Layanan Pencetakan Injeksi IML untuk Komponen yang Dihias dalam Satu Kali Proses

IML (pelabelan dalam cetakan) Menempatkan label film yang sudah dicetak di dalam rongga cetakan sebelum injeksi. Plastik cair menyatu dengan label secara permanen selama pengisian. Bagian yang sudah jadi keluar dalam keadaan sudah terdekorasi — tidak perlu pelabelan sekunder, tidak perlu perekat, tidak perlu waktu pengeringan. Akurasi penempatan label terjamin. ± 0.1 mm dengan penyisipan robotik yang diverifikasi secara visual.

Mulai Proyek Anda Sekarang

Proses Bersertifikat ISO 9001: 2015

Proses Bersertifikat ISO 14001: 2015

Bersertifikat ISO 45001: 2018

ISO 13485: 2016 Alat Kesehatan

AS 9100 Dirgantara

Apa itu pencetakan IML?

Label dan Komponen Dibuat Menjadi Satu — dalam Satu Siklus

Dengan pencetakan injeksi standar, mendekorasi suatu bagian berarti langkah kedua: jalur pelabelan, perekat, waktu pengeringan, penanganan tambahan. IML menghilangkan semua itu.

Label film yang sudah dicetak sebelumnya ditempatkan ke dalam rongga cetakan oleh robot sebelum injeksi. Plastik cair mengalir dan menyatu dengan label. Di bawah panas dan tekanan selama pengisian. Saat bagian tersebut dikeluarkan, dekorasi sudah ada di sana — terikat secara permanen, tahan gores, dan terlindungi di dalam dinding bagian tersebut.

Gambaran umum kemampuan pencetakan injeksi lengkap di situs kami. Layanan Pencetakan Injeksi →

Proses Pencetakan Injeksi IML - Diagram Penempatan dan Penggabungan Label

Terikat Secara Permanen

Label menyatu dengan dinding bagian tersebut — bukan menempel padanya. Tidak akan terkelupas, pudar, atau terlepas saat dicuci di mesin pencuci piring, dibekukan, atau disimpan di tempat lembap.

Tidak ada perekat

Bahan Tunggal yang Dapat Didaur Ulang

Label PP pada wadah PP — polimer yang sama, aliran daur ulang yang sama. Tidak ada penghapusan label sebelum daur ulang. Memenuhi peraturan EPR.

PP + PP

Produksi Satu Langkah

Pemasangan label selama fase pembukaan cetakan menambah waktu siklus 0–2 detik. Tidak ada stasiun pelabelan sekunder, tidak ada pengeringan, tidak ada penanganan tambahan.

tambahan 0–2 detik

Grafik Resolusi Penuh

Pencetakan gravure, flexo, atau offset menghasilkan warna yang cerah dan berdefinisi tinggi. Tersedia hasil akhir mengkilap, matte, metalik, dan sentuhan lembut.

Gravure / flexo

Kekerasan Permukaan 3H

Film PC atau PMMA dengan pencetakan permukaan kedua menanamkan tinta di dalam dinding bagian. Kekerasan permukaan mencapai 3H — grafis terlindungi dari kedua sisi.

Film PC/PMMA

Pembaruan Karya Seni Tanpa Perubahan Total

Grafis musiman atau edisi terbatas hanya memerlukan cetakan label baru — bukan cetakan keseluruhan. Geometri wadah tetap tidak berubah.

Hanya cetakan label

Label Film

Jenis Film yang Kami Dukung

Substrat film label menentukan kemampuan daur ulang, kualitas cetak, dan kompatibilitas dengan resin cetakan. Film dan resin harus dipilih bersama-sama — bukan secara terpisah.

BOPP — Putih Polos

Paling umum

PP berorientasi biaxial — kemasan makanan

Substrat putih buram memberikan kepadatan warna dan kontras maksimum. Pilihan standar untuk kemasan makanan di mana merek harus menonjol. Kemampuan cetak tinggi dengan gravure atau flexo. Memungkinkan wadah daur ulang PP mono-material bila digunakan dengan resin PP.

Ketebalan40–80 µm

Resin yang kompatibelwadah PP

Dapat didaur ulangPP bahan mono

BOPP — Transparan

Tampilan Tanpa Label

Film transparan — kemasan premium

Menciptakan "tampilan tanpa label" — grafis tampak mengambang langsung di permukaan wadah. Digunakan di mana visibilitas produk merupakan bagian dari identitas merek. Cetakan berwarna penuh terlihat menembus dinding wadah.

Ketebalan40–60 µm

Resin yang kompatibelPP / PC

AplikasiMinuman premium, kosmetik

BOPP — Metalized

Selesai Premium

Kemasan mewah berwarna perak/emas metalik

Lapisan cermin dengan daya pantul tinggi tanpa bobot logam. Menambah sifat penghalang oksigen dan kelembapan untuk produk makanan yang sensitif. Ideal untuk kemasan mewah dan kosmetik di mana daya tarik di rak toko sangat penting.

Ketebalan45–70 µm

FinishPerak / emas / krom

AplikasiMakanan premium, kosmetik

BOPP — Hasil Akhir Matte / Sentuhan Lembut

Sentuhan Premium

Tekstur seperti kertas — barang konsumsi

Permukaan bertekstur mikro menciptakan hasil akhir sentuhan premium seperti kertas. Dicapai dengan menggabungkan film BOPP matte dengan tekstur cetakan (VDI 12–24). Semakin banyak digunakan dalam produk makanan dan kosmetik premium di mana permukaan mengkilap terasa biasa saja.

Ketebalan50–80 µm

Tekstur cetakanVDI 12–24

AplikasiBarang konsumen premium

Film PET

Penggunaan Teknis

Stabilitas dimensi tinggi — industri

Registrasi cetak dan kekerasan permukaan yang sangat baik. Digunakan untuk aplikasi teknis dan industri di mana akurasi dimensi di bawah panas pemrosesan sangat penting. Stabilitas lebih baik daripada BOPP pada suhu pencetakan tinggi.

Ketebalan75–125 µm

Resin yang kompatibelKomputer / ABS

AplikasiElektronik, industri

Film PC / PMMA

Elektronik & HMI

Pencetakan permukaan kedua — panel kontrol

PC atau akrilik bening tebal untuk panel elektronik, HMI otomotif, dan antarmuka kontrol. Pencetakan permukaan kedua menanamkan tinta di dalam dinding komponen — kekerasan permukaan mencapai 3H dan grafis terlindungi dari atas dan bawah. Memungkinkan integrasi sentuhan kapasitif.

Ketebalan125–375 µm

Kekerasan permukaan3H

AplikasiElektronik, HMI otomotif

Cara Kerja

Proses Pencetakan Injeksi IML

Lima tahapan — masing-masing diatur waktunya dengan tepat. Pada otomatisasi yang dioptimalkan, pemasangan label terjadi selama fase pembukaan cetakan dan tidak menambah waktu bersih pada siklus.

Pencetakan & Konversi Film

Label dicetak terlebih dahulu menggunakan teknik gravure, flexo, atau offset. Film dipotong menggunakan mesin die-cut dan ditumpuk dalam wadah yang dikontrol kelembapannya (15–35°C, 45–65% RH) untuk mencegah penggulungan.

40–375 µm · Tinta tahan panas

Penempatan Label Robot

Selama proses pembukaan cetakan, robot mengambil label dan menempatkannya ke dalam rongga cetakan. Port vakum dan muatan elektrostatik menahannya pada dinding rongga cetakan dengan akurasi ±0.1 mm.

Periksa penglihatan sebelum menutup

Injeksi & Fusi

Resin cair disuntikkan dengan kecepatan pengisian terkontrol. Lelehan mengalir di atas label dan menyatu dengannya di bawah panas dan tekanan. Suhu cetakan untuk PP IML: 35–60°C.

Kecepatan pengisian sedang · Ventilasi diperlukan

Pendinginan & Pengikatan

Selama pendinginan, label menyatu secara permanen dengan dinding bagian melalui ikatan termal — bukan perekat. Untuk PP+PP, ikatan tersebut pada dasarnya tanpa celah.

Tanpa perekat · Ikatan kimia

Pengeluaran & Inspeksi

Bagian yang telah didekorasi dikeluarkan dalam keadaan jadi sepenuhnya. Sistem penglihatan memeriksa posisi label dan kualitas cetak sebelum bagian tersebut memasuki aliran selanjutnya.

Didekorasi sepenuhnya saat dikeluarkan

IML vs Post-Molding

Mengapa Beralih dari Dekorasi Pasca-Pemasangan Lis?

Metode dekorasi pasca-pencetakan — label berperekat, selongsong susut, pencetakan pad — semuanya menambahkan langkah produksi kedua. Itu berarti peralatan tambahan, penanganan tambahan, dan risiko penolakan tambahan.

IML menggabungkan dekorasi dan pencetakan menjadi sebuah siklus produksi tunggalLabel tersebut merupakan bagian integral dari komponen — bukan hanya ditempelkan di permukaan — sehingga tahan terhadap kondisi yang dapat merusak label yang ditempelkan kemudian.

Label menjadi bagian dari dinding wadah — tidak dapat terkelupas atau tergores.
Tahan terhadap proses pemindahan dari freezer ke microwave, pencucian piring, dan penyimpanan di luar ruangan.
Menghilangkan stasiun pelabelan sekunder, waktu pengeringan, dan penanganan manual.
Tanpa perekat — aman untuk makanan, bebas bahan kimia, tanpa risiko kontaminasi.
Dekorasi menyeluruh 360° dimungkinkan dengan satu label.
Bahan tunggal PP+PP sepenuhnya dapat didaur ulang tanpa perlu melepas label.

Wadah Makanan dengan Label IML

Panel kontrol IML dengan film cetak permukaan kedua.

Panel HMI Elektronik (Film PC)

Masalah Umum IML DFM yang Kami Temukan

Ventilasi Rongga yang Tidak Memadai di Balik Label

Udara yang terjebak di antara label dan dinding rongga akan menciptakan lepuhan atau gelembung di permukaan. Saluran ventilasi dengan kedalaman 0.02–0.05 mm diperlukan di belakang area label. — Ini adalah kesalahan alat IML yang paling umum kami temui pada tahap DFM.

Kedalaman ventilasi: 0.02–0.05 mm

Sudut Label Tajam

Sudut label yang tajam menciptakan garis sambungan yang terlihat pada permukaan bagian yang sudah jadi. Semua sudut label harus memiliki radius minimum ≥0.3 mm. — plastik membungkus tepi yang membulat dengan rapi, menyembunyikan ujung label.

Radius sudut: ≥ 0.3 mm

Impingement Gerbang pada Label

Jika gerbang peleburan diposisikan sedemikian rupa sehingga aliran cairan mengenai label secara langsung, hal itu menyebabkan label bergeser atau berkerut. Pintu gerbang harus diposisikan sedemikian rupa sehingga aliran isi dapat mengalir sejajar dengan label., bukan langsung ke dalamnya.

Gerbang: tidak ada benturan label langsung

Ketidaksesuaian Film-Resin

Substrat film label harus kompatibel dengan resin injeksi. Film PP pada wadah PP memberikan fusi terbaik dan kemampuan daur ulang material tunggal.Ketidaksesuaian material menyebabkan delaminasi akibat suhu atau tekanan.

PP+PP untuk sistem yang dapat didaur ulang

Area Aplikasi

Di mana Cetakan Injeksi IML Digunakan

IML paling unggul dalam aplikasi yang membutuhkan daya tahan label, kemampuan daur ulang, atau kualitas permukaan premium — dan di mana dekorasi pasca-pencetakan menambah biaya atau kompleksitas.

Kemasan Makanan & Minuman

Pasar dominan IML. PP-on-PP menciptakan kemasan mono-material yang aman untuk freezer dengan branding yang jelas dan tahan terhadap pendinginan serta lingkungan ritel yang lembap di mana label perekat tidak mampu bertahan.

Wadah PP berdinding tipis dengan ketebalan dinding 0.4–1.2 mm keluar dari cetakan siap untuk diisi — tidak diperlukan stasiun pelabelan.

Cangkir yogurt Bak margarin wadah es krim Penyimpanan makanan wadah bumbu

Elektronik Konsumen & HMI

Panel kontrol, penutup peralatan, dan remote control menggunakan IML dengan film PC atau PMMA. Pencetakan permukaan kedua menanamkan grafis di dalam film — kekerasan permukaan mencapai 3H.

Sirkuit tembaga dapat dicetak pada film dan dimasukkan sebelum pencetakan untuk membuat antarmuka sentuh kapasitif dalam cetakan — tidak diperlukan pemasangan PCB terpisah.

Panel peralatan Antarmuka kontrol Remot kontrol HMI sentuh kapasitif

Perawatan Pribadi & Kosmetik

Botol sampo, pompa losion, dan wadah kosmetik menggunakan IML untuk tampilan premium di rak toko. Tersedia pilihan film metalik, matte, holografik, dan soft-touch.

Untuk kemasan musiman atau edisi terbatas, hanya cetakan label yang berubah — bukan cetakannya. Fleksibilitas ini sangat berharga di industri kosmetik di mana desain kemasan menentukan pendapatan.

Botol sampo Stoples kosmetik Pompa losion Wadah perawatan pribadi

Pengemasan Industri & Kimia

Ember cat, wadah pelumas, dan ember pupuk membutuhkan label yang tahan terhadap penanganan di gudang, penyimpanan di luar ruangan, dan cipratan bahan kimia. Label perekat mudah terkelupas — label IML yang menyatu dengan dinding wadah tidak terpengaruh.

Label bahaya GHS/CLP tetap terbaca dengan jelas di seluruh rantai penanganan produk — label permanen yang sesuai dengan hukum dan tidak dapat dihilangkan karena kerusakan akibat penanganan.

Ember cat wadah pelumas Ember bahan kimia Kemasan pertanian

Apakah IML secara signifikan menambah waktu siklus?

Pada pengaturan yang dioptimalkan, IML menambahkan 0–2 detik ke siklus injeksi. dibandingkan dengan pencetakan non-IML. Jendela penyisipan label robot terjadi selama fase pembukaan cetakan — pada saat yang sama bagian sebelumnya dikeluarkan. Pengumpan majalah dan perkakas ujung lengan yang dirancang dengan baik menyelesaikan penempatan label dalam jendela pengeluaran yang ada. Dalam banyak aplikasi pengemasan makanan, tidak ada penambahan waktu siklus bersih sama sekali.

Apakah kemasan IML dapat didaur ulang?

Ya — bila substrat label sesuai dengan resin wadah. Film PP pada wadah PP menciptakan kemasan mono-material di mana label dan wadah terbuat dari polimer yang sama. Keduanya masuk ke aliran daur ulang yang sama tanpa perlu melepas label. Hal ini sepenuhnya kompatibel dengan infrastruktur daur ulang poliolefin dan semakin banyak dipersyaratkan berdasarkan peraturan EPR (Extended Producer Responsibility) Uni Eropa.

Resin apa saja yang kompatibel dengan IML?

PP adalah yang paling umumDigunakan dengan film label BOPP atau PP. PC dan ABS adalah standar untuk aplikasi elektronik dan otomotif dengan substrat PC atau PET. PMMA digunakan untuk panel optik dengan kejernihan tinggi. Persyaratan utama: film label harus tahan terhadap suhu pencetakan di atas 200°C, dan substrat film harus kompatibel dengan resin injeksi untuk adhesi dan kualitas fusi yang optimal.

Berapa ketebalan film label yang harus saya tentukan?

Untuk kemasan makanan berdinding tipis (wadah yogurt, wadah margarin), BOPP 40–80 µm adalah standar. Label yang lebih tipis lebih sesuai dengan geometri lengkung yang kompleks. Untuk panel datar dan aplikasi teknis, 60–120 µm memberikan stabilitas dimensi yang lebih baik selama penempatan dan injeksi. Untuk elektronik dengan substrat PC/PMMA, 125–375 µm adalah tipikal. Aturan umum: lebih tipis untuk kontur yang dalam dan kompleks; lebih tebal untuk grafik datar dan detail tinggi.

Apa saja cacat IML yang paling umum dan bagaimana cara mencegahnya?

Cacat yang paling sering terjadi adalah: (1) Pergeseran label — dicegah dengan penempatan EOAT yang akurat, penahanan vakum yang memadai, dan kecepatan pengisian yang terkontrol. (2) Melepuh di balik label — disebabkan oleh ventilasi rongga yang tidak memadai; memerlukan saluran ventilasi mikro sedalam 0.02–0.05 mm di belakang area label. (3) Label berkerut — disebabkan oleh kecepatan injeksi yang berlebihan atau benturan gerbang pada label; sesuaikan profil pengisian dan posisi gerbang. (4) Pengambilan tinta — Lapisan film terlalu tipis atau kecepatan pengisian terlalu tinggi; kurangi kecepatan dan pastikan ketahanan panas lapisan film. Tinjauan DFM sebelum pembuatan cetakan akan menghilangkan sebagian besar masalah ini.

Mulailah Proyek Pencetakan Injeksi IML Anda

Kirimkan gambar bagian atau desain kontainer Anda kepada kami. Tim kami akan melakukan tinjauan lengkap dan memberikan penawaran harga untuk Anda.

Layanan terkait

Pencetakan Injeksi 2 Tahap: Manufaktur Tingkat Lanjut untuk Produk Multi-Material