Services de surmoulage
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Processus certifiés ISO 9001 : 2015
Processus certifiés ISO 14001 : 2015
Certifié ISO 45001 : 2018
ISO 13485:2016 Dispositif médical
IATF16949:2016 Automobile
Surmoulage par injection plastique
Qu'est-ce que le surmoulage ?
Surmoulage est une avancée moulage par injection Procédé qui combine deux matériaux ou plus en un seul composant intégré. Ce procédé débute par la création d'un substrat (le composant de base) par moulage par injection classique. Un second matériau est ensuite moulé sur ou autour de ce substrat, créant ainsi une liaison chimique ou mécanique entre les deux.
Cette technique permet l'intégration harmonieuse de matériaux aux propriétés différentes – tels que des plastiques rigides et des élastomères flexibles – ce qui donne des pièces aux fonctionnalités améliorées, à l'ergonomie optimisée et à l'esthétique supérieure. surmoulage Ce procédé élimine les étapes d'assemblage, réduit les coûts de production et crée des produits plus durables.
Surmoulage ou moulage par insert
Surmoulage
Procédé : Injection d'un second matériau sur la première pièce moulée
Matériaux : Généralement du plastique sur du plastique ou du TPE sur du plastique
Liaison : Liaison chimique et/ou mécanique
Applications courantes : poignées douces au toucher, joints d’étanchéité, composants multicolores
Complexité de production : Élevée (nécessite souvent un moulage en deux étapes)
Moulage par insertion
Procédé : Insert préfabriqué placé dans le moule avant injection
Matériaux : Souvent du plastique sur du métal, mais d'autres combinaisons sont possibles.
Liaison : Principalement mécanique
Applications courantes : inserts filetés, composants électriques, pièces renforcées
Complexité de production : Faible (peut être réalisée en une seule prise)
Matériaux de surmoulage
La compatibilité entre le substrat et les matériaux de collage détermine la résistance du collage, la durabilité et les caractéristiques de performance de la pièce finale.
- ABS – Excellente résistance aux chocs et stabilité dimensionnelle
- Polycarbonate (PC) – Haute résistance, résistance à la chaleur et clarté optique
- Nylon (PA) – Résistance mécanique et chimique supérieure
- PBT – Excellente isolation électrique et résistance à la chaleur
- Polypropylène (PP) – Léger et doté d'une bonne résistance chimique
- Inserts en métal – Laiton, aluminium, acier pour les éléments de structure
- TPE – Toucher doux, bonne adhérence, large gamme de dureté
- TPU – Excellente résistance à l'abrasion et élasticité
- TPV – Résistance supérieure aux intempéries et aux produits chimiques
- LSR – Haute résistance à la chaleur, biocompatibilité pour les applications médicales
- Plastiques rigides – Pour les composants multicolores ou à propriétés multiples
Tableau de compatibilité des matériaux
Le tableau suivant indique la compatibilité d'adhérence entre les matériaux de substrat et de surmoulage courants.
C = Liaison chimique possible, M = Liaison mécanique recommandée.
| Matériau de surmoulage | ABS | PC | Nylon (PA) | PBT | PP |
| TPU (polyuréthane thermoplastique) | C | C | C | C | M |
| TPE (élastomère thermoplastique) | C | C | M | M | C |
| TPV (Vulcanisat thermoplastique) | M | M | M | M | C |
| LSR (caoutchouc de silicone liquide) | M | M | M | M | M |
| Plastiques rigides (PC, ABS, etc.) | M | M | M | M | M |
Capacités de surmoulage
| Paramètre technique | Capability |
| Taille maximale de la pièce | 18 "x 24" x 8 "(457 mm x 610 mm x 203 mm) |
| Taille minimale de la pièce | 0.5 "x 0.5" x 0.1 "(12.7 mm x 12.7 mm x 2.5 mm) |
| Capacité de tir | Jusqu'à 60 oz (1 770 g) |
| Epaisseur | 0.020″ à 0.500″ (0.5mm à 12.7mm) |
| Tolérances dimensionnelles | ±0.003″ (±0.076 mm) plus retrait du matériau |
| Finition de surface | Finitions SPI A1-D3 disponibles |
| Angle de dépouille minimum | 0.5° pour les surfaces texturées, 0.25° pour les surfaces lisses |
| Volume de production | Prototypes jusqu'à plus de 100 000 pièces |
| Délai De Mise En Œuvre | 15 jours seulement pour les pièces de production |
| Contrôle Qualité | Inspection en cours de production, inspection du premier article, vérification CMM |
Conseils de conception de surmoulage
- Epaisseur – Maintenir une épaisseur de paroi constante entre 0.040″ et 0.120″ (1.0 mm à 3.0 mm) pour un flux de matériau optimal et une déformation minimale.
- Renforcement des liens – Incorporer des dispositifs d’emboîtement mécaniques tels que des contre-dépouilles, des queues d’aronde ou une texturation de surface pour améliorer l’adhérence entre les matériaux.
- Choix des matériaux – Choisissez des matériaux de substrat et de surmoulage compatibles qui permettent d’obtenir la résistance d’adhérence et les caractéristiques de performance souhaitées.
- Angles de dépouille – Concevoir avec des angles de dépouille adéquats (minimum 0.5° pour les surfaces texturées) pour faciliter l’éjection de la pièce du moule.
- Emplacement de la porte – Prendre en compte le positionnement des points d'injection afin de minimiser les marques visibles et d'optimiser le flux de matière dans toute la pièce.
- Rayons et angles – Utilisez des rayons généreux (minimum 0.020″ ou 0.5 mm) pour réduire la concentration des contraintes et améliorer le flux de matière.
- Épaisseur du surmoulage – Maintenez l’épaisseur du surmoulage entre 0.020″ et 0.100″ (0.5 mm à 2.5 mm) pour une adhérence et des performances optimales du matériau.
Finitions de surmoulage
Textures de surface
- Polissage haute brillance (SPI A-1, A-2, A-3)
- Finition semi-brillante (SPI B-1, B-2, B-3)
- Finition mate (SPI C-1, C-2, C-3)
- Motifs de préhension texturés (SPI D-1, D-2, D-3)
Options de couleur
- Correspondance personnalisée des couleurs (Pantone, RAL)
- options transparentes et translucides
- Combinaisons multicolores
- Effets spéciaux (métalliques, nacrés)
Finitions spécialisées
- Revêtements doux au toucher
- Traitements antimicrobiens
- Finitions résistantes aux produits chimiques
- Revêtements résistants aux UV
Avantages concurrentiels de l'application de surmoulage
Le surmoulage combine des inserts métalliques et du plastique en une seule étape efficace, offrant de nombreux avantages par rapport aux méthodes d'assemblage traditionnelles.
Consolidation de pièces
Réduisez les coûts d'assemblage et améliorez la fiabilité en intégrant plusieurs composants dans une seule pièce surmoulée. Éliminez les fixations, les adhésifs et les opérations secondaires tout en renforçant l'intégrité structurelle.
Ergonomie améliorée
Améliorez le confort et la précision de l'utilisateur grâce à des poignées et interfaces surmoulées douces au toucher. Des textures et duretés personnalisées peuvent être adaptées à des applications spécifiques, réduisant ainsi la fatigue et améliorant la sécurité.
Protection environnementale
Créez des joints étanches à l'eau, à la poussière et aux produits chimiques grâce à un surmoulage stratégique. Protégez les composants sensibles des environnements difficiles sans joints ni mastics supplémentaires.
Amortissement des vibrations
Réduisez le bruit et les vibrations grâce à des surmoulages élastomères stratégiquement placés. Améliorez les performances et la durée de vie de l'équipement tout en améliorant le confort de l'utilisateur et en réduisant la fatigue.
Amélioration esthétique
Démarquez vos produits grâce à des composants surmoulés multicolores et texturés. Intégrez des éléments de marque directement dans la pièce tout en améliorant son attrait visuel et tactile.
Réduction des coûts
Diminuez vos coûts de production totaux en éliminant les étapes d'assemblage, en réduisant le nombre de pièces et en optimisant la gestion des stocks. Rationalisez votre chaîne d'approvisionnement tout en améliorant la qualité et la constance de vos produits.
Processus de surmoulage
Notre procédé de surmoulage allie ingénierie de précision et techniques de fabrication avancées pour créer des composants multi-matériaux sans jointure.
Selon les exigences de votre projet, nous utilisons soit le moulage bi-injection, soit le surmoulage.
Discutez de vos exigences techniques
Notre équipe d'ingénieurs peut vous aider à déterminer l'approche optimale en fonction de vos besoins spécifiques.
Procédé de surmoulage en deux étapes
- Injection de substrat – Le premier matériau (substrat) est injecté dans la cavité du moule.
- Rotation du moule Le moule pivote pour positionner le substrat en vue de la seconde injection.
- Injection de surmoulage – Le second matériau est injecté sur le substrat
- Refroidissement La pièce entière refroidit dans le moule.
- Éjection La pièce multi-matériaux finie est éjectée du moule.
- Contrôle de la qualité – Chaque pièce est soumise à un contrôle qualité rigoureux
Procédé de surmoulage d'insertion
- Production de substrat – Les substrats sont moulés lors d'une opération séparée.
- Mise en place du substrat – Les substrats pré-moulés sont placés manuellement dans le deuxième moule
- Injection de surmoulage – Le matériau de surmoulage est injecté autour du substrat
- Refroidissement La pièce entière refroidit dans le moule.
- Éjection La pièce multi-matériaux finie est éjectée du moule.
- Contrôle de la qualité – Chaque pièce est soumise à un contrôle qualité rigoureux
Secteurs d'activité que nous desservons
Automobile
Dispositifs médicaux
Industriel
Pièces surmoulées
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