カスタム金型製作サービス
- 設計から施工まで、引き継ぎのギャップなし： DFM分析、精度 CNC/EDMそして、カビの検証まで、すべてがワンストップで受けられます。
- 医療および航空宇宙の精密加工：WEDM精度による高精度ツーリング ±0.002mm、によって支えられる クラス1000のクリーンルーム 成形。
- クライアントの使いやすさを 50,000+サイクルDLCコーティングされた高硬度鋼（2200HV以上）は、標準的な工具の3倍の耐久性を持ち、ダウンタイムを73%削減します。
ISO 9001: 2015 認証プロセス
ISO 13485: 2016 医療機器
AS9100認証航空宇宙
最低注文数量なし
CMMによる工程内検査
生産性向上のための金型製造
コア機能 XNUMX
精度と精度
一貫性と繰り返し性を備えた生産を実行するには、正確なツールが不可欠です。
耐久性
金型の寿命と性能において、金型材料の選定は非常に重要です。
カスタマイズ性
金型ツールは特定の要件に合わせてカスタマイズできます。
金型ツールサービスの概要
金型設計
金型設計は、当社の経験豊富な金型エンジニアによって評価され、製造可能性が確保され、品質の向上とコストの削減につながる改善が提案されます。
Fecisionは、材料選定、公差解析、DFM検証といった重要なステップに細心の注意を払っています。ゲート位置、ランナーシステム、冷却チャネルを最適化するために、詳細なモールドフロー解析を実施します。
金型加工
大量生産の場合、通常は硬化工具鋼をお勧めしますが、プロトタイプのツールでは、ターンアラウンドの迅速化とコストの削減のためにアルミニウムを使用することがあります。
当社の熟練した工具職人は、高度なCNC加工センター、放電加工機、研削盤を駆使し、精密な仕様に基づいた金型部品を製造します。製造工程全体を通して厳格な公差を維持し、適切なフィット感と機能を確保しています。
金型組立と試験
経験豊富な技術者が金型部品を組み立て、位置合わせやクリアランスを慎重に確認します。試運転を含む包括的な試験を実施し、出荷前に金型の性能と部品の品質を検証します。
金型の検査報告書を金型と一緒にご提供いたします。当社の技術チームは、金型の性能と寿命を最大限に高めるため、その耐用年数全体にわたって継続的なサポートを提供いたします。
当社の金型製造工場
さまざまなサービス形態や多様なビジネスニーズに対応するため、さまざまな製造能力を持つサプライヤーを展開しています。
包括的な金型サービス
Fecision は、お客様の特定の製造要件に合わせてカスタマイズされたエンドツーエンドの金型ツール ソリューションを提供します。
当社の専門知識は、初期の設計コンサルティングから最終的な生産およびメンテナンスまで、金型開発の全範囲にわたります。
プロトタイピング
ラピッドツーリング
Fecisionでは、ラピッドプロトタイプツールの専門知識を活かして、お客様のデザインを迅速に 機能プロトタイプes or 少量生産金型従来の金型製造方法に比べて、リードタイムとコストを大幅に削減します。
当社のアプローチは、製品の市場投入期間の短縮、設計の最適化、そして全体的な生産リスクの低減を支援することを目的としています。お客様はテスト段階の早い段階で設計上の欠陥を特定し、実寸大の生産用金型を最終決定する前に調整を行うことができ、時間とコストの両方を節約することができました。
- 少量生産向けのアルミニウムおよびソフトツール金型
- 迅速な処理時間（最短5～15日）
- 製造性を考慮した設計最適化
- コンセプト検証のための費用対効果の高いソリューション
- 生産ツールへのシームレスな移行
生産
生産ツーリング
フェシジョンは 大量生産のための精密金型当社の高度なCNCシステムと標準化されたツールは、ミクロンレベルの精度を保証します。3D測定ツールとSPCシステムによる厳格な品質管理により、ISO準拠の出力を保証します。
当社のフルサイクルサービスは、設計から生産までのワークフローを同期させることで、市場投入までの時間を30%短縮します。製造プロセスの加速、製品品質の向上、そしてコスト削減を実現する高性能な生産用金型をご提供いたしますので、ぜひご安心ください。
- 数百万サイクルに耐える硬化鋼金型
- マルチキャビティおよびファミリーモールド設計
- 最適なサイクルタイムを実現する高度な冷却システム
- 厳しい公差（±0.01mm）の精密エンジニアリング
- 包括的なモールドフロー解析
当社が製造する金型の種類
Fecision は、多様な製造要件を満たすために、包括的な範囲の金型タイプを製造しています。
当社のエンジニアリング チームは、部品の形状、生産量、予算を考慮して最適な金型設計を選択するお手伝いをいたします。
インジェクションモールド
熱成形金型
スタンピングダイ
ダイカスト金型
金型用プレミアム材料
適切な金型材料の選択は、ツールの性能、耐久性、およびコスト効率にとって重要です。
Fecision は、特定のアプリケーション要件を満たすために、幅広い高品質の材料を活用します。
P20鋼
プラスチック射出成形金型、ダイカスト金型、モールドベースなどに広く使用されているプリハードン工具鋼です。優れた切削性、靭性、均一な硬度で知られるP20は、優れた研磨性と耐摩耗性を備えており、精密金型部品や工具用途に最適です。
✅ 良好な加工性、適度な硬度（28～32 HRC）
✅ 汎用射出成形金型、中規模生産ロット
✅50,000～100,000サイクル
H13鋼
優れた靭性、耐熱性、熱疲労強度で知られるクロムモリブデン熱間工具鋼。ダイカスト、押出成形金型、熱間鍛造工具に広く使用され、高温下でも硬度を維持し、要求の厳しい熱用途における耐久性と耐摩耗性を確保します。
✅ 優れた高温硬度、耐摩耗性（48～52 HRC）
✅ 大量生産、研磨材
✅500,000～1,000,000サイクル
S136ステンレス
高純度で耐食性に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼。優れた表面仕上げと高い研磨性が求められるプラスチック射出成形金型に広く使用されています。優れた硬度と耐摩耗性を備え、腐食や汚染のリスクが最小限に抑えられたS136は、医療、光学、高精度成形用途に最適です。
✅ 耐腐食性、高い研磨能力（48～52 HRC）
✅ 医療用、食品用、腐食性材料
✅1,000,000サイクル以上
NAK80
優れた切削性、研磨性、放電加工性で知られるプリハードン金型鋼です。均一な硬度と優れた耐摩耗性を備え、プラスチック射出成形金型、精密部品、鏡面仕上げ用途に最適です。NAK80は優れた寸法安定性も備えており、高品質の金型製造に広く使用されています。
✅ プレハードン処理済み、優れた研磨性（40 HRC）
✅ 光学部品、民生用電子機器
✅100,000～500,000サイクル
7075アルミニウム
アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、銅を主成分とする高強度合金です。優れた強度対重量比、靭性、耐疲労性で知られ、航空宇宙、自動車、高性能エンジニアリング用途で広く使用されています。7075は優れた加工性を備えていますが、他のアルミニウム合金に比べて耐食性は限られています。
✅ 軽量で加工性に優れています
✅ 試作ツール、少量生産
✅ 1,000～10,000サイクル
ベリリウム銅
優れた強度、硬度、導電性、耐食性で知られる高性能銅合金です。金型、精密工具、電気コネクタ、航空宇宙部品などに多く使用され、優れた熱伝導性と優れた耐摩耗性を兼ね備えているため、耐久性と精度が求められる厳しい用途に最適です。
✅ 優れた熱伝導性
✅ 急速冷却用コアピン、インサート
✅寿命は用途によって異なります
QC-10 アルミニウム
優れた加工性、寸法安定性、熱伝導性で知られる、高強度・高硬度のアルミニウム金型用合金です。射出成形金型、ブロー成形金型、構造部品などに広く使用され、高速加工とサイクルタイムの短縮を実現するため、量産金型や試作アプリケーションに最適です。
✅ 安定した、応力緩和されたアルミニウム合金
✅ ブリッジツール、中規模生産
✅ 10,000～30,000サイクル
D2工具鋼
高炭素・高クロム冷間加工鋼で、優れた耐摩耗性、硬度、寸法安定性で知られています。D2は、高い靭性と優れた刃先保持力を備え、切削工具、金型、パンチ、工業用ナイフなどに広く使用されており、研磨材を扱う厳しい用途に最適です。
✅ 高い耐摩耗性、寸法安定性
✅ 研磨材用インサート
✅ 300,000～800,000サイクル
金型仕様
| カテゴリー | 代表値/範囲 | |
| 設計 | 公差管理 | ±0.01 mm |
| 金型キャビティ数 | 1～128個の空洞 | |
| 冷却チャネル直径 | 6〜12 mm | |
| 機械加工 | CNC精度 | ±0.005 mm |
| 表面粗さ（Ra） | 0.4-1.6μm | |
| 電極摩耗率（EDM） | 0.01-0.03ミリメートル/分 | |
| 材料 | 一般的な鋼種 | P20、H13、S136 |
| 硬度（HRC） | 28-52 HRC | |
| テスト | 射出圧力 | 50-150 MPa |
| サイクルタイムの最適化 | 15～30%削減 | |
| 寸法検証 | 3Dスキャン（≤±0.02 mm） | |
| 規格 | 金型ベースの互換性 | ハスコ、DME、LKM |
| 表面処理 | 窒化処理（深さ0.1～0.3 mm） |
多様な業界向けのカスタム金型製作
Fecision の金型ツールに関する専門知識は、それぞれ独自の要件と仕様を持つ幅広い業界に役立っています。
当社の専門知識により、あらゆるアプリケーションに最適なソリューションを提供できます。
自動車
当社の自動車用金型は、内装部品、エンジンフード下部品、外装トリムなど、厳しい品質と耐久性の要件を満たしています。当社は、大量生産や複雑な形状に対応するマルチキャビティ金型を専門としています。
医療
医療機器メーカー向けに、優れた表面仕上げと厳格な公差を備えたクリーンルーム対応の金型を提供しています。当社の金型はFDA準拠の材料に対応し、厳格な文書要件を満たしています。
ディスプレイ・電子機器関連
当社の金型は、高精度、微細なディテール、そして優れた表面仕上げを要求します。コネクタ、ハウジング、マイクロコンポーネント、チップパッケージの製造において、厳格な寸法公差と一貫した品質を保証し、大量生産をサポートします。
産業機器
産業用途向けには、厳しい生産環境にも耐えうる堅牢な金型ソリューションを開発しています。当社の金型はガラス繊維強化材料に対応し、サイクルごとに安定した性能を発揮します。
ケーススタディ
コネクタ金型製造
コネクタ（通常は電子コネクタを指す）には多くの種類があるが、主な製造プロセスには以下が含まれる。 スタンピング電気めっき、 射出成形、そして組み立て。
フェシジョン は、大阪で 精密コネクタ金型 0.3mmピッチのマイクロコネクタや、マルチキャビティ高速生産（4～16キャビティ）に対応し、±0.005mmの寸法公差と1,000,000万ショット以上の金型寿命を実現します。ISOおよびAS 9100認証を取得した当社のプロセスは、-40℃～150℃の熱安定性を必要とする航空宇宙および電子機器用途向けの高温エンジニアリング樹脂（LCP、PA9T、PPS）に特化しています。
急速な開発サイクル：
T0サンプルは10～15営業日で納品され、量産用金型は6～8週間で完成し、複雑な形状でも初回合格率は98%です。完全なDFM検証により、ターミナルインサート成形における±0.01mmの安定した同心度を保証し、金型1つあたり月間50万個を超える部品生産をサポートします。
金型ツールにFecisionを選ぶ理由
経験豊富なチーム
当社の熟練したエンジニアと技術者は、設計、試作から最終的な金型製造に至るまで、長年の経験に基づいた専門知識を金型製造プロセスに活かしています。長期的なパフォーマンスの維持、ダウンタイムの最小化、そして生産効率の向上を目指し、金型設計の最適化に注力しています。
高度な設備と技術
当社では、最先端のCNC工作機械、放電加工機、精密研削技術を活用し、あらゆる金型を極めて高精度に製造しています。製造パートナーの設備は、ソディック、トルンプ、DMG MORIなどの一流メーカーから調達しており、最高水準の金型製造を保証しています。
品質管理
当社の金型は、日本、ドイツ、米国をはじめとする世界各国の著名なお客様から信頼を得ており、厳格かつ包括的な品質基準を満たしています。ISO 9001: 2015品質認証を取得しており、製造パートナーはISO 13485: 2016、ISO 14001: 2015、IATF 16949: 2016の認証を取得しています。
金型構築ワークフロー
実現可能性評価
最初のステップは、金型の製造可能性を評価することです。製造可能と判断された場合は、直ちに生産を開始します。製造不可能と判断された場合は、詳細なDFM（製造性を考慮した設計）レポートをお客様にご提供いたします。
設計とフロー解析
次に、高度な予測モデリングソフトウェアを用いて金型の性能を分析し、必要な仕様をすべて満たしていることを確認します。問題が見つかった場合は、最適な機能性を保証するために必要な調整と改善を行います。
金型製造とサンプリング
次のステップは、顧客から要求された特定の材料を使用して金型を製作することです。金型からサンプルを作成し、最終製品が顧客の仕様を満たしているかどうかを確認し、さらに調整が必要かどうかを判断します。
金型パッケージと配送
エンジニアが製品がすべての要件を満たしていることを確認した後、お客様に発送いたします。お客様が製品にご満足いただけるよう、継続的なコミュニケーションを心がけております。
検証済みのパフォーマンス、保証された品質
品質と検証への取り組み
当社では、工程内および最終CMM検査、鋼材認証、熱処理認証、包括的な金型試験（T1、T2など）を含む厳格な検証プロトコルを採用し、お客様の金型が最初のショットから完璧に機能し、すべての仕様を満たすことを保証しています。ISO認証を受けた当社の品質システムをぜひご信頼ください。
金型ツールプロジェクトを開始する準備はできていますか?
一緒に素晴らしいものを作りましょう！
弊社のエンジニアリング チームは、お客様の要件を確認し、お客様のアプリケーションに最も効率的なツール ソリューションに関する専門的なガイダンスを提供いたします。
金型ツールに関するよくある質問
Fecision では、金型製造の品質管理に正確な測定、徹底したテスト、包括的な検証を実施し、金型がすべての指定要件を満たし、製造に完全に最適化されていることを確認します。
はるか遠く、山という言葉の背後に、ヴォカリアとコソナンシアの国から遠く離れた場所に、盲目のテキストが住んでいます。 離れて、彼らは海岸の Bookmarksgrove に住んでいます
金型製作に必要な時間は、設計の複雑さと金型のサイズによって異なります。一般的には、数週間から数ヶ月かかります。
はい、Fecision は射出成形とダイカストの両方に対応したマルチキャビティ金型の設計と製造を専門としており、大量生産の効率と一貫した部品品質を保証します。
多くの場合、Fecision は、必要な変更の範囲と現在の金型の状態に応じて、既存の金型を変更して新しい部品に対応することができます。
金型の寿命は、使用される材料、設計の複雑さ、生産量などの要因によって左右されます。大量生産向けに硬化鋼で作られた金型は、数十万サイクルにも耐えることができます。
金型製作は様々なサイズや複雑さに対応できます。しかし、非常に大きな部品や複雑な設計には特殊な工具や技術が必要になる場合があり、コストとリードタイムの両方に影響を与える可能性があります。
はい、可能です！DFM分析にはFecisionプラットフォームからアクセスでき、ご注文前にコメントや注釈を付けたり、Fecisionプロジェクトスペシャリストと直接フィードバックについて話し合ったりすることもできます。
私たちは、最初から最高品質の部品をお届けすることに尽力しています。そのため、FecisionではDFM解析を無料で提供しており、射出成形のご注文前にお客様が安心していただけるよう努めています。
Fecisionでは、射出成形の標準DFMにモールドフロー解析は含まれていません。ただし、ご要望に応じて追加オプションとしてご提供いたします。
Fecisionは、特に高価値プロジェクトにおいては、お客様の設計知的財産の保護が極めて重要であることを理解しています。そのため、当社のプラットフォームは最高レベルのセキュリティと機密性を核として構築されています。ログインからファイルのアップロード、部品の納品まで、お客様の知的財産は当社の安全なデジタル製造エコシステム内で確実に保護されます。
その他サービス
金型部品
プラスチック部品製造
金属部品製造
