オンデマンドの精密金型製作と部品製造

Q: CNC 加工および金型製造ではどのような材料をサポートしていますか?

当社では、100種類以上のエンジニアリンググレード材料を取り扱っております。金属：アルミニウム6061/7075、ステンレス鋼303/316、チタン、銅。プラスチック：ABS、PEEK、ナイロン、TPU、PMMA、HDPE、ポリカーボネート。特殊合金：インコネル、マグネシウム合金。すべての材料はRoHS/REACH指令に準拠し、認証を取得しています。

Q: 精密部品の標準許容範囲はどのくらいですか?

当社の標準加工公差は±0.002mmで、三菱電機製5軸CNC加工機、ミツトヨ製CMM検査装置、温度管理された生産現場によって実現可能です。より厳しい公差にも対応可能です。

Q: 試作品と量産の両方の注文に対応できますか？

はい、Fecision では以下を提供しています: 試作: 1 ～ 50 個 (72 時間以内に納品)、少量: 50 ～ 10,000 個 (10 ～ 15 日)、大量: 10,000 個以上 (スケーラブルな生産ライン)、すべての数量に同じ品質管理基準が適用されます。

Q: Fecision はどのようにして品質管理を行っていますか?

当社の 4 段階 QC プロセス: 原材料認証、工程内寸法チェック、最終 CMM/分光計検証、100% 機能テスト (ISO 9001/AS9100 準拠)、出荷時に完全な検査レポートが提供されます。

Q: 見積りにはどのようなファイル形式が使用できますか?

推奨形式: STEP (.stp)、IGES (.igs)、SolidWorks (.sldprt)、PDF 図面 (GD&T コールアウト付き)

Q: 製造のための設計 (DFM) フィードバックを提供していますか?

はい、当社のエンジニアは、壁厚/抜き勾配の最適化、コスト削減につながる代替材料の提案、潜在的な公差累積問題の特定などについて、無料のDFM解析を提供しています。

Q: 知的財産の保護はどのように行いますか?

当社は厳格な知的財産保護対策を実施しています。プロジェクト開始前にNDAを締結、安全なファイル転送（256ビットSSL暗号化）、生体認証による施設へのアクセス制限、機密性の高い生産実行オプション

Q: どの業界を専門としていますか?

主なサービス提供産業：医療：ISO 13485準拠の医療・美容部品、航空宇宙：AS9100認証構造部品、電子機器：インサート成形コネクタ、端子、ハウジング、シェル、自動車：ダイカスト金型、エンジン部品

ISO 9001: 2015 認証プロセス

試作から量産まで

DFMおよび金型流動解析のサポート

クラス1000クリーンルーム（ISOクラス7）での生産能力

Fecisionは、お客様の個別のニーズに基づき、優れた品質を維持しながら納期を短縮する、オーダーメイドのソリューションを提供します。

16件以上

経験年間

100,000件以上

部品生産

98.5%

納期について

±0.002 mm

加工精度

精密コア製造サービス

金型ツーリング

医療、航空宇宙、自動車産業における認証に基づき、当社は様々な分野向けにプロ仕様の精密金型を提供しています。

試作品の製作から大規模生産まで、当社の金型製作サービスは製造プロセスを効率化し、費用対効果が高く信頼性の高いソリューションを提供します。

射出成形金型、熱成形金型、スタンピング金型、ダイカスト金型など、さまざまなタイプの金型
当社の金型の耐用年数は 数百万サイクル
公差は、 ±0.002 mm ワイヤ放電加工やプロファイル研削などの高度な製造技術を通じて

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金型部品

成形システムから排出システムまで、さまざまな金型部品のカスタマイズサービス。

金型の性能を向上させ、ダウンタイムを削減し、効率的な生産サイクルを保証する高精度金型部品の製造を専門としています。

カスタマイズされた、費用対効果が高く高品質な金型部品のリードタイムは最短で 3-7日 （基本的な表面処理込み）
達成された公差は ±0.002 mm当社の精密加工設備によって支えられています
中核となる技術スタッフは少なくとも 20 +年 業界経験の

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プラスチック部品の製造

CNC加工や各種成形方法を含む、複数の業界向けプラスチック部品製造サービスを提供しています。

当社は多様なプラスチック加工における豊富な経験に基づき、お客様の具体的なニーズに最適なソリューションをご提案いたします。

時間とコストの節約に役立つ成形性に関する無料コンサルティングに加え、多様な機械設備、十分な生産能力、高度な表面処理技術により、効率的な量産をサポートします。成形方法には以下が含まれます。

射出成形
熱成形
圧縮成形

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金属部品製造

試作品製作から量産まで、当社はCNC加工オプションや様々な成形方法によるフライス加工など、金属部品製造に関する包括的なソリューションを提供し、プロジェクトのあらゆる段階におけるお客様のニーズにお応えします。

高度な生産設備と成熟した加工技術を備え、当社は様々な高精度金属部品、ハードウェア部品、産業用アクセサリーを製造することが可能です。成形方法には以下が含まれます。

金属プレス
ダイカスト
金属押出成形

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CNC加工

Fecision は、旋削、フライス加工、ミルターン加工、研削、穴あけ、EDM、レーザー切断、表面処理などの二次加工を含むさまざまな CNC 加工サービスを提供しています。

当社のCNC加工プロセスは、厳格な品質管理システムによって支えられています。最先端の3軸、4軸、5軸加工装置を使用することで、お客様の仕様を常に満たし、あるいはそれを上回る成果を上げています。

最短納期で加工部品 1日そして適用できるさまざまな表面処理技術
精度は ±0.002 mm 当社の先進的な技術を通じて
競争力のある価格設定 大量生産

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金型製作工房

ワイヤー放電加工機、プロファイル研削盤
8S経営
年間生産量：400セット以上

射出成形設備

精密コネクタ成形
固体および液体射出成形
月間生産能力：200億個以上

クラス1000の無塵作業場

液体洗浄剤製造ワークショップ
医療グレード製造
クラスI医療機器の製造

CNC加工セル

精度は0.002mmまで
品質の一貫性を確保するためのCMM検査
設備台数：100台以上

プラットフォームの使用法とコアとなる利点

3つのステップで私たちと一緒に働きましょう

プロジェクトファイルをアップロードする

まずは、対象とする製造プロセスを選択し、プロジェクトファイル（通常は2Dおよび3D図面（PDF、CAD、STEPなど）と技術仕様書）をアップロードしてください。

DFMで見積もりを取得

次に、48時間以内にお見積もりをお送りいたします。必要に応じて、製造性を考慮した設計（DFM）レポートもご提供可能です。お見積もりをご確認いただき、ご注文いただけるのをお待ちしております。

製品の配送

両当事者間で確認された納期に基づき、品質と数量が保証された状態で生産が完了次第、ご要望どおりに製品をお客様にお届けいたします。

当社が選ばれる理由

私たちは、お客様の期待を超えることをお約束します。

Fecisionは、お客様の抱える問題点や困難を解決し、長年お客様を悩ませてきた調達や製造上の課題を克服するお手伝いをすることを目指しています。

精密工学の専門知識

0.002 mmの公差。
200台以上のCNC加工機と成形装置を完備：高度な5軸CNC加工機、EDMワイヤ切断機、成形機、プレス機。
ISO 9001認証取得済みの品質管理プロトコル。

素材の多様性

100種類以上の素材オプション：医療用LSR、ABS、PEEK、TPU、PC、PE、航空宇宙用アルミニウム、ステンレス鋼、カスタム合金。
材料コストを最適化するためのDFM（製造性設計）フィードバック。
RoHS指令およびREACH規則に準拠した表面処理。

急速な生産拡大

CNC加工金型部品の標準リードタイムは10日間、金型製作には6週間かかります。さらに部品成形には2週間かかります。
量産品の納期遵守率は98.5%。
専任のプロジェクト管理チーム。

コスト効率が高く、最小注文数量（MOQ）も柔軟に対応

自動化によるプロセス最適化と大量生産によるコスト削減。
透明性の高い価格設定と無料のDFM分析。
試作品の場合は柔軟な最小発注数量（MOQ）で、量産の場合は10,000個以上となります。

世界中の顧客にサービスを提供

Fecisionの実際の事例をご覧ください

お客様のデータを保護する方法

Fecisionのセキュリティ

秘密保持契約（NDA）

必要に応じて、知的財産の機密性を確保し、購入条件を保護するために、秘密保持契約（NDA）を締結することができます。

安全なデータ通信

お客様のデータはエンドツーエンドで暗号化され、当社のサーバーに送信されます。制作完了後もデータを当社のサーバーに残すかどうかは、お客様のご判断にお任せいたします。

匿名化されたデザイン

当社では、すべての文書を制作パートナーと共有する前に、お客様またはお客様の会社に関する識別情報が削除されていることを確認します。

Industries We Serve

自動車

詳細を参照してください。

自動車業界における電動化と軽量化への移行は、エンジンルーム内および内装部品に対する許容誤差を厳しくしており、さらにIATF 16949への準拠は、サプライヤーの参入を遅らせる重い認証負担となっている。

当社はPPAP（生産部品承認プロセス）の能力を維持しており、外装トリム、コックピット内装モジュール、およびエンジンルーム内の機能部品の製造に適した射出成形セルを保有しています。
代表的な部品：コンソールブラケット、ヘッドランプトリムストリップ、ステアリングホイールベースブラケットとカバー、ドアトリムストリップとパネル、インテークマニホールド、ラジエータータンク。
大量生産の自動車製造向けに設計された金型。長期間の生産においても寸法安定性を維持するための定期メンテナンスプログラムを実施。

医療

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医療機器メーカーは、製品のばらつきを許容することはできない。すべてのロットは生体適合性があり、トレーサビリティが確保され、FDA/ISO 13485規格を満たす管理された環境で製造されなければならない。

当社では、医療用LSRおよび熱可塑性樹脂成形専用のクラス1000およびクラス10,000のクリーンルームを運用しており、バッチ記録の完全な保管と、入出荷材料の検証を実施しています。
代表的な部品：呼吸用マスクのガスケット、薬剤送達用シール、手術器具のグリップ、マイクロニードルローラーヘッド。
クリーンルーム成形（クラス1000／クラス10,000）＋ISO 13485認証取得済み。検証済みの生産用金型により、複数年供給契約に対応可能です。

航空宇宙

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航空宇宙部品には、難燃性材料、温度変化に対する高い寸法安定性、そして樹脂から飛行準備完了部品までの完全な材料トレーサビリティが求められる。

当社は、ワイヤー放電加工による精密な金型とロット管理された材料調達を用いて、PEEK、PEI、ガラス繊維強化ナイロンを成形しており、FAI文書とAS9100品質マネジメント認証によって裏付けられています。
代表的な部品：コネクタハウジング、ケーブル管理クリップ、内部構造ブラケット、センサーマウント。
DFM（設計製造性）を最適化した工具は耐用年数を延ばし、長期契約における再認証の頻度を低減します。

電子・半導体

詳細を参照してください。

コネクタシステムの小型化と高速信号伝送には、数百万回の嵌合サイクルにわたってピン間の精度を維持し、かつ260℃を超える鉛フリーリフロー処理においても反りやバリが発生しないハウジングとインサートが求められる。

当社は、高密度相互接続システム（基板対基板、ワイヤ対基板、バックプレーン、FPC/FFCコネクタなど）向けの薄肉射出成形およびインサート射出成形を専門としています。
代表的な部品：コネクタハウジングおよびシェル、端子、ピンヘッダー、ソケットベース、バックプレーンフレーム、電源コネクタ絶縁体、光モジュールハウジング。
100%自動検査を備えた精密工具により、大量生産においても安定した挿入力と接触信頼性を実現します。