맞춤형 부품 제작을 위한 정밀 금속 스탬핑 서비스
- 맞춤형 금속 스탬핑 서비스 제공 (전국) 프로그레시브 다이 스탬핑, 복합 블랭킹, 관통, 형성예산 및 딥 드로잉
- 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 및 황동 취급 0.1 mm 얇은 두께의 포일을 6 mm 두꺼운 게이지 브래킷.
- 사내 공구실 위치 공차를 유지하는 정밀 금형을 설계하고 관리합니다. ± 0.05 mm 시제품 생산부터 수백만 대 규모의 양산에 이르기까지.
ISO 9001:2015 인증 프로세스
ISO 13485:2016 의료기기
AS9001 품질 관리
생산 요구 사항에 대한 더 빠른 리드 타임
CMM을 사용한 공정 중 검사
금속 스탬핑 서비스
금속 스탬핑은 평평한 금속판이나 코일을 정밀하게 설계된 정교한 부품으로 만드는 매우 유연하고 효율적인 제조 공정입니다. 당사의 금속 스탬핑 서비스는 프레스와 다이를 사용하여 평평한 금속판을 다양한 형태로 성형하는 과정을 포함합니다.
힘, 압력, 특수 공구를 적용하여 굽힘, 곡선, 컷아웃, 양각 디테일 등 다양한 특징을 갖춘 부품을 제작할 수 있습니다.
이 공정에는 펀칭, 블랭킹, 굽힘, 성형 등 다양한 기술이 사용되어 복잡한 형상과 엄격한 공차의 제품 제작이 가능합니다. 금속 스탬핑은 대량 생산 시 다른 제조 방식보다 비용 측면에서 유리합니다.
Fecision 금속 스탬핑 서비스 개요
정밀 스탬핑
중요한 응용 분야에 적합한 최대 ±0.001인치의 엄격한 허용 오차를 갖춘 고정밀 구성품입니다.
도구 및 다이 제작
프로토타입과 양산을 위한 맞춤형 다이를 자체적으로 설계하고 제조합니다.
보조 작업
용접, 조립, 도금, 마감 서비스를 포함한 완벽한 솔루션입니다.
엔지니어링 지원
비용 절감을 위한 설계 지원, 재료 선택 및 프로세스 최적화.
품질 보증:
업계 표준 준수를 보장하는 포괄적인 테스트 및 검사 프로세스.
적시 납품
안정적인 공급망 관리를 통해 생산 일정에 맞춰 제품을 적시에 납품합니다.
금속 스탬핑 유형
프로그레시브 다이 스탬핑
XNUMX슬라이드 스탬핑
딥 드로우 스탬핑
단기 스탬핑
스탬핑 공정의 유형
블랭킹 및 피어싱
금속판에서 평평한 모양을 자르거나 재료에 구멍과 개구부를 만드는 작업입니다.
벤딩
다이를 사용하여 금속을 각도나 곡선으로 만들어 정밀한 모양을 얻는 작업입니다.
그림
펀치와 다이 주위에 금속을 늘려서 깊고 속이 빈 부분을 형성하는 작업입니다.
엠보싱
장식이나 기능성을 위해 금속 표면에 융기하거나 움푹 들어간 디자인을 만드는 작업입니다.
플랜지
강도나 조립 목적으로 부품의 가장자리를 따라 플랜지나 림을 만드는 작업입니다.
엔지니어링 팀에 문의하세요
귀하의 구체적인 애플리케이션 과제에 대해 논의해 보세요.
금속 스탬핑 기능
Standard | 기술 데이터 |
허용 오차 | ±0.001인치(0.025mm)만큼 엄격함 |
치수 안정성 | 부품은 장기간 생산에도 모양과 크기가 유지됩니다. |
사이클 타임 | 부품당 15~60초 범위 |
산출 | 시간당 최대 1000개 이상의 부품 |
재료 폐기물 | 이하 5 % |
재활용 성 | PET, PP, ABS 등 많은 플라스틱은 재활용이 가능합니다. |
단위당 비용 | 대량 생산 시 단위당 비용이 낮아 상쇄 |
툴링 수명 | 수십만에서 수백만 사이클 |
표면 마감 | 일반적으로 Ra 0.4 – 1.6μm |
에너지 효율 | 최대 30% 개선 |
재료 다양성 | 200가지 이상의 다양한 플라스틱 소재 |
금속 스탬핑 생산량
당사는 프로토타입부터 대량 생산까지 모든 규모의 생산을 지원하며, 고객의 요구 사항에 따라 확장할 수 있는 유연성을 갖추고 있습니다.
금속 스탬핑 재료
금속 스탬핑에 사용되는 재료는 강도, 유연성, 내식성, 비용 등 생산되는 부품의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
탄소강
최대 2.1%의 탄소를 함유한 철-탄소 합금으로, 종종 소량의 망간, 실리콘 또는 유황을 함유합니다.
- 저탄소강
- 중탄소강
- 고탄소강
속성:
높은 강도 대 중량 비율.
연성과 가공성이 좋습니다.
비용 효율적이고 널리 사용 가능합니다.
열처리를 통해 특성을 강화할 수 있습니다.
어플리케이션:
자동차: 엔진 구성품, 섀시 부품.
구성: 구조용 보, 패스너.
기계: 기어, 샤프트, 도구.
스테인리스 강
크롬 함량이 10.5% 이상인 강철 합금으로, 내식성이 우수합니다. 일반적인 강종으로는 304(오스테나이트)와 430(페라이트)이 있습니다.
- 오스테나이트계(예: 304, 316)
- 페라이트(예: 430)
- 마르텐사이트(예: 410)
- 이중 스테인리스
속성:
- 우수한 부식/산화 저항성.
- 미적인 마감과 위생적 특성.
- 고온 내성.
어플리케이션:
의료: 수술 도구, 임플란트.
식품 가공: 탱크, 컨베이어 시스템.
건축: 장식 패널, 난간.
알류미늄
가볍고 내식성이 뛰어나며 비철금속이고 기계 가공이 쉬운 금속입니다.
- 알루미늄: 1000 시리즈(순수 알루미늄)
- 2000 시리즈(알루미늄-구리 합금)
- 3000 시리즈(알루미늄-망간 합금)
- 6000 시리즈(알루미늄-마그네슘-실리콘 합금)
- 7000 시리즈(알루미늄-아연 합금)
속성:
- 경량성: 강철보다 무게가 훨씬 가볍습니다.
- 내식성: 자연적으로 보호 산화막을 형성합니다.
- 연성: 다양한 모양으로 쉽게 성형 가능
- 열전도도: 열의 좋은 전도체로 열교환기에 유용함
어플리케이션:
- 항공우주: 항공기 동체, 날개 구조, 엔진 부품.
- 자동차: 경량 자동차 구성품, 바퀴, 차체 패널.
- 전자제품: 전자기기용 하우징
알루미늄 합금
강도와 가공성을 강화하기 위해 알루미늄에 구리, 실리콘, 마그네슘 등의 원소를 혼합한 것입니다.
속성:
가벼움(강철 밀도의 1/3)
높은 전기/열 전도성.
자연적으로 부식에 강함.
어플리케이션:
항공우주: 항공기 동체, 날개 구성품.
자동차: 차체 패널, 열교환기.
포장: 음료수 캔, 호일.
구리
전기 전도성이 높은 연성 비철 금속. 종종 아연(황동)이나 주석(청동)과 합금됩니다.
- 순수한 구리
- 청동: 주석청동, 알루미늄청동, 인청동
- 황동: 납황동, 자유가공 황동, 고강도 황동
속성:
뛰어난 전기/열 전도성.
항균성.
가공이 가능하고 재활용이 가능합니다.
어플리케이션 :
전자: 회로, 커넥터.
배관: 파이프, 부속품.
재생 에너지: 태양광 패널, 풍력 터빈.
황동
구리와 아연의 합금으로, 기계 가공을 위해 납을 첨가하는 경우가 많다.
속성:
- 좋은 내마모성.
- 금색과 같은 아름다운 외관.
- 뛰어난 음향 특성.
어플리케이션 :
- 악기: 트럼펫, 밸브.
- 장식용 하드웨어: 문 손잡이, 고정장치.
- 해양: 부식 방지 피팅.
티타늄
강력하고 가벼우며 부식에 강한 금속으로, 고성능 응용 분야에 자주 사용됩니다.
속성:
- 높은 강도 대 무게 비율
- 특히 염수 환경에서 뛰어난 부식 저항성
- 생체적합성: 무독성
- 내열성: 고온 환경에서도 우수한 성능을 발휘합니다.
어플리케이션 :
- 항공우주: 터빈, 랜딩기어, 구조부품
- 의료: 임플란트, 보철물, 수술 도구
- 해양: 선체, 해양 굴착 장비
티타늄 합금
강도와 생체적합성을 강화하기 위해 알루미늄이나 바나듐과 같은 원소와 티타늄을 결합했습니다.
속성:
- 무게 대비 강도가 탁월합니다.
- 생체적합성이 뛰어나고 부식에 강합니다.
- 높은 녹는점.
어플리케이션:
- 항공우주: 제트 엔진 구성품, 기체.
- 의료: 정형외과 임플란트, 치과 기구.
- 화학 공정: 반응기, 열교환기.
텅스텐 & 몰리브덴
매우 높은 녹는점을 가진 내화성 금속입니다.
속성:
- 뛰어난 내열성
- 고밀도(텅스텐) 또는 강도(몰리브덴)
- 실온에서는 취성
어플리케이션:
- 방어: 갑옷 관통 투사체.
- 반도체: 방열판, 스퍼터링 타겟.
- 조명: 전구의 필라멘트.
니켈-크롬 합금(인코넬)
인코넬은 극한 환경에 적합하도록 설계된 니켈-크롬 기반 초합금 계열입니다. 이 합금은 석출 경화 또는 고용 강화 합금으로 분류되며, 고온 안정성과 내식성이 조화를 이룹니다.
속성:
탁월한 고온 성능
우수한 내식성
혹독한 환경에서의 다양성
- 높은 기계적 강도
어플리케이션:
항공우주: 연소기(Inconel 600), 터빈 디스크(Inconel 718) 및 제트 엔진용 배기 시스템, 로켓용 고강도 부품
에너지 및 핵: 증기 발생기 튜빙(Inconel 690) 및 원자로 핵심 구성 요소, 해저 파이프라인, 밸브 및 드릴링 도구
해양공학: 프로펠러 샤프트, 해수 펌프, 담수화 플랜트
스탬핑 후에는 날카로운 모서리를 매끄럽게 다듬기 위한 디버링, 세척, 표면 처리, 코팅 등의 추가적인 후처리 단계를 전문가가 수행하여 스탬핑 부품의 외관, 강도, 사용성을 개선하는 경우가 많습니다.
금속 스탬핑 마감 옵션
코팅
객체의 속성을 보호, 장식 또는 수정하기 위해 레이어를 적용합니다.
- 분말 코팅
- 페인트 스프레이
전기 도금
전류를 사용하여 기판 위에 얇은 금속 층을 증착합니다.
- 크롬 전기 도금
- 니켈 전기도금
- 금 전기 도금
샌드 블라스팅
압축 공기는 모래나 자갈과 같은 연마재를 고속으로 물체 표면으로 밀어냅니다.
- 습식 분사
- 드라이 샌드블라스팅
아노다이징 처리
금속 물체 표면의 자연 산화물 층의 두께를 증가시키는 데 사용되는 전기화학적 공정입니다.
- 실버 아노다이징
- 하드 아노다이징
EPD(전기영동 증착)
콜로이드 현탁액 내의 하전 입자가 전기장의 영향으로 움직이고 전극 표면에 증착되어 얇은 필름을 형성하는 과정입니다.
PVD/CVD(물리/화학 기상 증착)
물리적 수단을 통해 고체 물질을 기상으로 변환한 후 이 기상을 기판에 증착하여 박막을 형성하는 것
에칭
금속 표면에서 재료를 선택적으로 제거하는 데 사용되는 화학적 가공 공정
- 화학적 에칭(습식 에칭)
- 전기화학/전해 에칭
- 플라즈마 에칭
칫솔질
브러시를 사용하여 작업물의 표면을 기계적으로 마모시키거나 광택을 내는 표면 처리 공정입니다.
왜 금속 스탬핑 부품을 선택해야 할까요?
업계 전문성
저희 팀은 자동차, 의료, 소비재, 전자제품, 포장 등 다양한 산업 분야에서 수년간의 경험을 쌓아 왔습니다. 각 산업 분야의 고유한 어려움을 이해하고 고객의 요구에 맞는 전문적인 솔루션을 제공합니다.
품질 보증:
당사 제품은 일본, 독일, 미국 등 세계 각국의 유명 고객사로부터 엄격한 품질 기준을 충족하며 신뢰를 얻고 있습니다. ISO 9001:2015 품질 인증을 보유하고 있으며, 당사 제조 파트너사들은 ISO 13485:2016, ISO 14001:2015, IATF 16949:2016 인증을 받았습니다.
지속 가능한 관행
당사는 지속 가능성을 위해 노력하고 있으며, 폐기물과 에너지 사용을 최소화하는 공정과 더불어 환경 친화적인 플라스틱 옵션을 제공함으로써 귀사의 책임 있는 파트너가 되고자 합니다.
우리와 일하는 방법
도면 제출
무료 견적을 받으시려면 제품 설명과 기술 도면을 함께 제출해 주세요. 또한, 역설계 서비스도 제공해 드립니다.
DFM 및 견적
DFM(제조가능성 설계) 보고서 또는 금형 유동 분석 보고서를 제공해 드립니다. 진행 과정에서 추가 논의가 필요할 수 있습니다.
금형 제작
금형 설계가 확정되면 당사 팀에서 금형 구성품 제작을 시작하고, 이후 검사 및 조립을 위해 보냅니다.
금속 스탬핑
금형이 완성되면 금속 성형 공정을 시작합니다. T1 샘플을 제공하여 제품 세부 정보가 고객님의 사양과 일치하는지 확인해드립니다. 승인 후 대량 생산을 계속합니다.
배송
고객께서 주문하신 금속 부품은 철저한 검사를 거쳐 신중하게 포장된 후 고객님께 배송됩니다.
최근 프로젝트
금속 양극판
리드 프레임
부스 바
새장
배터리 금속 부품
스트립 단자
압착 단자
금속 스탬핑 프로젝트를 시작할 준비가 되셨나요?
무료 견적이나 상담을 원하시면 오늘 저희에게 연락하세요.
저희 전문가가 고객님의 특정 요구 사항에 맞는 최적의 금속 스탬핑 솔루션을 찾는 데 도움을 드립니다.
금속 스탬핑 FAQ
금속 스탬핑 공정의 유형에는 블랭킹, 피어싱, 굽힘, 드로잉, 코이닝, 엠보싱이 있습니다.
일반적으로 툴링의 설계와 제조에는 몇 주가 걸릴 수 있지만, 스탬핑 프레스의 실제 설정은 훨씬 빨라서 복잡성에 따라 몇 시간에서 하루까지 걸립니다.
금속 스탬핑은 대량 생산에 가장 일반적으로 사용되지만, 적절한 접근 방식을 사용하면 소량 생산에도 사용할 수 있습니다. 소량 생산의 경우, 제조업체는 더 비용 효율적인 툴링 방법을 사용하거나 기존 다이를 사용하거나 더 간단한 다이 설계를 사용하는 등 스탬핑 공정을 수정하여 초기 비용을 절감할 수 있습니다.
저희는 처음부터 최고 품질의 부품을 제공하기 위해 최선을 다합니다. Fecision은 DFM 분석을 무료로 제공하여 사출 성형 주문 전에 필요한 모든 확신을 가질 수 있도록 지원합니다.
Fecision은 특히 고부가가치 프로젝트를 다룰 때 설계 지적 재산권 보호의 중요성을 잘 알고 있습니다. 그렇기 때문에 저희 플랫폼은 최고 수준의 보안과 기밀 유지를 핵심으로 구축되었습니다. 로그인부터 파일 업로드, 부품 배송까지, Fecision의 안전한 디지털 제조 생태계를 통해 귀사의 지적 재산권이 안전하게 보호된다는 것을 믿으셔도 됩니다.
관련 서비스
금속 압출
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