CNC 밀링 서비스
당사의 첨단 CNC 밀링 서비스는 다양한 소재에 걸쳐 정밀한 공차, 복잡한 형상 및 뛰어난 표면 마감을 갖춘 고품질 부품을 제공합니다.
신속한 시제품 제작이 필요하든 대량 생산이 필요하든, 당사의 최첨단 CNC 밀링 설비는 가장 까다로운 요구 사항에도 일관된 품질과 반복 가능한 결과를 보장합니다.
ISO 9001:2015 인증 프로세스
CMM을 사용한 공정 중 검사
ISO 13485:2016 의료기기
AS 9100 항공우주
최소 주문 수량 없음
CNC 밀링 기능
CNC 밀링 솔루션: 프로토타입부터 생산까지
당사의 CNC 밀링 서비스는 신속한 프로토타입 제작에서 대량 생산까지 원활하게 확장 가능하며, 제품 개발 주기의 모든 단계에서 일관된 품질과 비용 효율성을 제공합니다.
신속한 프로토 타입
컨셉을 실제 제품으로 구현해 보세요. 당사의 신속한 프로토타입 제작 서비스를 통해 설계 검증, 기능 테스트, 그리고 본격적인 생산에 앞서 빠른 반복 작업을 진행할 수 있습니다.
- 빠른 처리 시간
- 설계 검증 및 테스트
- 반복적인 개선
- 낮은 설정 비용
생산 제조
당사의 대량 CNC 밀링 서비스를 통해 프로토타입부터 양산까지 확장해 보세요. 수량이 증가함에 따라, 일관된 품질을 유지하면서 단위당 비용을 절감하기 위해 툴링과 공정을 최적화합니다.
- 효율성을 위한 전용 툴링
- 볼륨 기반 가격
- 품질 보증 프로토콜
- 재고 관리 옵션
CNC 밀링의 작동 원리
CNC 밀링은 컴퓨터 프로그래밍과 정밀 가공을 결합한 체계적인 프로세스를 통해 디지털 설계를 실제 부품으로 변환합니다. 이러한 워크플로우를 이해하면 성공적인 제조를 위한 프로젝트를 더욱 효과적으로 준비하는 데 도움이 됩니다.
CAD 디자인: 이 과정은 CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어를 사용하여 치수, 허용 오차, 기능을 지정하여 세부적인 3D 모델을 만드는 것으로 시작됩니다.
캠 프로그래밍: CAM(컴퓨터 지원 제조) 소프트웨어는 3D 모델을 일련의 도구 경로와 CNC 밀링을 제어하는 기계 지침(G 코드)으로 변환합니다.
기계 설정: 공작물 소재가 기계 베드에 단단히 장착되고, 절삭 공구는 프로그래밍된 순서에 따라 공구 캐러셀에 장착됩니다.
가공작업: CNC 컨트롤러는 G 코드를 실행하여 프로그래밍된 도구 경로에 따라 절삭 공구를 정밀하게 움직여 작업물에서 재료를 제거합니다.
품질 검사: 완성된 부품은 지정된 허용 오차를 충족하는지 확인하기 위해 정밀 측정 장비를 사용하여 치수 검증을 거칩니다.
표면 마무리: 필요한 경우 부품은 외관과 성능을 개선하기 위해 디버링, 연마, 양극 산화 처리 또는 기타 표면 마감과 같은 추가 처리를 받습니다.
CNC 밀링 기술 사양
| 스펙 | 관용 |
| 공차 범위 | ±0.001인치(0.025mm) |
| 표면 마감 옵션 | Ra 0.8μm ~ 3.2μm |
| 최대 작업물 크기 | 2000 1500 × × 1500mm |
| 최소 기능 크기 | 0.2mm |
| 공구 매거진 용량 | 40개 이상의 도구 |
| 밀링 기능 | 3축, 4축, 5축 |
CNC 밀링 재료
알루미늄 합금
일반적인 등급으로는 6061, 7075, 2024가 있습니다. 이러한 등급은 가공이 쉬워 선호되지만 산화로 인해 가공 후 적절한 세척 및 보호가 필요합니다.
속성:
- 가벼움
- 높은 강도 대 중량 비율
- 우수한 전기 및 열 전도성
- 높은 내식성
- 우수한 가공성
어플리케이션 :
- 항공우주: 날개 구조, 동체 부품, 엔진 마운트 등 항공기 구성품
- 자동차: 엔진 블록, 휠, 변속기 부품
- 전자제품: 컴퓨터 및 기타 전자 장치용 방열판
강철
강철(예: A36, 4140, 304, 1018)은 강도와 다용성 때문에 밀링에 널리 사용되지만, 부드러운 금속보다 기계로 가공하기가 더 어려울 수 있습니다.
속성:
- 높은 인장 강도
- 좋은 내구성
- 조절 가능한 경도
- 중간 정도의 내식성(합금 포함)
어플리케이션 :
- 자동차: 엔진 부품, 섀시 구성품
- 구성: 구조용 브래킷, 패스너
- 산업: 기계 부품, 공구
- 항공우주: 정밀 구조 부품
스테인리스 강
304와 316과 같은 등급은 내구성과 미적 매력으로 인기가 있지만, 가공이 더 어렵고 비용이 많이 듭니다.
속성:
- 우수한 내식성
- 고강도
- 내열성
- 미적 매력
어플리케이션 :
- 의료: 수술 도구, 임플란트, 의료 장비
- 식품 및 음료: 식품 가공 기계, 저장 탱크, 주방 장비
- 건축: 건물 외벽, 난간, 구조 구성 요소
황동
우수한 기계적 성질과 기계 가공성으로 인해 복잡한 디자인에 적합합니다.
속성:
- 좋은 내식성
- 미적 매력
- 가공 용이
- 전기 전도도
어플리케이션 :
- 전기: 전기 커넥터, 단자, 스위치
- 장식용: 보석, 문 손잡이, 건축 장식품
- 악기: 트럼펫, 트롬본, 기타 금관악기
구리
구리(예: C11000, C26000, C17200)는 강철과 같은 금속보다 부드럽지만 가공성과 전도성이 좋아 밀링에 선호됩니다.
속성:
- 뛰어난 가공성
- 높은 열/전기 전도도
- 좋은 연성
- 알맞은 내식성
어플리케이션 :
- 전기: 커넥터, 버스바, 단자대
- 배관: 밸브 구성품, 부속품
- 정밀부품: 기어, 소형 기계부품
- 장식적: 복잡한 장식 요소
티타늄
티타늄은 비용이 많이 들고 가공이 어렵지만, 그 뛰어난 특성으로 인해 고성능 응용 분야에 없어서는 안 될 소재입니다.
속성:
- 높은 강도 대 중량 비율
- 우수한 내식성
- 생체 적합성
- 고온 저항
어플리케이션 :
- 항공우주: 제트 엔진 부품, 기체 구조, 랜딩 기어
- 의료: 치과 임플란트, 정형외과 임플란트, 수술 도구
- 해양: 프로펠러, 샤프트, 수중 구조물
마그네슘
마그네슘(예: AZ31, AZ91, WE43)은 강철보다 단단하지는 않지만, 가볍고 가공성이 뛰어나 밀링에 적합합니다.
속성:
- 초경량
- 우수한 가공성
- 높은 강도 대 중량 비율
- 적당한 내식성
어플리케이션 :
- 항공우주: 구조 부품, 브래킷
- 자동차: 엔진 부품, 섀시 구성품
- 전자 제품: 케이스, 방열판
- 의료: 경량 의료기기 부품
엔지니어링 플라스틱
엔지니어링 플라스틱(예: ABS, POM/Derlin, PA/나일론, PEEK, PMMA/아크릴)은 가벼움, 비용 효율성, 가공 용이성이라는 균형을 제공하지만 금속의 내열성과 강도가 부족할 수 있습니다.
속성:
- 좋은 충격 저항
- 가공하기 쉬움
- 우수한 표면 마감
- 낮은 비용
어플리케이션 :
- 가전제품: 스마트폰 케이스, 컴퓨터 키보드 키, TV 하우징
- 자동차: 내장 트림 부품, 대시보드 구성품, 범퍼 커버
- 장난감 산업: 장난감
엔지니어링 플라스틱
특수 소재(예: 복합소재, 기계 가공 세라믹, 탄소 섬유, G10/FR4, 의료용 소재)는 까다로운 응용 분야에 맞춰진 성능을 제공하지만, 종종 특수 기계 가공이 필요합니다.
속성:
- 사용자 정의 가능한 강도 대 중량 비율
- 우수한 내화학성/내열성
- 독특한 전기적 특성
- 생체적합성(의료용)
어플리케이션 :
- 항공우주: 고강도 구조 부품
- 전자제품: 절연체, 회로기판
- 의료: 임플란트, 수술 도구
- 산업: 고성능 부품
재료 선택 지원
어떤 재료가 귀하의 용도에 가장 적합한지 확신할 수 없나요?
당사의 자재 전문가는 귀사의 성능 요구 사항, 예산 제약, 환경적 고려 사항에 따라 최적의 자재를 선택하는 데 도움을 드립니다.
CNC 밀링 부품의 표면 마감
가공 된대로
- 밀링 공정에서 직접 얻은 자연스러운 마감
- 기능적 부품, 프로토타입, 비용에 민감한 애플리케이션에 적합
아노다이징 처리
- 색상 옵션이 있는 보호 산화층
- 내식성 및 색상이 요구되는 알루미늄 부품에 적합
연마/버핑
- 매끄럽고 반사되는 표면
- 금형 부품, 광학 응용 분야, 미적 요구 사항에 적합
분말 코팅
- 다양한 색상 옵션을 갖춘 내구성이 뛰어나고 두꺼운 코팅
- 혹독한 환경에 노출된 부품, 장식용 응용 분야에 적합
비드 블라스팅
- 도구 자국을 숨기는 균일한 무광 마감
- 일관된 외관, 빛 확산, 코팅 준비
검은 산화물
- 내식성을 위해 검은색 전환 코팅을 형성합니다.
- 내마모성과 짙은 마감이 필요한 강철 부품에 적합
전기 도금
- 보호/전도성을 위해 금속층으로 코팅됨
- 내식성이나 전도성이 필요한 강철, 구리 부품에 적합
부동화
- 내식성을 강화하기 위해 자유철분을 제거합니다.
- 장기 방청이 필요한 스테인리스 스틸 부품에 적합
3축 대 4축 대 5축 CNC 밀링
| 제품 특장점 | 3축 밀링 | 4축 밀링 | 5축 밀링 |
| 이동축 | X, Y, Z(선형) | X, Y, Z + A(회전) | X, Y, Z + A, B (회전) |
| 부품 복잡성 | 간단함~보통 | 중간에서 복잡함 | 매우 복잡하다 |
| 설치 요구 사항 | 복잡한 부품에 대한 다양한 설정 | 3축보다 적은 설정 | 대부분의 부품에 대한 단일 설정 |
| 언더컷 | 제한된 기능 | 중간 정도의 능력 | 뛰어난 역량 |
| 상대 비용 | $ | $$ | $ $ $ |
| 이상적인 응용 | 평평한 표면, 포켓, 구멍 | 원통형 부품, 인덱스된 피처 | 복잡한 윤곽, 항공우주 부품 |
CNC 밀링을 위한 설계 지침
CNC 밀링을 위해 설계를 최적화하면 제조성이 크게 개선되고, 비용이 절감되며, 부품 품질이 향상될 수 있습니다.
기능적 요구 사항을 충족하는 동시에 부품을 효율적으로 가공할 수 있도록 다음의 주요 설계 지침을 고려하세요.
벽 두께
금속의 경우 최소 0.8mm, 플라스틱의 경우 1.5mm의 벽 두께를 유지하십시오. 얇은 벽은 가공 중 휘어져 치수 부정확도 및 공구 파손을 초래할 수 있습니다.
내부 코너
내부 모서리는 공구 반경과 최소한 동일한 반경을 갖도록 설계하십시오. 날카로운 내부 모서리는 회전 공구로 가공할 수 없으며, 반경이 필요합니다.
깊은 주머니
가능하면 포켓 깊이 대 너비 비율을 4:1로 제한하십시오. 포켓이 깊을수록 특수 공구가 필요하고 가공 시간과 비용이 증가합니다.
구멍 깊이
최적의 결과를 얻으려면 구멍 깊이 대 직경 비율을 4:1 미만으로 유지하십시오. 구멍이 깊을수록 특수 드릴링 작업이 필요하며 치수 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다.
스레드 사양
가능하면 표준 나사산 크기를 지정하십시오. 맞춤형 나사산은 특수 공구가 필요하고 제조 비용이 증가합니다.
허용 오차
기능적으로 필요한 경우에만 엄격한 공차를 적용하십시오. 지나치게 엄격한 공차는 부가 가치 없이 가공 시간과 비용을 증가시킵니다.
CNC 밀링의 장점과 한계
CNC 밀링은 다양한 응용 분야에 이상적인 제조 공정으로 만들어주는 수많은 이점을 제공합니다.
뛰어난 정밀성부터 소재의 다양성까지, 이러한 장점 덕분에 산업 전반에 걸쳐 널리 채택되고 있습니다.
CNC 밀링의 장점
- 탁월한 정밀도: 중요 치수에 대해 ±0.001인치만큼 엄격한 허용 오차를 달성합니다.
- 일관성: 최소한의 변동으로 생산 과정에서 동일한 부품을 생산합니다.
- 다양한 소재: 금속, 플라스틱, 복합재 및 특수 소재와 호환 가능
- 복잡한 형상: 특히 다축 기계를 사용하여 복잡한 형상과 윤곽을 생성합니다.
- 표면 품질: 최소한의 후처리로 뛰어난 표면 마감을 제공합니다.
- 확장성: 프로토타입과 생산량을 모두 효율적으로 처리합니다.
- 디자인의 자유: 값비싼 도구 수정 없이 설계 변경을 수용합니다.
고려해야 할 제한 사항
- 내부 코너: 완벽하게 날카로운 내부 모서리를 만들 수 없습니다.
- 딥 피처: 매우 깊고 좁은 형상을 가공하는 것은 어려움
- 재료 폐기물: 삭감 공정은 재료 폐기물을 생성합니다.
- 초기 비용: 일부 프로세스에 비해 저용량의 경우 설정 비용이 더 높습니다.
- 크기 제한: 기계 치수에 의해 제한되는 최대 부품 크기
CNC 밀링 응용 프로그램
산업분야
CNC 밀링은 다양한 산업 분야에 걸쳐 고유한 요구 사항과 사양을 가진 정밀 부품을 제공합니다. 당사는 여러 분야에 걸친 전문성을 바탕으로 가장 까다로운 응용 분야에도 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
CNC 가공에 대한 Fecision을 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?
기술 혁신
기존의 가공 방식으로는 복잡한 형상과 고정밀 부품을 가공하기 어려울 수 있습니다. 하지만 당사의 다축 CNC 기계는 3축부터 5축까지 다양한 가공 범위를 제공하여 정교한 절단, 각도 및 곡선 가공을 가능하게 합니다.
경험이 풍부한 엔지니어링 팀
저희 엔지니어링 팀은 CNC 가공 및 설계 최적화 분야에서 수십 년간의 경험을 보유하고 있습니다. Fecision은 제조 가능성을 고려한 설계(DFM)를 전문으로 하며, 고급 CAD/CAM 소프트웨어를 활용하여 설계 및 가공 프로세스 간의 원활한 통합을 보장합니다.
재료 전반에 걸친 다양성
Fecision은 고객의 특정 용도에 맞춰 광범위한 소재 옵션을 제공합니다. 또한, 강도, 내식성, 내마모성 등 부품 성능 요건에 따른 소재 선택에 대한 가이드를 제공하여 최적의 결과를 보장합니다.
품질 보증:
당사 제품은 전 세계 여러 산업 분야의 유명 고객으로부터 신뢰를 받고 있으며, 엄격하고 완벽한 품질 기준을 충족합니다. ISO 9001:2015 품질 인증을 보유하고 있으며, 당사 제조 파트너사들은 ISO 13485:2016, ISO 14001:2015, IATF 16949:2016 인증을 받았습니다.
빠른 처리 시간
저희는 적시 납품의 중요성을 잘 알고 있습니다. 협력업체의 대부분의 기계는 통합 공정으로 7*24시간 가동됩니다. 간소화된 워크플로와 최적화된 생산 공정을 통해 최고 수준의 품질을 유지하면서도 빠른 리드타임을 보장합니다.
지속 가능성에 대한 헌신
Fecision은 폐기물을 최소화하고 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해 최선을 다하고 있습니다. 당사는 재료 재활용, 에너지 효율적인 운영, 가공 공정의 폐기물 감소 등 지속 가능한 관행을 최우선으로 생각합니다.
CNC 가공 시작
기술 파일 제출
설계를 CNC 호환 CAD 형식으로 내보내세요. CNC 가공의 경우, 표준화가 잘 되어 있고 다양한 플랫폼에서 사용 가능한 STEP 형식을 권장합니다. 특히 나사산, 공차 또는 특정 마감 처리의 경우 기술 도면이 유용합니다.
DFM 및 견적
저희 엔지니어들은 고객님의 설계에 대한 제조 가능성을 분석하고, 공차 및 재료를 점검합니다. 이 과정에서 추가적인 논의가 필요할 수 있음을 알려드립니다. 모든 검토가 완료되면 납기, 비용 및 기타 필요한 정보를 포함한 상세 견적서를 제공해 드립니다.
정밀 제조
설계 확정 후, 저희 팀이 CNC 가공을 시작합니다. 최첨단 CNC 기계를 사용하여 고객님의 설계에 따라 부품을 밀링, 터닝 또는 연삭합니다. 실시간 모니터링을 통해 공차 준수를 보장하고, 생산 과정 전반에 걸쳐 재료 추적성을 유지합니다.
검사 및 배송
부품은 CMM 또는 3D 스캐닝을 통한 엄격한 품질 관리를 거칩니다. 검사 보고서 발행, 안전한 포장 및 배송, 추적 정보 제공을 통해 최상의 서비스를 제공합니다. 요청 시 빠른 배송 옵션을 이용하실 수 있습니다.
검증된 성능, 보장된 품질
품질 및 검증에 대한 약속
저희는 공정 중 및 최종 CMM 검사, 강철 인증, 열처리 인증, 그리고 포괄적인 금형 시험(T1, T2 등)을 포함한 엄격한 검증 프로토콜을 적용하여 고객님의 금형이 완벽한 성능을 발휘하고 첫 사출부터 모든 사양을 충족하도록 보장합니다. 저희의 ISO 인증 품질 시스템을 신뢰하십시오.
최근 프로젝트
지금 당장 CNC 밀링 프로젝트를 시작하세요!
우리가 함께라면 놀라운 것을 만들 수 있어요!
무료 견적을 받으려면 디자인 파일을 업로드하거나 엔지니어링 팀에 문의하여 특정 요구 사항을 논의하세요.
CNC 밀링 FAQ
CNC 밀링은 고정된 공작물 주위를 움직이는 회전 절삭 공구를 사용하여 재료를 제거합니다. 절삭 공구는 회전하는 반면, 공작물은 고정된 상태를 유지합니다. 이와 달리 CNC 터닝은 고정 절삭 공구가 장착된 회전 공작물을 사용합니다. 밀링은 평평한 표면과 특징을 가진 복잡한 형상을 제작하는 데 적합하며, 터닝은 원통형 또는 원형 부품 제작에 가장 적합합니다.
CNC 밀링은 금속(알루미늄, 강철, 티타늄, 황동), 플라스틱(ABS, 아크릴, PEEK, 나일론), 복합 소재 등 다양한 소재에 적용됩니다. 소재 선택은 강도, 무게, 내열성, 비용 등 고객의 적용 요건에 따라 달라집니다. 저희 엔지니어링 팀은 고객의 특정 요구에 맞는 최적의 소재를 선택하실 수 있도록 도와드립니다.
STEP, IGES, X_T(Parasolid), SolidWorks(.sldprt), Autodesk Inventor(.ipt)를 포함한 대부분의 표준 CAD 파일 형식을 지원합니다. 최적의 결과를 위해서는 3D 도면보다 2D 모델을 선호합니다. 2D 도면만 있는 경우, 저희 엔지니어링 팀이 소정의 비용으로 3D 모델로 변환해 드립니다.
CNC 밀링에 대한 당사의 표준 공차는 ±0.005인치(0.127mm)입니다. 중요한 치수의 경우, ±0.001인치(0.025mm)까지 정밀한 공차를 구현할 수 있습니다. 공차가 더 정밀할수록 가공 정밀도가 높아지고 비용이 증가할 수 있습니다. 기능적으로 필요한 부분에만 정밀한 공차를 지정하는 것이 좋습니다.
최소 주문 수량은 없으며 최소 한 개 부품만 생산 가능합니다. 하지만 각 CNC 밀링 작업에는 설치 비용이 발생하므로 수량이 증가할수록 단가는 크게 감소합니다. 시제품 제작이나 소량 생산의 경우, 소량 생산 시에도 합리적인 비용을 유지할 수 있도록 최적화된 공정을 제공합니다.
네, 대부분의 소재에 대해 요청 시 재료 인증(Mill Cert)을 제공해 드립니다. 이 인증은 사용된 소재의 화학적 조성과 기계적 특성을 검증합니다. 이 서비스는 특히 소재 추적성이 요구되는 항공우주, 의료 및 방위 산업 분야에 매우 중요합니다.
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