| ABS dan PETG keduanya merupakan termoplastik amorf yang cocok untuk pencetakan injeksi, tetapi keduanya memiliki aplikasi yang berbeda. ABS memberikan ketahanan panas yang superior (HDT 80–100°C), kualitas permukaan yang sangat baik untuk pengecatan dan pelapisan listrik, serta rentang pemrosesan yang luas. PETG menawarkan transparansi bawaan, ketahanan kimia yang lebih baik, dan kepatuhan terhadap standar FDA untuk kontak dengan makanan — tetapi suhu defleksi panas yang lebih rendah (65–80°C) dan sensitivitas kelembaban yang jauh lebih tinggi selama pencetakan. |
Keputusan di antara keduanya bukan terutama tentang material mana yang 'lebih baik' — melainkan tentang profil sifat mana yang sesuai dengan persyaratan teknik dari bagian tertentu. Panduan ini mencakup kedua material dari sudut pandang pencetakan injeksi: struktur material, sifat teknik yang terkuantifikasi, parameter pemrosesan untuk masing-masing, dan kerangka kerja pengambilan keputusan untuk sembilan skenario aplikasi umum.
Apa itu ABS dan PETG?
ABS — Akrilonitril-Butadiena-Stirena
ABS adalah terpolimer amorf di mana tiga monomer masing-masing memberikan sifat fungsional yang berbeda. Akrilonitril memberikan ketahanan kimia, kekakuan, dan ketahanan panas melalui gugus nitril polarnya. Mikrodomain karet butadiena yang tersebar dalam matriks menyerap energi benturan. Stirena memberikan kekakuan, kilap permukaan, dan kemampuan pengolahan.
Karena ABS bersifat amorf, ia tidak memiliki titik leleh yang tajam — ia melunak secara bertahap di atas suhu transisi kacanya (Tg ~95–105°C). Hal ini memberikannya rentang pemrosesan yang luas dan mudah untuk pencetakan injeksi. Penyusutannya yang rendah (0.4–0.7%) dan perilaku penyusutan yang hampir isotropik adalah keunggulan terpentingnya untuk pencetakan injeksi.
- Tingkat produksi utama: SABIC Cycolac™ MG94 (serbaguna), Cycolac™ FR15U (tahan api UL 94 V-0), dan Cycolac™ untuk pelapisan listrik. Campuran Toray Cycoloy™ PC/ABS meningkatkan kinerja panas di atas ABS standar. [1]
PETG — Polietilen Tereftalat yang Dimodifikasi Glikol
PETG adalah polietilen tereftalat (PET) yang dimodifikasi dengan kopolimer glikol selama polimerisasi. Modifikasi glikol mengganggu susunan rantai teratur yang memungkinkan PET standar untuk mengkristal — membuat PETG bersifat amorf dan bukan semi-kristalin. Perubahan struktural inilah yang memberikan PETG transparansi, suhu pemrosesan yang lebih rendah, dan penyusutan yang lebih rendah dibandingkan dengan PET standar.
Struktur amorf juga membuat PETG lebih sensitif terhadap kelembapan daripada PET. Ketika dicetak dengan kelembapan sisa di atas 0.02%, ikatan ester dalam tulang punggung PETG mengalami hidrolisis — secara ireversibel mengurangi berat molekul, menghasilkan bagian yang rapuh, dan melepaskan asetaldehida (masalah keamanan pangan untuk aplikasi kontak makanan). Sensitivitas terhadap kelembapan ini adalah risiko pemrosesan pencetakan injeksi PETG yang paling penting.
- Tingkat produksi utama: Kopoliester Eastman Tritan™ (sesuai standar kontak makanan, bebas BPA, aman untuk mesin pencuci piring), Eastman PETG 6763 (kelas cetakan injeksi dan termoforming serbaguna), SK Chemicals S2008. [2]
PETG vs ABS: Perbandingan Lengkap Sifat-Sifat Tekniknya
Tabel di bawah ini mencakup sifat-sifat teknik utama yang relevan dengan produksi. Data mewakili kisaran tipikal untuk jenis komersial standar tanpa pengisi dari produsen utama.
| Milik | ABS | petg |
| Kepadatan | 1.02–1.06 gram/cm³ | 1.27–1.28 g/cm³ (lebih padat — berat bagian lebih berat) |
| gaya tarik | 40–50 MPa | 48–55 MPa (sedikit lebih tinggi) |
| Modulus lentur | 2.0–2.8 GPa | 2.1–2.4 GPa |
| Suhu defleksi panas (1.82 MPa / 264 psi) | 80–100°C — cocok untuk sebagian besar wadah konsumen dan industri. Jenis ABS tahan panas tinggi: hingga 110°C | 65–80°C — lebih rendah dari ABS; batas untuk aplikasi yang terpapar panas. PETG mengalami deformasi di bawah beban berkelanjutan di atas suhu ~70°C secara terus menerus. |
| Titik lunak Vicat | 90 – 110 ° C | 78 – 86 ° C |
| Penyusutan cetakan injeksi | 0.4–0.7% (belum terisi) Isotropik, dapat diprediksi — toleransi ketat dapat dicapai | 0.2–0.5% (secara nominal lebih rendah) Sangat sensitif terhadap kelembapan: PETG yang belum dikeringkan dapat berubah menjadi 0.7–1.2% akibat hidrolisis |
| Penyerapan air (24 jam) | 0.2–0.4% — perlu dikeringkan terlebih dahulu | 0.1–0.2% — pengeringan awal wajib. PETG akan terhidrolisis jika dicetak dalam keadaan basah — kehilangan berat molekul = bagian yang rapuh. |
| Resistensi kimia | Asam baik vs asam lemah, alkali Diserang oleh keton, ester, pelarut terklorinasi, asam pekat | Sangat baik terhadap asam encer, alkali, alkohol, dan sebagian besar larutan berair. Memenuhi standar kontak makanan menurut FDA 21 CFR 177.1630 (bahan murni). |
| Resistensi UV | Buruk — menguning dan rapuh; membutuhkan aditif penstabil UV untuk penggunaan di luar ruangan. | Lebih baik daripada ABS secara inheren; jenis yang distabilkan UV untuk penggunaan luar ruangan dalam jangka waktu lama. |
| Kejernihan optik | Buram (standar); tingkatan transparan melalui formulasi khusus | Transparan secara alami (transmisi cahaya tampak 80–90%) — sebuah pembeda material utama. |
| Kualitas permukaan akhir | Sangat baik — menerima polesan cermin SPI A-1, pengecatan, pelapisan listrik. Penghalusan dengan aseton dimungkinkan (larut dalam aseton). | Kualitas permukaan bagus; hasil akhir mengkilap secara alami. Tidak larut dalam aseton — lebih sulit untuk direkatkan dan dicat; membutuhkan perekat khusus. |
| Performa nyala api | Tersedia grade UL 94 V-0 hingga HB (seri SABIC Cycolac™ FR) | Standar HB; tersedia grade V-0 tetapi kurang umum dibandingkan dengan ABS. |
| Dapat didaur ulang | Kode resin #7 — pengumpulan oleh konsumen terbatas; daur ulang industri tersedia. | Kode resin #1 (keluarga PET) — infrastruktur daur ulang lebih maju daripada ABS |
Wawasan terpenting yang dapat diperoleh dari perbandingan ini adalah:
Angka penyusutan PETG yang secara nominal lebih rendah (0.2–0.5%) menyesatkan tanpa konteks. Angka ini hanya dicapai dengan bahan yang dikeringkan dengan benar dan diproses dalam rentang suhu yang tepat. PETG yang tidak dikeringkan atau terlalu panas menghasilkan komponen dengan penyusutan 0.7–1.2% — lebih tinggi daripada ABS — karena pengurangan berat molekul akibat hidrolisis.
Untuk program presisi, nilai prediksi ABS sebesar 0.4–0.7% seringkali lebih dapat diandalkan dalam praktiknya dibandingkan nilai teoritis PETG sebesar 0.2–0.5%.
Perbedaan Utama Secara Mendalam
Kedua material tersebut memiliki karakteristik unik yang membuatnya cocok untuk aplikasi yang berbeda.
Ketahanan Panas — Keunggulan Utama ABS Dibandingkan PETG
Suhu defleksi panas ABS secara konsisten 15–25°C lebih tinggi daripada PETG. Margin ini merupakan faktor penentu untuk setiap aplikasi di mana komponen akan menahan beban mekanis pada suhu tinggi — misalnya, wadah di dekat motor, rumah elektronik di lingkungan yang hangat, dan komponen di interior otomotif.
PETG mulai mengalami deformasi di bawah beban berkelanjutan di atas suhu sekitar 65–70°C. ABS dalam aplikasi yang sama mempertahankan integritas dimensi dan strukturnya dengan andal. Grade ABS tahan panas tinggi (seri SABIC Cycolac™ X15) memperluas HDT hingga ~110°C untuk aplikasi yang paling menuntut.
Transparansi — Keunggulan Unik PETG
PETG secara alami transparan, mentransmisikan 80–90% cahaya tampak. ABS standar bersifat buram. Terdapat jenis ABS transparan, tetapi memerlukan formulasi khusus dan mengorbankan sebagian performa benturan yang membuat ABS berharga.
Untuk aplikasi apa pun yang membutuhkan kejernihan optik — jendela kartrid diagnostik, kemasan medis di mana perangkat harus terlihat di dalam penghalang steril, penutup pelindung transparan — PETG adalah pilihan yang dapat dicetak langsung dengan injeksi di antara keduanya.
Transparansi PETG juga menjadikannya material standar untuk baki kemasan alat kesehatan yang dibentuk secara termal, di mana inspeksi visual terhadap alat yang ada di dalamnya merupakan persyaratan validasi kemasan. Aplikasi khusus ini mendorong permintaan PETG yang signifikan dalam rantai pasokan medis.
Ketahanan Kimia — Keunggulan PETG untuk Kontak dengan Cairan
PETG tahan terhadap asam encer, alkali encer, alkohol, dan bahan pembersih serta disinfektan berbasis air yang digunakan di lingkungan medis dan pengolahan makanan. ABS diserang oleh keton (aseton — sifat yang sama yang memungkinkan penghalusan uap aseton dalam pencetakan 3D), ester, dan pelarut terklorinasi.
Dalam aplikasi perangkat medis, perbedaan ini sangat penting. Protokol pembersihan rumah sakit merupakan batasan desain yang kritis untuk pemilihan material wadah perangkat — dan kompatibilitas kimia PETG dengan disinfektan umum merupakan keuntungan langsung dalam konteks ini.
Penyelesaian Permukaan — Keunggulan Pasca-Pemrosesan Komprehensif ABS
ABS dapat dilapisi dengan elektroplating, dicat, diampelas, dihaluskan dengan aseton, dan direkatkan dengan perekat umum tanpa perlakuan permukaan. Kemampuan pemrosesan pasca-produksi yang komprehensif inilah yang menjadikan ABS mendominasi casing elektronik konsumen, trim interior otomotif, dan produk apa pun di mana permukaan yang dicetak harus didekorasi atau difungsikan setelah pencetakan.
Pilihan pemrosesan pasca-produksi PETG jauh lebih terbatas. PETG tidak larut dalam aseton dan tidak dapat di-elektroplating. Daya rekat cat membutuhkan persiapan permukaan (pengamplasan ditambah primer PETG khusus). Perekat PETG membutuhkan sianoakrilat atau epoksi dua komponen, bukan perekat berbasis pelarut. Untuk komponen yang didekorasi dengan volume produksi tinggi, ABS adalah pilihan yang tepat secara teknis.
Kekuatan dan Ketahanan — Masing-masing dengan Keunggulannya Sendiri
Jika berbicara soal kekuatan dan daya tahan, baik PETG maupun ABS memiliki keunggulan masing-masing. ABS dikenal karena kekuatan dan ketahanannya yang tinggi terhadap benturan, sehingga cocok untuk aplikasi di mana komponen-komponennya mengalami tekanan mekanis.
Di sisi lain, PETG menawarkan keseimbangan antara kekuatan dan fleksibilitas, memberikan daya tahan tanpa terlalu rapuh. Kekuatan suatu material sangat penting dalam menentukan kesesuaiannya untuk berbagai aplikasi, mulai dari produk konsumen hingga komponen industri.
Pencetakan Injeksi ABS: Panduan Proses
ABS adalah salah satu material cetakan injeksi yang paling mudah diproses. Rentang pemrosesannya yang luas, penyusutan yang rendah dan isotropik, serta kualitas permukaan yang sangat baik menjadikannya material dominan untuk casing elektronik konsumen, panel instrumen, dan aplikasi apa pun yang membutuhkan pengecatan, pelapisan, atau penghalusan berbasis aseton.
| Parameter | Spesifikasi ABS | Catatan Teknik |
| Pra-pengeringan | 80°C selama 2–4 jam Target: Kelembapan < 0.1% | ABS bersifat higroskopis. Kelembapan di atas 0.1% menghasilkan bercak keperakan, kabut permukaan, dan penurunan kekuatan benturan pada bagian yang dicetak. Jangan biarkan ABS yang sudah kering terpapar udara sekitar selama lebih dari 30 menit sebelum dicetak. |
| Suhu barel | Bagian belakang: 180–200°C Suhu tengah: 200–220°C Bagian depan/nosel: 210–230°C Titik leleh: 200–240°C | Simpan di bawah suhu 250°C — degradasi termal menghasilkan pelepasan gas butadiena dan perubahan warna. Waktu tinggal yang singkat lebih disukai. |
| Suhu cetakan | 40–80°C (60–80°C untuk bagian yang dilapisi/dicat) | Suhu cetakan yang lebih tinggi (60–80°C) mengurangi tegangan internal, meningkatkan kilap permukaan, dan mengurangi risiko terlihatnya garis las — hal yang sangat penting untuk komponen yang dilapisi secara elektrokimia. Suhu yang lebih rendah (40–50°C) dapat diterima untuk bagian struktural di mana estetika menjadi hal sekunder. |
| Tekanan injeksi | Tekanan pengisian 70–110 MPa Tekanan tahan 30–50 MPa | ABS memiliki penyusutan yang rendah dan dapat diprediksi. Risiko utama adalah pengemasan berlebihan pada tekanan penahan — tekanan penahan yang berlebihan menimbulkan tegangan sisa yang menyebabkan distorsi pasca-cetak dan retak tegangan ketika bagian tersebut bersentuhan dengan pelarut keton atau ester. |
| Penyusutan | 0.4–0.7% Hampir isotropik | Penyusutan ABS yang rendah dan isotropik merupakan keunggulan terpentingnya dalam pencetakan injeksi. Toleransi ±0.1 mm pada fitur standar dapat dicapai secara rutin. ABS kelas elektroplating memerlukan cetakan yang dipoles hingga SPI A-1 — proses pelapisan akan memperlihatkan setiap cacat permukaan. |
| Penentuan ukuran gerbang | Diameter 0.8–1.5 mm lebih disukai | Gerbang sub-saluran (terowongan) atau gerbang kipas pada permukaan yang tidak estetis untuk bagian yang penting secara estetika. Hindari gerbang saluran tuang langsung pada permukaan yang terlihat. Sisa cetakan pada ABS dapat dihilangkan dengan aseton jika diperlukan. |
| Cetakan pasca-produksi | Lakukan proses anil pada suhu 70–80°C selama 2–4 jam jika terdapat risiko retak akibat tegangan. | Proses anil sebelum pelapisan listrik sangat disarankan — hal ini mengurangi pembentukan gelembung akibat tekanan selama tahap pengikisan asam pada pelapisan krom. |
→ Layanan pencetakan injeksi ABS Fecision: fecision.com/materials/abs-injection-molding/
Pencetakan Injeksi PETG: Panduan Proses
Pencetakan injeksi PETG membutuhkan manajemen kelembapan yang lebih hati-hati daripada ABS — dan batas suhu pemrosesan yang lebih ketat. Keuntungan dari pemrosesan yang benar adalah bagian yang transparan secara alami, tahan terhadap bahan kimia, dan memiliki stabilitas dimensi yang sangat baik. Kerugian dari pemrosesan yang salah adalah degradasi material yang tidak dapat dipulihkan dan tidak dapat diperbaiki oleh operasi hilir mana pun.
| Parameter | Spesifikasi PETG | Catatan Teknik |
| Pra-pengeringan | 70–80°C selama 4–6 jam. Target: kelembapan < 0.02%. | PETG mengalami hidrolisis dalam keadaan leleh ketika terdapat kelembapan — ikatan ester putus, mengurangi berat molekul dan menghasilkan bagian yang rapuh dan berubah warna. Kerusakan ini tidak dapat diperbaiki. Pengeringan awal sangat penting. |
| Suhu barel | Bagian belakang: 200–220°C Suhu tengah: 220–240°C Bagian depan/nosel: 230–250°C Titik leleh: 220–260°C. JANGAN melebihi 270°C. | Rentang suhu pemrosesan PETG lebih sempit daripada ABS. Di atas 270°C, PETG terdegradasi dengan cepat, menghasilkan asetaldehida — kontaminan untuk aplikasi yang bersentuhan dengan makanan. Tetapkan suhu barel secara konservatif. |
| Suhu cetakan | 15–30°C (untuk kejernihan optik) 50–80°C (untuk stabilitas dimensi) | Pencetakan dingin (15–30°C) memaksimalkan transparansi dengan mencegah kristalisasi — hal penting untuk jendela optik dan wadah transparan. Cetakan hangat (50–80°C) meningkatkan konsistensi dimensi dan mengurangi tegangan internal pada bagian struktural di mana kejernihan menjadi hal sekunder. |
| Tekanan injeksi | Tekanan isi 80–120 MPa, tekanan tahan 30–50 MPa | PETG cenderung membentuk untaian di gerbang — pastikan pembekuan di gerbang. Nosel anti-tetes (penutup otomatis yang mengunci sendiri) direkomendasikan untuk mencegah tetesan air liur di antara setiap seduhan, yang menyebabkan bercak hitam. |
| Penyusutan | 0.2–0.5% (kering, diproses dengan benar) 0.7–1.2% (jika tidak dikeringkan/terdegradasi) | Penyusutan PETG yang secara nominal rendah hanya dapat dicapai dengan bahan yang dikeringkan dengan benar. PETG yang tidak dikeringkan dapat menunjukkan penyusutan dua atau tiga kali lipat dari yang diharapkan karena pengurangan berat molekul akibat hidrolisis. |
| Penentuan ukuran gerbang | Diameter 1.0–1.5 mm lebih disukai Gerbang yang lebih besar dari yang direkomendasikan ABS | Diperlukan ukuran gerbang yang lebih besar karena PETG lebih rentan terhadap pembekuan gerbang dan pembentukan benang dibandingkan ABS. Gerbang yang terlalu kecil menyebabkan tegangan geser dan ketidaksempurnaan permukaan. |
| Cetakan pasca-produksi | Pemanasan: 60–70°C selama 30–60 menit mengurangi tegangan internal Jangan melakukan proses annealing pada bagian yang bersentuhan dengan makanan di atas suhu 65°C. | PETG tidak dapat direkatkan atau dihaluskan dengan aseton. Untuk pengecatan, diperlukan persiapan permukaan. PETG secara inheren lebih sulit untuk didekorasi daripada ABS. |
Aplikasi industri
Di mana ABS Mendominasi
Casing elektronik konsumen: Casing laptop, wadah keyboard, bezel monitor, dan panel set-top box diproduksi menggunakan ABS karena kombinasi akurasi dimensi, kualitas permukaan, peringkat tahan api UL 94, dan kemampuan untuk dicat.
Komponen interior otomotif: Panel dasbor, trim pintu, penutup konsol, dan bezel sakelar menggunakan ABS atau campuran PC/ABS. Persyaratan untuk lapisan cat permukaan Kelas-A — yang membutuhkan permukaan yang dapat dicat, mengkilap, dan bebas distorsi — secara langsung memilih kemampuan pemrosesan pasca-produksi ABS.
Casing perangkat medis: Kotak pelindung instrumen diagnostik, badan pompa infus, dan wadah perangkat pemantauan portabel menggunakan bahan ABS berstandar UL 94 dan biokompatibel ISO 10993.
Di mana PETG Lebih Disukai
Kemasan medis: Baki blister PETG cetakan injeksi, pengatur perlengkapan, dan sisipan kemasan sterilisasi merupakan standar dalam rantai pasokan medis. Kepatuhan terhadap FDA 21 CFR 177.1630 memungkinkan kontak antara makanan dan obat-obatan. Persyaratan transparansi — perangkat harus terlihat melalui kemasan — menjadikan PETG satu-satunya pilihan yang layak. [3]
Wadah dan komponen peralatan yang bersentuhan dengan makanan: Komponen penyimpanan makanan, penanganan minuman, dan bagian peralatan pengolahan makanan menggunakan PETG karena kepatuhannya terhadap FDA, ketahanan kimia terhadap bahan pembersih, dan kejernihan optik untuk inspeksi produk.
Komponen perangkat laboratorium dan diagnostik: Wadah penyimpanan reagen, tabung pengangkut spesimen, dan penutup transparan kartrid diagnostik menggunakan PETG karena kombinasi ketahanan kimia, transparansi, dan kepatuhan terhadap FDA. Ketahanan kimia terhadap larutan penyangga dan reagen yang digunakan dalam diagnostik IVD merupakan prasyarat desain.
Pencetakan Injeksi ABS dan PETG di Fecision
Fecision mencetak ABS dan PETG untuk berbagai program konsumen, medis, elektronik, dan industri. Kemampuan prosesnya mencakup seluruh rentang parameter yang didokumentasikan dalam panduan pencetakan di atas, dengan pengeringan desikan khusus, jendela pemrosesan yang tervalidasi, dan inspeksi artikel pertama CMM untuk kedua material tersebut.
- Jenis-jenis ABS yang sedang diproduksi: ABS serbaguna, tahan api UL 94 V-0, kualitas pelapisan listrik, dan biokompatibel ISO 10993. Campuran PC/ABS untuk performa panas yang lebih tinggi.
- Jenis PETG yang diproduksi: PETG 6763 standar, kopoliester kontak makanan Eastman Tritan™, kelas kemasan medis dengan data biokompatibilitas ISO 10993.
- Penanganan bahan: Pengering hopper desikan khusus untuk setiap material. PETG dikeringkan hingga kadar air < 0.02% (terverifikasi). ABS dikeringkan hingga kadar air < 0.1%. Dosis gravimetrik untuk konsistensi warna dan aditif.
- Kualitas: Bersertifikasi ISO 9001:2015. Inspeksi artikel pertama CMM. Cpk ≥ 1.33 pada dimensi kritis. Sertifikat Analisis Material (CoA) disertakan pada setiap lot produksi.
Hubungi Fecision untuk saran pemilihan material dan tinjauan DFM di fecision.com/contact-us.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Mana yang memiliki ketahanan panas lebih baik untuk komponen cetakan injeksi — PETG atau ABS?
ABS memiliki suhu defleksi panas (HDT) yang lebih tinggi (80–100°C pada 1.82 MPa) dibandingkan PETG (65–80°C) — keunggulan yang konsisten sebesar 15–25°C. Untuk komponen yang akan menahan beban mekanis di dekat sumber panas, motor, atau di lingkungan tertutup yang hangat, ABS adalah pilihan yang tepat.
Apakah PETG aman untuk kontak dengan makanan pada komponen cetakan injeksi?
Ya — PETG murni memenuhi standar FDA 21 CFR 177.1630 untuk kontak dengan makanan. Kepatuhan terhadap standar kontak dengan makanan hanya berlaku untuk material murni (tidak didaur ulang, tidak terkontaminasi) yang dicetak tanpa aditif atau pewarna yang tidak sesuai dengan makanan. ABS tidak memiliki izin regulasi kontak dengan makanan yang setara.
Apakah PETG bisa dilapisi secara elektrokimia seperti ABS?
Tidak — PETG tidak dapat dilapisi krom dengan proses etsa asam standar yang digunakan untuk ABS. Pelapisan ABS berhasil karena fase karet butadiena dalam ABS dietsa secara selektif oleh asam kromat, menciptakan pori-pori mikro tempat lapisan logam menempel. PETG tidak memiliki fase yang dapat dietsa yang setara.
Toleransi pencetakan injeksi apa yang dapat dicapai Fecision pada ABS dan PETG?
- Untuk ABS: ±0.1 mm pada fitur standar, ±0.05 mm pada fitur presisi, ±0.005 mm pada dimensi kritis dengan peralatan yang telah divalidasi.
- Untuk PETG: kemampuan serupa bila material dikeringkan dengan benar. PETG yang tidak dikeringkan atau terdegradasi menghasilkan variabilitas dimensi yang melebihi anggaran toleransi komponen presisi.
Fecision menyertakan inspeksi artikel pertama CMM dengan Cpk ≥ 1.33 sebagai standar untuk kedua material tersebut.
Material mana yang lebih baik untuk komponen cetakan injeksi transparan — PETG atau ABS?
PETG. ABS standar bersifat buram. Terdapat jenis ABS transparan, tetapi merupakan formulasi khusus yang mengorbankan performa benturan. PETG dalam bentuk standarnya secara alami transparan dengan transmisi cahaya tampak 80–90%, menjadikannya pilihan yang tepat untuk wadah transparan, jendela kemasan, dan penutup optik.
Referensi & Sumber Resmi
Diakses Mei 2026.
[1] SABIC. Resin ABS CYCOLAC™ — Dokumentasi Teknis dan Portofolio Tingkat. https://www.sabic.com/en/products/polymers/acrylonitrile-butadiene-styrene-abs-resin/cycolac-resin
[2] Eastman Chemical Company. Eastman PETG Copolyester 6763 — Lembar Data Teknis; Eastman Tritan™ Copolyester — Panduan Pemrosesan. https://www.eastman.com/en/products/product-families/specialty-copolyesters/tritan-copolyester
[3] Badan Pengawas Obat dan Makanan AS. 21 CFR Bagian 177.1630 — Polimer Polietilen Ftalat. https://www.ecfr.gov/current/title-21/chapter-I/subchapter-B/part-177/subpart-B/section-177.1630
