Jasa Cetak Injeksi Plastik
Proses Bersertifikat ISO 9001:2015
ISO 13485: 2016 Alat Kesehatan
Manajemen Mutu Dirgantara AS9100
Lead Time Lebih Cepat untuk Kebutuhan Produksi
Inspeksi Dalam Proses dengan CMM
Produsen Cetakan Injeksi Plastik
Fitur utama
Efisiensi
Tingkat produksi tinggi dengan limbah minimal, memungkinkan manufaktur komponen yang rumit dengan biaya efektif.
Ketelitian
Keakuratan dimensi dan pengulangan yang luar biasa, memastikan kualitas komponen yang konsisten di seluruh proses produksi.
Multifungsi
Kemampuan untuk bekerja dengan berbagai macam bahan dan menghasilkan geometri kompleks dengan berbagai tekstur dan hasil akhir.
Prototipe vs. Produksi
Kami menawarkan solusi untuk setiap tahap siklus hidup produk Anda, dari pembuatan prototipe cepat hingga produksi berskala besar.
prototyping
Perputaran cepat (2-4 minggu)
Validasi desain yang hemat biaya
Pengujian dan pemilihan material
Penyempurnaan dan pengoptimalan desain
Stabil
Dioptimalkan untuk efisiensi biaya
Protokol kontrol kualitas yang ketat
Pengulangan bagian ke bagian yang konsisten
Kemampuan produksi yang dapat diskalakan
Jenis Cetakan Injeksi
Cetakan Injeksi Standar
Cetakan Injeksi LSR
cetakan berlebihan
Masukkan Moulding
Cetakan Injeksi Bagian Besar
Cetakan Injeksi Dua Tembakan
Cetakan Injeksi Berbantuan Gas
Dekorasi/Pelabelan Dalam Cetakan
Kemampuan Cetakan Injeksi
Fasilitas manufaktur canggih kami diperlengkapi untuk menangani berbagai persyaratan pencetakan injeksi, dari komponen kecil dan rumit hingga komponen besar.
Standar | Data teknis |
Toleransi | Kekencangan hingga ±0.001 inci (0.025 mm) |
Stabilitas dimensi | Komponen mempertahankan bentuk dan ukuran selama produksi jangka panjang |
Siklus Waktu | Kisaran 15 hingga 60 detik per bagian |
Keluaran | Hingga 1000+ bagian per jam |
Limbah Material | Kurang dari 5% |
Dapat didaur ulang | Banyak plastik seperti PET, PP, dan ABS, dapat didaur ulang |
Biaya Per Unit | Diimbangi dengan biaya per unit yang rendah dalam produksi massal |
Umur Panjang Perkakas | Ratusan ribu hingga jutaan siklus |
Permukaan selesai | Biasanya Ra 0.4 – 1.6μm |
Efisiensi energi | Peningkatan hingga 30% |
Variasi Bahan | Lebih dari 200 bahan plastik yang berbeda |
Kapasitas Produksi
- Hingga 10 juta unit per tahun
- Kemampuan produksi 24/7
- Sel produksi otomatis
- Proses manufaktur ramping
- Penjadwalan produksi yang fleksibel
Kontrol Kualitas
- CMM (Mesin Pengukur Koordinat)
- Sistem inspeksi penglihatan
- Kontrol Proses Statistik (SPC)
- Pemeriksaan Artikel Pertama (FAI)
- Pemeriksaan dimensi otomatis
Layanan Nilai Tambah
- Perakitan dan perlengkapan
- Solusi pengemasan
- Manajemen persediaan
- Pengiriman JIT (Just-In-Time)
- Integrasi rantai pasokan
Siap Memulai Proyek Cetak Injeksi Anda?
Hubungi kami hari ini untuk mendiskusikan kebutuhan proyek Anda dan dapatkan penawaran harga gratis dari ahli cetak injeksi kami.
Plastik yang Dapat Dicetak dengan Injeksi
Kami bekerja dengan berbagai macam plastik rekayasa dan material khusus untuk memenuhi persyaratan unik aplikasi Anda.
Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)
- Hasil akhir permukaan yang sangat baik, tahan benturan, mudah dicat dan dilapisi.
- Standar untuk elektronik konsumen, wadah peralatan rumah tangga, dan penutup industri.
- Keringkan terlebih dahulu pada suhu 80°C selama 2–4 jam.
Polipropilena (PP)
- Resin struktural teringan.
- Melumasi sendiri, tahan terhadap bahan kimia, mampu digunakan sebagai engsel fleksibel (0.25–0.35 mm).
- Penyusutan 1.5–2.5% — simulasi disarankan.
Polieter Eter Keton (PEEK)
- Biokompatibel, radiolusen, stabil dalam autoklaf (1,000+ siklus).
- Suhu barel 360–400°C.
- Layanan berkelanjutan hingga suhu 250°C.
Poliuretan Termoplastik (TPU)
- Fleksibel, tahan tekukan, biokompatibel.
- Jenis berbasis eter untuk ketahanan terhadap hidrolisis.
- Keringkan terlebih dahulu pada suhu 80°C selama 3–4 jam.
Karet Silikon Cair (LSR)
- USP Kelas VI, diawetkan dengan platinum, kompatibel dengan autoklaf.
- Produksi ruang bersih ISO 7.
Polycarbonate (PC)
- Kejernihan optik, daya tahan benturan tinggi, HDT ~110°C.
- Kompatibel dengan sterilisasi EtO/gamma.
- Keringkan terlebih dahulu pada suhu 120°C selama 3–4 jam.
Nilon (PA66 / PA6)
- Ketahanan lelah yang tinggi, pelumasan sendiri (µ = 0.15–0.35).
- Keringkan terlebih dahulu hingga kadar air < 0.2% (wajib).
- Kelas GF30: HDT 240°C.
Polietilen Tereftalat (PET)
- Kejernihan/kilap tinggi, penghalang gas yang sangat baik.
- Rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi.
- Biokompatibel, dapat disterilkan, dapat didaur ulang.
- Keringkan terlebih dahulu pada suhu 160 °C selama 4–6 jam.
Polivinil Klorida (PVC)
- Kaku atau fleksibel dengan bahan pelunak plastik.
- Ketahanan yang sangat baik terhadap bahan kimia/gemuk/minyak.
- Biokompatibel, dapat disterilkan dengan ETO/gamma.
- Penyerapan kelembaban rendah.
Asetal (POM)
- Kekakuan yang sangat baik, gesekan rendah, presisi dimensi.
- Melumasi sendiri.
- Penyusutan lebih tinggi (1.8–2.5%).
Polietilen (PE-HDPE/LDPE)
- Ketahanan kimia yang sangat baik, aman untuk makanan, penghalang kelembapan.
- HDPE kaku; LDPE fleksibel.
- Penyusutan yang tinggi memerlukan kompensasi aliran cetakan.
Polystyrene (PS)
- Jernih secara optik (serbaguna), rapuh.
- Biaya rendah.
- Ketahanan suhu terbatas.
Polibutilen Tereftalat (PBT)
- Stabilitas dimensi yang sangat baik, penyerapan kelembapan sangat rendah (< 0.08%).
- UL 94 V-0 tersedia.
- HDT 200°C (grade GF30).
Polymethyl Methacrylate (PMMA)
- Kejernihan optik tinggi (92-93%), ketahanan UV/cuaca yang unggul.
- Biokompatibel (ISO 10993), tahan gores, kekerasan tinggi.
- Dampak rendah. Keringkan terlebih dahulu pada suhu 80 °C / 3–4 jam.
LCP (Polimer Kristal Cair)
- Penyusutan < 0.1% — presisi tertinggi saat dicetak.
- Ketebalan dinding hingga 0.2 mm.
- Suhu barel 300–330°C.
Polifenilen Sulfida (PPS)
- Layanan berkelanjutan hingga suhu 220°C.
- Ketahanan kimia yang sangat baik.
- UL 94 V-0. Tersedia grade GF.
Ultem (PEI)
- UL 94 V-0 secara inheren (tanpa aditif FR).
- HDT 200°C.
- Kompatibel dengan sterilisasi.
Hasil Akhir Umum untuk Cetakan Injeksi
Kami menawarkan berbagai pilihan perawatan permukaan untuk meningkatkan tampilan, fungsionalitas, dan daya tahan komponen cetakan injeksi Anda.
Pelapisan Penyemprotan
Penyemprotan atau pelapisan elektrostatik menerapkan beberapa lapisan (misalnya, cat yang dapat diawetkan dengan sinar UV, pelapis anti gores).
Ukiran Laser
Ablasi laser menciptakan tanda permanen (logo, nomor seri) tanpa mempengaruhi integritas struktural.
Pencetakan Pad
Transfer logo, label, atau desain ke permukaan yang kompleks, menawarkan presisi tinggi, daya tahan, dan penyesuaian.
texturing
Buat pola, butiran, atau efek matte pada bagian plastik menggunakan etsa kimia atau ukiran laser.
sandblasting
Udara bertekanan mendorong material abrasif seperti pasir atau pasir dengan kecepatan tinggi ke permukaan suatu objek, membersihkannya, membuatnya kasar agar daya rekatnya lebih baik, atau menciptakan hasil akhir matte.
electroplating
Menempelkan lapisan logam (misalnya krom, nikel) ke permukaan plastik melalui elektrolisis.
- Pelapisan Kromium Elektrolit
- Elektroplating Nikel
Pencetakan Transfer Panas
Gunakan panas dan tekanan untuk mengaplikasikan desain, logo, atau pola pada komponen cetakan. Memberikan warna cerah, daya tahan, dan fleksibilitas untuk dekorasi plastik.
Poles
Gunakan bahan abrasif, senyawa, atau alat penggosok untuk menghaluskan permukaan, mengurangi kekasaran, dan meningkatkan kehalusan.
- Pemolesan Mekanis
- Poles Kimia
Proses Pencetakan Injeksi
Proses pencetakan injeksi kami yang efisien memastikan presisi, efisiensi, dan kualitas yang konsisten dari desain hingga pengiriman.
Desain & Rekayasa
Tim teknik kami berkolaborasi dengan Anda untuk menyempurnakan desain komponen Anda agar dapat diproduksi, memastikan aliran cetakan, pemilihan material, dan efisiensi biaya yang optimal.
Desain & Fabrikasi Cetakan
Kami merancang dan memproduksi cetakan presisi menggunakan mesin CNC dan proses EDM canggih, memastikan daya tahan dan akurasi dimensi untuk produksi komponen yang konsisten.
Persiapan Bahan
Resin plastik dipilih dengan cermat, dikeringkan jika perlu, dan disiapkan untuk dicetak. Pewarna dan aditif dicampur secara presisi untuk mencapai sifat yang diinginkan.
Cetakan Injeksi
Plastik cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan di bawah kondisi tekanan dan suhu yang tepat. Material tersebut mendingin dan memadat menjadi bentuk komponen yang diinginkan.
Pengeluaran & Pemeriksaan Bagian
Komponen yang sudah selesai dikeluarkan dari cetakan dan menjalani pemeriksaan kualitas yang ketat untuk memastikan komponen tersebut memenuhi semua spesifikasi dan toleransi.
Penyelesaian & Perakitan
Komponen mungkin menjalani proses tambahan seperti perawatan permukaan, pengecatan, atau perakitan sebelum pengemasan dan pengiriman akhir.
Garis Waktu Proyek Cetakan Injeksi
Kami memahami pentingnya pengiriman tepat waktu. Proses kami yang efisien memastikan pelaksanaan proyek yang efisien, dari konsep hingga penyelesaian.
Tinjauan desain, analisis DFM, pemilihan material, dan pengembangan prototipe jika diperlukan.
★ 1-2 minggu
Desain cetakan, pemesinan CNC, EDM, pemolesan, dan pengujian cetakan untuk memastikan fungsi yang tepat.
★ 4-8 minggu
Produksi sampel awal, pemeriksaan dimensi, pengujian fungsional, dan penyempurnaan desain jika diperlukan.
★ 1-2 minggu
Produksi skala penuh berdasarkan jumlah pesanan, dengan kontrol kualitas dan pemeriksaan yang berkelanjutan.
★ variabel
Perawatan permukaan, perakitan, pengemasan, dan pengiriman sesuai spesifikasi Anda.
★ 1-2 minggu
Catatan pada Garis Waktu
Estimasi waktu pengiriman didasarkan pada proyek standar. Cetakan yang rumit, material khusus, atau persyaratan tambahan dapat memengaruhi waktu pengiriman.
Aplikasi Cetakan Injeksi
Industri yang Kami Sajikan
Setiap sektor memiliki persyaratan regulasi, material, dan presisi yang berbeda — tim teknik kami memiliki keahlian khusus sektor tersebut untuk menghasilkan suku cadang yang sesuai dan siap produksi.
Medis
Instrumen dan alat bedah
Perangkat pengiriman obat
Rumah alat medis
Produk medis sekali pakai
Otomotif
Bagian-bagian mesin dan komponen di bawah kap mesin
Konektor dan rumah listrik
Potongan trim dan elemen dekoratif
Gasket dan segel
Aerospace
Rumah dan panel avionik
Komponen struktural
Bagian isolasi dan manajemen termal
Komponen penanganan fluida
Robotika
Gripper dan efektor ujung
Rangka dan braket struktural
Rumah dan penutup sensor
Rumah roda gigi dan bagian transmisi
Elektronika & Semikonduktor
Komponen konektor
Heat sink dan bagian manajemen termal
Isolator dan komponen pelindung
Baki penanganan semikonduktor
Peralatan Industri
Katup dan bagian penanganan fluida
Komponen panel kontrol
Pegangan dan pegangan
Komponen tahan aus
Pedoman Desain Cetakan Injeksi Kustom
Desain yang tepat sangat penting untuk keberhasilan pencetakan injeksi. Ikuti panduan berikut untuk mengoptimalkan desain komponen Anda demi kemudahan manufaktur, biaya, dan kinerja.
Ketebalan dinding
Pertahankan ketebalan dinding yang seragam di seluruh komponen Anda untuk mencegah tanda tenggelam, lengkungan, dan tekanan internal.
- Pertahankan ketebalan dinding antara 0.8mm dan 3mm untuk sebagian besar aplikasi
- Variasi ketebalan maksimum tidak boleh melebihi 25%
- Gunakan transisi bertahap antara bagian dinding yang berbeda
Jalan pintas
Minimalkan atau hindari undercut jika memungkinkan, karena hal itu mempersulit desain cetakan dan meningkatkan biaya.
- Pertimbangkan desain alternatif yang menghilangkan undercut
- Gunakan aksi samping atau lifter untuk undercut yang diperlukan
- Fitur berulir sering kali memerlukan mekanisme pelepasan
Sudut Konsep
Sertakan sudut draft yang tepat pada semua permukaan vertikal untuk memudahkan pengeluaran komponen dari cetakan.
- Sudut draft minimum 0.5° per sisi untuk sebagian besar aplikasi
- Tingkatkan sudut draft untuk rongga yang lebih dalam dan permukaan bertekstur
- Pertimbangkan draft 1°-2° untuk bagian dengan toleransi ketat
Tulang Rusuk & Bos
Gunakan rusuk untuk meningkatkan kekakuan komponen tanpa menambah ketebalan dinding. Bos menyediakan titik pemasangan yang kuat.
- Ketebalan rusuk harus 50-70% dari ketebalan dinding nominal
- Tinggi rusuk tidak boleh melebihi 3 kali ketebalan dinding
- Bos harus memiliki diameter 2-3 kali diameter lubang
Jari-jari & Fillet
Gunakan jari-jari dan fillet yang besar di semua sudut untuk meningkatkan kekuatan bagian dan pengisian cetakan.
- Jari-jari internal minimum 0.5 mm
- Jari-jari luar harus setidaknya 1.5 kali ketebalan dinding
- Sudut tajam menciptakan konsentrasi tegangan dan kesulitan pencetakan
Garis Perpisahan
Pertimbangkan lokasi garis pemisah di awal proses desain untuk meminimalkan dampak visualnya.
- Tempatkan garis pemisah di area yang kurang terlihat jika memungkinkan
- Jika memungkinkan, rancanglah garis perpisahan yang lurus dan sederhana
- Perhitungkan potensi kilatan sepanjang garis perpisahan
Butuh Bantuan dengan Desain Anda?
Tim teknik kami menyediakan analisis desain komprehensif untuk kemampuan manufaktur (DFM) guna mengoptimalkan desain komponen Anda untuk pencetakan injeksi.
Kami dapat membantu mengidentifikasi masalah potensial dan menyarankan perbaikan untuk mengurangi biaya dan meningkatkan kualitas.
Keuntungan Cetakan Injeksi
Cetakan injeksi menawarkan banyak manfaat yang menjadikannya proses manufaktur pilihan untuk berbagai industri dan aplikasi.
Penghematan biaya
Biaya per unit yang lebih rendah untuk produksi volume tinggi, dengan limbah material minimal dibandingkan dengan proses manufaktur lainnya.
Presisi tinggi
Keakuratan dimensi dan pengulangan yang luar biasa, memastikan kualitas komponen yang konsisten di seluruh proses produksi.
Fleksibilitas desain
Kemampuan untuk menghasilkan geometri kompleks dengan ketebalan dinding, potongan bawah, dan detail rumit yang bervariasi.
Kecepatan produksi
Waktu siklus yang cepat dan laju produksi yang tinggi, memungkinkan penyelesaian yang cepat untuk jumlah besar.
Keserbagunaan Material
Kompatibel dengan berbagai macam plastik dan komposit, masing-masing menawarkan sifat unik untuk aplikasi tertentu.
Potensi Otomasi
Mudah diintegrasikan dengan sistem otomasi untuk pelepasan komponen, pemeriksaan, dan perakitan, sehingga mengurangi biaya tenaga kerja.
Mengapa Memilih Fecision untuk Pencetakan Injeksi?
Komitmen kualitas
Fasilitas bersertifikasi ISO 9001, ISO 13485, dan IATF 16949 dengan proses kendali mutu yang ketat.
Tim Ahli
Insinyur dan teknisi berpengalaman dengan keahlian mendalam dalam proses pencetakan injeksi.
Teknologi Terkini
Peralatan dan perangkat lunak canggih untuk pencetakan presisi dan jaminan kualitas.
Pengiriman tepat waktu
Penjadwalan produksi dan logistik yang andal untuk pengiriman tepat waktu yang konsisten.
Fokus pelanggan
Pendekatan kolaboratif dengan manajer proyek khusus untuk layanan yang dipersonalisasi.
Inovasi
Peningkatan dan investasi berkelanjutan dalam teknologi dan proses baru.
Cara Bekerja dengan Kami
Kirim Gambar
Untuk mendapatkan penawaran harga gratis, silakan kirimkan deskripsi produk beserta gambar teknis. Kami juga menawarkan layanan reverse engineering untuk membantu Anda.
DFM & Kutipan
Kami akan memberikan laporan DFM (Design for Manufacturability) atau laporan analisis aliran cetakan. Perlu diketahui bahwa diskusi lebih lanjut mungkin diperlukan selama proses berlangsung.
Pembuatan Cetakan
Setelah Anda mengonfirmasi desain cetakan, tim kami akan mulai membuat komponen cetakan, yang kemudian akan dikirim untuk diperiksa dan dirakit.
Cetakan Injeksi
Setelah cetakan selesai, kami akan memulai proses pencetakan plastik. Sampel T1 akan diberikan kepada Anda untuk memeriksa apakah detail produk sesuai dengan spesifikasi Anda. Setelah disetujui, kami akan melanjutkan produksi massal.
Sampel
Komponen plastik rancangan khusus Anda akan menjalani pemeriksaan menyeluruh, dikemas dengan hati-hati, dan dikirimkan kepada Anda.
Galeri Produk Cetakan Injeksi
Hubungi Kami untuk Layanan Cetak Injeksi
Siap mendiskusikan proyek cetak injeksi Anda?
Minta penawaran harga, dan pakar kami akan segera menghubungi Anda.
Tanya Jawab Umum tentang Cetakan Injeksi
1-3 minggu untuk produksi prototipe. Setelah perkakas selesai, produksi biasanya memakan waktu 1-2 minggu untuk produksi skala kecil hingga sedang, dan produksi skala besar dapat diselesaikan dalam beberapa minggu, tergantung pada ukuran pesanan.
Keterbatasan desain meliputi faktor-faktor seperti aliran cetakan, pengeluaran komponen, dan efisiensi pendinginan. Untuk memastikan keberhasilan pencetakan, desain harus meminimalkan undercut, mempertahankan ketebalan dinding yang konsisten, dan menyertakan sudut draft untuk memudahkan pelepasan komponen.
Jumlah pesanan minimum bergantung pada proyek tertentu. Kami menawarkan fleksibilitas untuk menangani produksi dalam jumlah kecil maupun besar, yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan unik setiap klien.
Kami berkomitmen untuk memberikan komponen dengan kualitas terbaik sejak awal. Itulah sebabnya Fecision menawarkan analisis DFM tanpa biaya, memastikan Anda memiliki semua keyakinan yang Anda butuhkan sebelum memesan cetakan injeksi.
Untuk produksi jangka pendek atau volume rendah, kami menyediakan opsi yang fleksibel dan memanfaatkan solusi perkakas yang hemat biaya untuk memastikan proses tetap efisien dan ekonomis untuk kuantitas yang lebih kecil.
Layanan terkait
Pembentukan Temo
Pencetakan Kompresi
Mesin CNC
Stamping logam
Die Casting
