주문형 정밀 금형 툴링 및 부품 제조
ISO 9001:2015 인증 프로세스
프로토타입 제작부터 대량 생산까지
DFM 및 금형 유동 분석 지원
클래스 1000 클린룸(ISO 클래스 7) 생산 능력
Fecision은 고객의 맞춤형 요구사항을 바탕으로 뛰어난 품질 과 빠른 납기를 보장하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
년의 경험
부품 생산
정시 배달
가공 정확도
Fecision Core 제조 서비스
금형 공구
당사는 의료, 항공우주 및 자동차 산업 분야의 인증을 바탕으로 다양한 분야에 전문적인 정밀 금형을 제공합니다.
시제품 제작이든 대규모 생산이든, 당사의 금형 제작 서비스는 제조 공정을 간소화하고 비용 효율적이고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.
- 사출금형, 열성형금형, 스탬핑금형, 다이캐스팅금형 등 다양한 종류의 금형
- 당사 금형의 수명은 최대 다음과 같습니다. 수백만 사이클
- 공차는 다음과 같이 정밀합니다. ± 0.002 mm 와이어 방전 가공 및 프로파일 연삭과 같은 첨단 제조 기술을 통해
금형 부품
성형 시스템부터 배출 시스템까지 다양한 유형의 금형 부품에 대한 맞춤 서비스를 제공합니다.
금형 성능을 향상시키고, 가동 중단 시간을 줄이며, 효율적인 생산 주기를 보장하는 고정밀 금형 부품 제조를 전문으로 합니다.
- 맞춤형, 비용 효율적이고 고품질의 금형 부품의 리드 타임을 최대한 단축하세요. 3-7 일 (기본 표면 처리 포함)
- 달성된 공차는 다음과 같습니다. ± 0.002 mm당사의 정밀 가공 장비의 지원을 받아
- 최소 경력의 핵심 기술 인력 20년 이상의 업계 경험의
플라스틱 부품 생산
CNC 가공 및 다양한 성형 방식을 포함하여 여러 산업 분야에 적용 가능한 플라스틱 부품 제조 서비스를 제공합니다.
다양한 플라스틱 가공 경험을 바탕으로 고객의 특정 요구에 맞는 최적의 솔루션을 제공합니다.
시간과 비용을 절약할 수 있도록 무료 성형성 컨설팅을 제공하며, 다양한 기계, 충분한 생산 능력 및 첨단 표면 처리 기술을 통해 효율적인 대량 생산을 지원합니다. 성형 방법은 다음과 같습니다.
- 사출 성형
- 열 성형
- 압축 성형
금속 부품 생산
시제품 제작부터 대량 생산까지, 당사는 CNC 가공 및 다양한 성형 방법을 포함한 포괄적인 금속 부품 제조 솔루션을 제공하여 프로젝트의 모든 단계에서 고객의 맞춤형 요구 사항을 충족합니다.
첨단 생산 설비와 성숙한 가공 기술을 바탕으로 다양한 고정밀 금속 부품, 하드웨어 구성 요소 및 산업용 액세서리를 생산할 수 있습니다. 성형 방법은 다음과 같습니다.
- 금속 스탬핑
- 다이 캐스팅
- 금속 압출
CNC 가공
Fecision은 터닝, 밀링, 밀턴 가공, 연삭, 드릴링, EDM, 레이저 절단 등 다양한 CNC 가공 서비스를 제공하며, 표면 처리와 같은 2차 가공도 가능합니다.
당사의 CNC 가공 공정은 엄격한 품질 관리 시스템을 기반으로 합니다. 최첨단 3축 , 4축 및 5축 가공 장비를 사용하여 고객의 사양을 충족하거나 능가하는 결과를 꾸준히 제공합니다.
- 납기가 매우 짧은 가공 부품 1 일 그리고 적용할 수 있는 다양한 표면 처리 기술
- 정확도는 다음과 같이 정밀합니다. ± 0.002 mm 당사의 첨단 제조 기술을 통해
- 경쟁력 있는 가격 책정은 다음을 기반으로 합니다. 대량 생산
금형 제작 워크숍
와이어 방전 가공, 프로파일 그라인더
8S 관리
연간 생산량: 400세트 이상
사출 성형 시설
정밀 커넥터 성형
고체 및 액체 사출 성형
월 생산 능력: 200억 개 이상
1000만 클래스 무진공 워크숍
액체 청정 생산 워크숍
의료용 등급 제조
1급 의료기기 생산
CNC 가공 셀
정밀도 0.002mm까지
품질 일관성 확인을 위한 CMM 검사
장비 수: 100대 이상
플랫폼 사용 및 핵심 이점
3단계로 우리와 함께 일해보세요
시작하려면 목표로 하는 제조 공정을 선택하고 프로젝트 파일(일반적으로 2D 및 3D 도면(PDF, CAD, STEP 등)과 기술 사양)을 업로드하기만 하면 됩니다.
다음으로, 48시간 이내에 견적서를 받아보실 수 있습니다. 필요하시면 맞춤형 제조설계(DFM) 보고서도 제공해 드립니다. 견적서를 검토하시고 주문해 주시면 감사하겠습니다.
양측이 합의한 납기를 기준으로, 품질과 수량이 보장된 생산이 완료되면 요청하신 대로 적시에 제품을 배송해 드립니다.
왜 우리를 선택해야 합니까?
저희는 고객님의 기대를 뛰어넘기 위해 최선을 다하겠습니다.
Fecision은 고객의 불편 사항과 어려움을 해결하고 오랫동안 고객을 괴롭혀 온 소싱 및 제조 문제를 극복하도록 돕는 것을 목표로 합니다.
글로벌 고객에게 서비스 제공
Fecision의 실제 사례를 살펴보세요
데이터 보호 방법
결정의 보안
지적 재산의 기밀 유지 및 구매 조건 보호를 위해 필요한 경우 비밀유지 계약(NDA)을 체결할 수 있습니다.
귀하의 데이터는 종단 간 암호화 방식으로 당사 서버로 전송됩니다. 제작 완료 후 데이터를 당사 서버에 보관할지 여부는 귀하가 결정하실 수 있습니다.
파일
저희는 제작 파트너와 공유하기 전에 모든 문서에서 귀하 또는 귀하의 회사에 대한 식별 정보를 제거하도록 보장합니다.
산업분야
자동차
- 당사는 PPAP 역량을 유지하고 있으며, 외장 트림, 내부 조종석 모듈 및 엔진룸 기능 부품에 대한 사출 성형 셀을 인증받았습니다.
- 일반적인 부품: 콘솔 브래킷, 헤드램프 트림 스트립, 스티어링 휠 베이스 브래킷 및 커버, 도어 트림 스트립 및 패널, 흡기 매니폴드, 라디에이터 탱크.
- 대량 자동차 생산에 적합하게 설계된 금형으로, 장기간 생산 과정에서 치수 안정성을 유지하기 위한 정기적인 유지보수 프로그램을 제공합니다.
의료
- 당사는 의료용 LSR 및 열가소성 성형 전용 Class 1000 및 Class 10,000 클린룸을 운영하고 있으며, 모든 배치 기록을 보관하고 입출고 자재를 검증합니다.
- 대표적인 부품: 호흡기 마스크 개스킷, 약물 전달 밀봉재, 수술 기구 손잡이, 마이크로니들 롤러 헤드.
- 클린룸 성형(클래스 1000/클래스 10,000) 및 ISO 13485 인증 획득. 검증된 생산 툴링을 통해 장기 공급 계약 체결이 가능합니다.
우주항공
- 당사는 와이어 방전가공(EDM) 툴링의 정밀도와 로트 관리 방식의 재료 조달을 통해 PEEK, PEI 및 유리섬유 강화 나일론을 성형하며, FAI 문서 및 AS9100 품질 관리 인증을 통해 이를 뒷받침합니다.
- 일반적인 부품: 커넥터 하우징, 케이블 정리 클립, 내부 구조 브래킷, 센서 마운트.
- DFM에 최적화된 툴링은 서비스 수명을 연장하여 장기 계약에서 재인증 빈도를 줄여줍니다.
전자 및 반도체
- 당사는 보드 간 연결, 와이어-보드 연결, 백플레인 및 FPC/FFC 커넥터와 같은 고밀도 상호 연결 시스템용 박막 및 인서트 사출 성형을 전문으로 합니다.
- 대표적인 부품으로는 커넥터 하우징 및 쉘, 터미널, 핀 헤더, 소켓 베이스, 백플레인 프레임, 전원 커넥터 절연체, 광 모듈 하우징 등이 있습니다.
- 100% 자동화된 검사를 갖춘 정밀 툴링은 대량 생산 과정에서 안정적인 삽입력과 접촉 신뢰성을 보장합니다.
로봇공학
- 당사는 내마모성과 토크 전달을 극대화하기 위해 최적화된 게이트 배치 및 섬유 배향 제어를 통해 유리 섬유 강화 PA66, POM 및 TPU 부품을 성형합니다.
- 대표적인 부품으로는 기어 트레인, 암 구조 브래킷, 엔드 이펙터 하우징, 케이블 가이드 등이 있습니다.
- DLC 표면 경화 처리된 공구강은 기어 및 고하중 구조 성형에 있어 뛰어난 내마모성을 제공합니다.
산업 설비
- 당사는 ABS, PC, PBT 및 LSR 소재로 하우징, 보호 장치, 롤러 및 유체 처리 부품을 생산하며, 자외선 안정화 및 내화학성 등급을 제공합니다.
- 대표적인 부품으로는 펌프 하우징, 기계 보호 장치, 컨베이어 롤러, 제어 장치 등이 있습니다.
- 자체 금형 유지 보수 프로그램과 예방적 툴링 설계는 다년간의 장비 공급 계약 전반에 걸쳐 부품당 안정적인 비용을 지원합니다.
질문이 있으십니까?
결정 관련 FAQ
- 금속: 알루미늄 6061/7075, 스테인리스강 303/316, 티타늄, 구리
- 플라스틱: ABS, PEEK, 나일론, TPU, PMMA, HDPE, 폴리카보네이트
- 특수 합금: 인코넬, 마그네슘 합금
- 미쓰비시 5축 CNC 기계
- CMM 검사 장비(미투토요)
- 온도 조절 생산 현장
- 프로토 타이핑: 1~50개 (72시간 소요)
- 소량: 50-10,000개 (10-15일)
- 높은 볼륨: 10,000개 이상 (확장 가능한 생산 라인)
- 원자재 인증
- 진행 중 치수 검사
- 최종 CMM/분광기 검증
- 100% 기능 테스트(ISO 9001/AS9100 기준)
- 단계(.stp)
- IGES(.igs)
- SolidWorks(.sldprt)
- PDF 도면(GD&T 콜아웃 포함)
- 벽 두께/드래프트 각도 최적화
- 비용 절감이 가능한 재료 대안을 제안하세요
- 잠재적인 허용 오차 누적 문제 식별
- 프로젝트 시작 전 NDA 체결
- 안전한 파일 전송(256비트 SSL 암호화)
- 생체 인식 제어를 통한 제한된 시설 접근
- 기밀 생산 실행을 위한 옵션
- 의료ISO 13485 규격을 준수하는 의료 및 미용 용품 부품
- 우주항공: AS9100 인증 구조 부품
- 전자: 성형 커넥터, 단자, 하우징 및 쉘 삽입
- 자동차 : 다이캐스팅 금형, 엔진 부품