출에 필수적인 정밀성

풀러 핀은 사출 성형에서 성형품을 금형 캐비티에서 원활하게 분리하는 데 필수적인 정밀 금형 부품입니다 . 신뢰성을 고려하여 설계된 이 핀은 효율적인 배출을 보장하는 동시에 금형 시스템의 과도한 마모를 방지합니다.

당사의 풀러 핀은 일관된 성능을 제공하므로 전자, 포장, 자동차 제조 등 고품질 생산이 필요한 산업에 이상적입니다.

주요 기능

✔️ 금형 캐비티에서 손쉽게 부품을 제거할 수 있습니다.
✔️ 배출 장치의 응력과 마모를 줄입니다.
✔️ 붙는 현상을 방지하여 생산 시 부품 품질을 향상시킵니다.
✔️ 고속 성형에서 효율적인 워크플로를 지원합니다.

가공 재료

최적의 강도를 위해 최고급 소재를 사용하여 풀러 핀을 제조합니다.

스테인리스 강

  • 내식성을 제공합니다(예: 420, 440C).

경화 공구강

  • 뛰어난 인성을 제공합니다(예: H13, SKD61).

맞춤형 재료

  • 특수 성형 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

후처리 및 표면 처리

당사의 풀러 핀은 고급 처리로 더욱 강화되었습니다.

열처리

지속적인 내구성을 위해 58-62 HRC를 달성했습니다.

정밀 연삭

매끄러운 작동을 위해 정밀한 마감(Ra ≤ 0.2 μm)을 보장합니다.

질화

표면을 강화하여 내마모성을 연장합니다.

특수 코팅

표면을 강화하여 내마모성을 연장합니다.

풀러 핀의 기술 사양

Fecision에서는 고품질 소재를 사용하여 정밀한 맞춤형 금형 구성품을 설계하고 제작합니다.
당사의 프로세스는 빠른 리드타임과 저렴한 가격으로 탁월한 일관성과 반복성을 보장합니다.
매개 변수스펙
경도
 58-62 HRC (소재에 따라 다름)
표면 처리Ra ≤ 0.2 μm로 정밀 연마
치수 공차±0.002mm(맞춤형 허용 오차 제공)
직경 범위3mm ~ 20mm (요청 시 맞춤형 직경 제공)
길이50mm ~ 300mm (맞춤 두께 가능)
리드 타임2-4주(표준); 급행 옵션 가능

귀사의 금형에 맞는 사양을 원하시면 저희에게 문의하세요.

선택 제안

다음 지침에 따라 올바른 풀러 핀을 선택하세요.

금형 복잡성

세부적인 부품에는 정확한 직경을 선택하세요.

생산 규모

대량 생산 시에는 더 단단한 재료를 선택하세요.

방출력

핀 강도를 금형 및 부품 요구 사항에 맞게 조정합니다.

환경 요인

필요한 경우 부식 방지 옵션을 고려하세요.

저희 팀은 귀하의 선택을 더욱 구체화하는 데 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다.

Fecision 금형 부품 툴링 네트워크

다양한 서비스 유형과 다양한 비즈니스 요구 사항에 대응하여, 우리는 다양한 제조 역량을 갖춘 공급업체를 배치했습니다.

금형 구성품에 대한 Fecision을 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?

정밀도와 정확도

Fecision은 최첨단 CNC 가공, EDM 및 기타 고급 제조 기술을 사용하여 모든 금형 구성품이 엄격한 허용 오차와 높은 품질 표준을 충족하도록 보장합니다.

맞춤설정으로 들어간다

Fecision은 각 프로젝트의 고유한 요구 사항을 잘 이해하고 있습니다. 저희 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 맞춤형 솔루션을 제공하며, 각 구성 요소가 목표 금형 시스템에 완벽하게 부합하도록 보장합니다.

신속한 프로토 타입

Fecision은 금형 구성품에 대한 신속한 프로토타입을 제공하여 고객이 본격적인 생산에 들어가기 전에 설계를 빠르게 테스트하고 개선할 수 있도록 지원합니다.

엔드 - 투 - 엔드 서비스

초기 설계와 DFM(제조가능성을 위한 설계) 분석부터 최종 금형 조립 및 테스트까지 Fecision은 금형 구성품 제조 프로세스의 모든 측면을 처리합니다.

금형 부품 제조 공정

금형 구성품을 만드는 과정은 설계부터 제조, 마무리까지 여러 단계로 구성됩니다.
구체적인 단계는 생성되는 금형 구성요소의 유형에 따라 다를 수 있지만, 일반적인 단계는 대부분 유형의 금형 구성요소에서 일관되게 유지됩니다.
 

제조 가능성 평가

첫 번째 단계는 금형 부품의 제조 가능성을 평가하는 것입니다. 제조 가능성이 있다고 판단되면 즉시 생산을 진행합니다. 제조 가능성이 낮을 경우, 고객에게 상세한 DFM(제조 가능성 설계) 보고서를 제공합니다. 필요한 경우, 금형 내 용융 재료의 흐름을 시뮬레이션하기 위해 금형 유동 분석을 수행합니다.

재료 선택

다음으로, 금형 부품에 적합한 재료를 선택합니다. 금형 부품의 일반적인 재료로는 강철 합금, 알루미늄, 스테인리스강, 특수 합금 등이 있습니다. 필요한 경우, 3D 프린팅, CNC 가공 등의 쾌속 조형 기술을 사용하여 시제품을 제작하여 설계의 적합성, 기능 및 제조 가능성을 테스트할 수 있습니다.

금형 부품 제조

설계 및 재료가 확정되면 금형 부품은 CNC 가공을 거칩니다. 필요한 경우, 재료 및 용도에 따라 열처리를 거칠 수 있습니다. 일부 부품의 경우, 내마모성을 높이기 위해 질화 또는 침탄과 같은 표면 경화 방법을 적용합니다.

배송

다중 캐비티 금형이나 인서트 금형처럼 여러 부품으로 구성된 금형의 경우, 각 부품은 최종 금형 시스템에 맞게 신중하게 조립됩니다. 엔지니어가 제품이 모든 요건을 충족하는지 확인하면 제품이 출고됩니다. 고객이 수령하는 제품에 완전히 만족할 수 있도록 지속적인 소통을 유지하고 있습니다.

시작해 볼까요!

고품질 볼트와 너트로 사출 성형 작업을 향상시키세요.

지금 바로 연락하셔서 필요한 사항을 상담하거나 견적을 요청하세요. 저희 팀은 고객의 생산 성공을 위한 정밀 패스너 공급에 전념하고 있습니다.

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