Pembuatan Komponen Sistem Saluran Cetakan
- Geometri manifold seimbang dengan tata letak pelari simetris yang memastikan ≤3% variasi pengisian di semua rongga
- Nozel dan bushing hot-runner yang diperkeras (48–52 jam) Dengan dilapisi DLC permukaan kontak
- Bushing sprue presisi dengan permukaan lubang yang dipoles seperti cermin (Ra 0.2 μm)
- Dioptimalkan untuk sistem pendingin (cold-runner). sub-gerbang dan profil runner meminimalkan
Proses Bersertifikat ISO 9001:2015
ISO 13485: 2016 Alat Kesehatan
AS9100 Manajemen Mutu
Lead Time Lebih Cepat untuk Kebutuhan Produksi
Inspeksi Dalam Proses dengan CMM
Komponen Sistem Pelari
Sistem runner mengontrol aliran plastik cair dari mesin injeksi ke rongga cetakan. Jenis-jenisnya meliputi hot runner (manifold yang dipanaskan), cold runner (saluran yang tidak dipanaskan), dan sistem hibrida. Komponen kritis: nozel, gate, manifold, dan termokopel.
Sebagai produsen bersertifikasi ISO 9001 tingkat atas , kami merancang sistem runner yang mengoptimalkan aliran material, mengurangi limbah, dan meningkatkan efisiensi siklus.
- Keseimbangan Termal ±0.005mm: Untuk pengisian yang konsisten dalam cetakan multi-rongga.
- Keserbagunaan Material: Kompatibel dengan PP, ABS, POM, dan resin suhu tinggi (misalnya, PEEK).
- Waktu tunggu 15 hari: Manifold hot runner dan gerbang cold runner siap stok.
- Kepatuhan Global: Memenuhi HASCO, DME, dan standar otomotif milik sendiri.
Fitur utama
Stabilitas Termal
Kontrol suhu ±1°C untuk hot runner guna mencegah degradasi material.
Gerbang Presisi
Gerbang mikro (Ø0.5mm) untuk perangkat medis dan elektronik.
Daya tahan
Nozel karbida tungsten untuk polimer berisi kaca (siklus 500K+).
Kategori Komponen Sistem Pelari
Nozel
Bushing Sprue
Sisipan Penutup Pelari
Pelari Panas
Piring Pelari
Sub-pelari
Berjenis
Jaringan Perkakas Komponen Cetakan Fecision
Menanggapi berbagai jenis layanan dan kebutuhan bisnis yang berbeda, kami telah menempatkan pemasok dengan kemampuan manufaktur yang berbeda-beda.
Spesifikasi Teknis untuk Komponen Cetakan
Proses kami memastikan konsistensi dan pengulangan yang tak tertandingi dengan waktu tunggu yang cepat dan harga yang terjangkau.
| Kategori | Parameter | Nilai/Standar Khas |
| Properti Bahan | Mutu baja yang dikeraskan (misalnya, H13, S136) | AISI H13 (HRC 48-52) |
| Konduktivitas termal (baja perkakas) | 24-30 W/m·K | |
| Akurasi Dimensi | Toleransi linier (inti/rongga) | ± 0.01 mm |
| Koaksialitas (pin ejektor) | ≤0.005 mm | |
| Pengobatan permukaan | Kekasaran permukaan (rongga yang dipoles) | Ra ≤0.2 mikrometer |
| Kekerasan nitridasi | HV 800-1000 (DIN 50190) | |
| Parameter Pemesinan | Akurasi posisi CNC | ±0.005 mm (5 sumbu) |
| Presisi pemotongan kawat (LS-WEDM) | ± 0.003 mm | |
| Kontrol Kualitas | Akurasi pengukuran 3D (CMM) | ± 0.002 mm |
| Standar dasar cetakan | HASCO/DME |
Kemampuan Manufaktur
Pemesinan CNC 5-Sumbu
- Mencapai penyelesaian Ra 0.4μm untuk aliran material yang lancar pada saluran dingin.
Pengeboran Lubang Dalam
- Bor hingga panjang 1,500 mm untuk manifold hot runner besar (toleransi ±0.02 mm).
Kawat EDM
- Tepi internal yang tajam untuk gerbang mikro dan sistem gerbang katup.
Pasca-Pemrosesan & Perawatan Permukaan
Perawatan panas
- Pemanasan pelepas tegangan untuk mencegah kelengkungan dalam operasi suhu tinggi.
Pelapis Permukaan
- Nitridasi: Meningkatkan kekerasan (HV 1000+) untuk resin abrasif.
- Semprotan Plasma: Pelapis alumina untuk insulasi termal pada saluran panas.
Poles
- Lapisan cermin (#8000 grit) untuk saluran dingin guna meminimalkan gesekan.
Mengapa Fecision untuk Komponen Cetakan?
Presisi dan Akurasi
Menggunakan permesinan CNC canggih, EDM, dan teknik manufaktur canggih lainnya, Fecision memastikan semua komponen cetakan memenuhi toleransi ketat dan standar kualitas tinggi.
Kustomisasi
Fecision memahami kebutuhan unik setiap proyek. Tim kami bekerja sama erat dengan pelanggan untuk menyediakan solusi yang disesuaikan, memastikan bahwa setiap komponen sesuai dengan sistem cetakan target.
Rapid Prototyping
Fecision menawarkan pembuatan prototipe cepat untuk komponen cetakan, yang memungkinkan pelanggan menguji dan menyempurnakan desain dengan cepat sebelum beralih ke produksi penuh.
Layanan ujung ke ujung
Dari desain awal dan analisis DFM (Desain untuk Manufakturabilitas) hingga perakitan dan pengujian cetakan akhir, Fecision menangani setiap aspek proses manufaktur komponen cetakan.
Proses Pembuatan Komponen Cetakan
Evaluasi Kemampuan Manufaktur
Langkah awal melibatkan penilaian kemampuan produksi komponen cetakan. Jika dianggap layak, kami segera melanjutkan produksi. Jika tidak, kami akan memberikan laporan DFM (Design for Manufacturability) terperinci kepada pelanggan. Jika perlu, analisis aliran cetakan dilakukan untuk mensimulasikan aliran material cair di dalam cetakan.
Pemilihan Bahan
Selanjutnya, pilih material yang tepat untuk komponen cetakan. Material umum untuk komponen cetakan meliputi baja paduan, aluminium, baja tahan karat, paduan khusus, dll. Jika diperlukan, prototipe dapat dibuat menggunakan teknik pembuatan prototipe cepat (misalnya, pencetakan 3D, pemesinan CNC) untuk menguji desain agar sesuai, berfungsi, dan dapat diproduksi.
Pembuatan Komponen Cetakan
Setelah desain dan material selesai, komponen cetakan menjalani pemesinan CNC. Jika diperlukan, komponen cetakan dapat menjalani perlakuan panas, tergantung pada material dan aplikasi yang diinginkan. Untuk komponen tertentu, metode pengerasan permukaan seperti nitriding atau karburisasi diterapkan untuk meningkatkan ketahanan aus.
Pengiriman
Untuk cetakan dengan beberapa komponen, seperti cetakan multirongga atau cetakan dengan sisipan, masing-masing komponen dirakit dengan hati-hati ke dalam sistem cetakan akhir. Setelah teknisi kami mengonfirmasi bahwa produk tersebut memenuhi semua persyaratan, produk tersebut akan dikirim. Kami menjaga komunikasi yang berkelanjutan untuk memastikan pelanggan sepenuhnya puas dengan produk yang mereka terima.
Ayo Mulai!
Bersama-sama, kita bisa membuat sesuatu yang luar biasa!
Mari kita wujudkan visi Anda. Berikan detail proyek Anda kepada kami, dan kami akan membuat proposal khusus yang dirancang khusus untuk Anda.
Layanan Lain
Komponen Cetakan
Komponen Struktural & Dukungan
Memandu & Menemukan Komponen
Komponen Sistem Ejeksi
Komponen Sistem Pendingin
