Services de moulage par injection plastique
Processus certifiés ISO 9001:2015
ISO 13485:2016 Dispositif médical
Gestion de la qualité aérospatiale AS9100
Délais de production plus rapides
Inspection en cours de fabrication avec CMM
Fabricant de moulage par injection plastique
Fonctionnalités clés
Efficacité
Des taux de production élevés avec un minimum de déchets, permettant une fabrication rentable de pièces complexes.
La précision
Précision dimensionnelle et répétabilité exceptionnelles, garantissant une qualité de pièce constante sur l'ensemble des cycles de production.
Polyvalence
Capacité à travailler avec une large gamme de matériaux et à produire des géométries complexes avec des textures et des finitions variées.
Prototypage vs production
Nous proposons des solutions pour chaque étape du cycle de vie de votre produit, du prototypage rapide aux séries de production à grande échelle.
Prototypage
Délai d'exécution rapide (2 à 4 semaines)
Validation de conception rentable
Essais et sélection des matériaux
Affinement et optimisation de la conception
Production
Optimisé pour la rentabilité
Protocoles de contrôle qualité stricts
Répétabilité constante d'une pièce à l'autre
Capacités de production évolutives
Types de moulage par injection
Moulage par injection standard
Moulage par injection LSR
Surmoulage
Moulage par insertion
Moulage par injection de grandes pièces
Moulage par injection à deux coups
Moulage par injection assisté par gaz
Décoration/étiquetage dans le moule
Capacités de moulage par injection
Nos installations de fabrication de pointe sont équipées pour répondre à une large gamme d’exigences de moulage par injection, des petites pièces complexes aux gros composants.
Standard | Données techniques |
Tolérances | Aussi serré que ±0.001 pouce (0.025 mm) |
stabilité dimensionnelle | Les pièces conservent leur forme et leur taille sur de longues séries de production |
Temps de cycle | Plage de 15 à 60 secondes par partie |
Sortie | Jusqu'à 1000+ pièces par heure |
Déchets de matériaux | Moins de 5% |
Recyclabilité | De nombreux plastiques tels que le PET, le PP et l'ABS sont recyclables |
Coût par unité | Compensé par de faibles coûts unitaires dans la production de masse |
Longévité des outils | Des centaines de milliers à des millions de cycles |
Finitions de surface | Généralement Ra 0.4 – 1.6 μm |
L'efficacité énergétique | Jusqu'à 30 % d'amélioration |
Variété de matériaux | Plus de 200 matières plastiques différentes |
Capacité de production
- Jusqu'à 10 millions d'unités par an
- Capacités de production 24h/7 et XNUMXj/XNUMX
- Cellules de production automatisées
- Processus de fabrication allégée
- Planification flexible de la production
Contrôle Qualité
- CMM (Machine de mesure de coordonnées)
- Systèmes d'inspection visuelle
- Contrôle statistique des processus (SPC)
- Inspection du premier article (FAI)
- Contrôle dimensionnel automatisé
Services à Valeur Ajoutée
- Assemblage et kitting
- Solutions d'emballage
- Gestion de l'inventaire
- Livraison JIT (juste à temps)
- Intégration de la chaîne d'approvisionnement
Prêt à démarrer votre projet de moulage par injection ?
Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter des exigences de votre projet et obtenir un devis gratuit de nos experts en moulage par injection.
Plastiques moulables par injection
Nous travaillons avec une gamme complète de plastiques techniques et de matériaux spéciaux pour répondre aux exigences uniques de votre application.
Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS)
- Excellente finition de surface, résistance aux chocs, facile à peindre et à plaquer.
- Norme pour l'électronique grand public, les boîtiers d'appareils électroménagers et les armoires industrielles.
- Pré-séchage à 80°C / 2–4 h.
Polypropylène (PP):
- Résine structurale la plus légère.
- Autolubrifiant, résistant aux produits chimiques, compatible avec les charnières vivantes (0.25–0.35 mm).
- Retrait de 1.5 à 2.5 % — simulation recommandée.
Polyéther éther cétone (PEEK)
- Biocompatible, radiotransparent, stable à l'autoclave (plus de 1 000 cycles).
- Température du fût : 360–400 °C.
- Service continu jusqu'à 250°C.
Polyuréthane thermoplastique (TPU)
- Souple, résistant au pliage, biocompatible.
- Qualités à base d'éther pour la résistance à l'hydrolyse.
- Pré-séchage à 80°C / 3–4 h.
Caoutchouc de silicone liquide (LSR)
- Classe VI USP, durci au platine, compatible avec l'autoclave.
- Production en salle blanche ISO 7.
Polycarbonate (PC):
- Clarté optique, haute résistance aux chocs, HDT ~110°C.
- Compatible avec la stérilisation à l'oxyde d'éthylène/gamma.
- Pré-séchage à 120°C / 3–4 h.
Nylon (PA66 / PA6)
- Haute résistance à la fatigue, autolubrification (µ = 0.15–0.35).
- Pré-séchage à < 0.2 % d'humidité obligatoire.
- Grade GF30 : HDT 240°C.
Polyéthylène téréphtalate (PET)
- Haute clarté/brillance, excellente barrière aux gaz.
- Rapport résistance/poids élevé.
- Biocompatible, stérilisable, recyclable.
- Pré-séchage à 160 °C / 4–6 h.
Polychlorure de vinyle (PVC):
- Rigide ou flexible avec plastifiants.
- Excellente résistance aux produits chimiques, aux graisses et aux huiles.
- Biocompatible, stérilisable à l'oxyde d'éthylène/gamma.
- Faible absorption d'humidité.
Acétal (POM)
- Excellente rigidité, faible friction, précision dimensionnelle.
- Autolubrifiant.
- Retrait plus élevé (1.8–2.5 %).
Polyéthylène (PE-PEHD/PEBD)
- Excellente résistance chimique, apte au contact alimentaire, barrière contre l'humidité.
- PEHD rigide ; PEBD flexible.
- Un retrait important nécessite une compensation du flux de moulage.
Polystyrène (PS):
- Optiquement transparent (usage général), cassant.
- Faible coût.
- Résistance limitée à la température.
Polybutylène téréphtalate (PBT)
- Excellente stabilité dimensionnelle, très faible absorption d'humidité (< 0.08 %).
- Homologué UL 94 V-0.
- HDT 200°C (grade GF30).
Polyméthacrylate de méthyle (PMMA)
- Haute clarté optique (92-93%), résistance supérieure aux UV et aux intempéries.
- Biocompatible (ISO 10993), résistant aux rayures, haute dureté.
- Faible impact. Pré-séchage à 80 °C / 3–4 h.
LCP (polymère à cristaux liquides)
- Retrait < 0.1 % — précision maximale après moulage.
- Parois jusqu'à 0.2 mm.
- Température du fût : 300–330 °C.
Polyphénylène Sulfure (PPS)
- Service continu jusqu'à 220°C.
- Excellente résistance chimique.
- UL 94 V-0. Grades GF disponibles.
Ultem (Î.-P.-É.)
- UL 94 V-0 intrinsèquement (sans additif FR).
- HDT 200°C.
- Compatible avec la stérilisation.
Finitions courantes pour le moulage par injection
Nous proposons une variété d’options de traitement de surface pour améliorer l’apparence, la fonctionnalité et la durabilité de vos pièces moulées par injection.
Revêtement de pulvérisation
La pulvérisation ou le revêtement électrostatique permet d'appliquer des couches (par exemple, de la peinture durcissable aux UV, des revêtements anti-rayures).
Gravure au laser
L'ablation laser crée des marquages permanents (logos, numéros de série) sans affecter l'intégrité structurelle.
Tampographie
Transférez des logos, des étiquettes ou des motifs sur des surfaces complexes, offrant une grande précision, une durabilité et une personnalisation.
Texturation
Créez des motifs, des grains ou des effets mats sur des pièces en plastique à l'aide de la gravure chimique ou de la gravure laser.
Sablage
L'air comprimé propulse des matériaux abrasifs comme du sable ou du gravier à grande vitesse sur la surface d'un objet, le nettoyant, le rendant rugueux pour une meilleure adhérence ou créant une finition mate.
Electroplating
Dépôt de couches métalliques (par exemple, chrome, nickel) sur des surfaces en plastique par électrolyse.
- Galvanoplastie au chrome
- Galvanoplastie au nickel
Impression de transfert de chaleur
Utilisez la chaleur et la pression pour appliquer des motifs, des logos ou des motifs sur des pièces moulées. Offrez des couleurs éclatantes, une durabilité et une polyvalence optimales pour la décoration des plastiques.
Polissage
Utilisez des abrasifs, des composés ou des outils de polissage pour affiner une surface, réduire la rugosité et améliorer la douceur
- Polissage mécanique
- Polissage chimique
Le processus de moulage par injection
Notre processus de moulage par injection rationalisé garantit précision, efficacité et qualité constante de la conception à la livraison.
Ingénierie de conception
Notre équipe d'ingénierie collabore avec vous pour affiner la conception de vos pièces en vue de leur fabricabilité, garantissant un flux de moule optimal, une sélection de matériaux et une rentabilité optimale.
Conception et fabrication de moules
Nous concevons et fabriquons des moules de précision en utilisant des processus avancés d'usinage CNC et d'EDM, garantissant durabilité et précision dimensionnelle pour une production de pièces cohérente.
Materielle préparation
Les résines plastiques sont soigneusement sélectionnées, séchées si nécessaire et préparées pour le moulage. Les colorants et additifs sont mélangés avec précision pour obtenir les propriétés souhaitées.
Moulage par Injection
Le plastique fondu est injecté dans la cavité du moule dans des conditions de pression et de température précises. Le matériau refroidit et se solidifie pour obtenir la forme souhaitée.
Éjection et inspection des pièces
Les pièces finies sont éjectées du moule et subissent un contrôle qualité rigoureux pour garantir qu'elles répondent à toutes les spécifications et tolérances.
Finition & Assemblage
Les pièces peuvent subir des traitements supplémentaires tels qu'un traitement de surface, une peinture ou un assemblage avant l'emballage final et la livraison.
Chronologie du projet de moulage par injection
Nous comprenons l'importance d'une livraison rapide. Nos processus rationalisés garantissent une exécution efficace des projets, de la conception à la réalisation.
Examen de la conception, analyse DFM, sélection des matériaux et développement de prototypes si nécessaire.
★ 1 à 2 semaines
Conception de moules, usinage CNC, EDM, polissage et tests de moules pour garantir un bon fonctionnement.
★ 4 à 8 semaines
Production d'échantillons initiaux, contrôle dimensionnel, tests fonctionnels et affinement de la conception si nécessaire.
★ 1 à 2 semaines
Production à grande échelle en fonction de la quantité commandée, avec contrôle qualité et inspection continus.
★ variable
Traitement de surface, assemblage, emballage et expédition selon vos spécifications.
★ 1 à 2 semaines
Note sur la chronologie
Les estimations de délais sont basées sur des projets standards. Des moules complexes, des matériaux spéciaux ou des exigences supplémentaires peuvent affecter les délais de livraison.
Applications de moulage par injection
Industries
Chaque secteur a des exigences réglementaires, matérielles et de précision distinctes — notre équipe d'ingénieurs possède l'expertise sectorielle nécessaire pour fournir des pièces conformes et prêtes pour la production.
Médical
Instruments et outils chirurgicaux
Dispositifs d'administration de médicaments
Boîtiers pour dispositifs médicaux
Produits médicaux jetables
Automobile
Pièces de moteur et composants sous le capot
Connecteurs électriques et boîtiers
Pièces de finition et éléments décoratifs
Joints et joints
Industrie aerospatiale
Boîtiers et panneaux avioniques
Les composants structuraux
Pièces d'isolation et de gestion thermique
Composants de traitement des fluides
Robotique
Pinces et effecteurs terminaux
Cadres et supports structurels
Boîtiers et couvercles de capteurs
Carters d'engrenages et pièces de transmission
Electronique & Semi-conducteur
Composants du connecteur
Dissipateurs thermiques et pièces de gestion thermique
Isolateurs et composants de blindage
Plateaux de manutention de semi-conducteurs
Équipements industriels
Vannes et pièces de traitement des fluides
Composants du panneau de commande
Poignées et poignées
Composants résistants à l'usure
Directives de conception de moulage par injection personnalisé
Une conception adéquate est essentielle à la réussite du moulage par injection. Suivez ces conseils pour optimiser la conception de vos pièces en termes de fabricabilité, de coût et de performance.
Epaisseur
Maintenez une épaisseur de paroi uniforme sur toute votre pièce pour éviter les marques d'affaissement, les déformations et les contraintes internes.
- Maintenez l'épaisseur de la paroi entre 0.8 mm et 3 mm pour la plupart des applications
- La variation d'épaisseur maximale ne doit pas dépasser 25 %
- Utiliser des transitions progressives entre les différentes sections de mur
Contre-dépouilles
Minimisez ou évitez les contre-dépouilles autant que possible, car elles compliquent la conception du moule et augmentent les coûts.
- Envisager des conceptions alternatives qui éliminent les contre-dépouilles
- Utilisez des actions latérales ou des élévateurs pour les contre-dépouilles nécessaires
- Les éléments filetés nécessitent souvent des mécanismes de dévissage
Angles de dépouille
Inclure des angles de dépouille appropriés sur toutes les surfaces verticales pour faciliter l'éjection facile des pièces du moule.
- Angle de dépouille minimum de 0.5° par côté pour la plupart des applications
- Augmentez l'angle de dépouille pour les cavités plus profondes et les surfaces texturées
- Envisager une dépouille de 1° à 2° pour les pièces avec des tolérances serrées
Côtes et bossages
Utilisez des nervures pour augmenter la rigidité des pièces sans augmenter l'épaisseur des parois. Les bossages offrent des points de fixation solides.
- L'épaisseur des nervures doit être de 50 à 70 % de l'épaisseur nominale de la paroi
- La hauteur des nervures ne doit pas dépasser 3 fois l'épaisseur de la paroi
- Les bossages doivent avoir un diamètre 2 à 3 fois supérieur au diamètre du trou
Rayons et congés
Utilisez des rayons et des congés généreux à tous les coins pour améliorer la résistance de la pièce et le remplissage du moule.
- Rayon interne minimum de 0.5 mm
- Les rayons extérieurs doivent être au moins 1.5 fois l'épaisseur de la paroi
- Les angles vifs créent des concentrations de contraintes et des difficultés de moulage
Lignes de séparation
Tenez compte de l’emplacement des lignes de séparation dès le début du processus de conception afin de minimiser leur impact visuel.
- Placez les lignes de séparation dans des zones moins visibles lorsque cela est possible
- Prévoyez une ligne de séparation droite et simple si possible
- Tenir compte des éventuelles bavures le long de la ligne de séparation
Besoin d’aide pour votre conception ?
Notre équipe d'ingénierie fournit une analyse complète de la conception pour la fabricabilité (DFM) afin d'optimiser la conception de vos pièces pour le moulage par injection.
Nous pouvons vous aider à identifier les problèmes potentiels et suggérer des améliorations pour réduire les coûts et améliorer la qualité.
Avantages du moulage par injection
Le moulage par injection offre de nombreux avantages qui en font le procédé de fabrication privilégié pour un large éventail d’industries et d’applications.
Efficacité des coûts
Coûts unitaires inférieurs pour une production à haut volume, avec un gaspillage de matériaux minimal par rapport à d'autres procédés de fabrication.
Haute précision
Précision dimensionnelle et répétabilité exceptionnelles, garantissant une qualité de pièce constante sur l'ensemble des cycles de production.
Flexibilité de conception
Capacité à produire des géométries complexes avec des épaisseurs de paroi variables, des contre-dépouilles et des détails complexes.
Vitesse de production
Des temps de cycle rapides et des taux de production élevés, permettant un délai d'exécution rapide pour de grandes quantités.
Polyvalence des matériaux
Compatible avec une large gamme de plastiques et de composites, chacun offrant des propriétés uniques pour des applications spécifiques.
Potentiel d'automatisation
Facilement intégré aux systèmes d'automatisation pour le retrait, l'inspection et l'assemblage des pièces, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre.
Pourquoi choisir Fecision pour le moulage par injection ?
Engagement qualité
Installations certifiées ISO 9001, ISO 13485 et IATF 16949 avec des processus de contrôle qualité rigoureux.
Équipe d'experts
Ingénieurs et techniciens expérimentés possédant une expertise approfondie des processus de moulage par injection.
Technologie avancée
Équipements et logiciels de pointe pour le moulage de précision et l'assurance qualité.
Délais de livraison respectés
Planification de production et logistique fiables pour une livraison constante et dans les délais.
Orientation client
Approche collaborative avec des chefs de projets dédiés pour un service personnalisé.
Innovation
Amélioration continue et investissement dans de nouvelles technologies et processus.
Comment travailler avec nous
Soumettre des dessins
Pour obtenir un devis gratuit, veuillez nous soumettre une description du produit ainsi qu'un dessin technique. Nous proposons également des services de rétro-ingénierie pour vous aider.
DFM et devis
Nous vous fournirons un rapport DFM (Design for Manufacturability) ou un rapport d'analyse de flux de moule. Veuillez noter que des discussions plus approfondies peuvent être nécessaires au cours du processus.
Fabrication de moules
Dès votre confirmation de la conception du moule, notre équipe commencera à fabriquer les composants du moule, qui seront ensuite envoyés pour inspection et assemblage.
Moulage par Injection
Une fois le moule terminé, nous lancerons le processus de moulage du plastique. Un échantillon T1 vous sera fourni pour vous permettre de vérifier si les détails du produit correspondent à vos spécifications. Après approbation, nous poursuivrons la production massive.
Livraison
Vos pièces en plastique conçues sur mesure subissent une inspection approfondie, seront soigneusement emballées et vous seront livrées.
Galerie de produits de moulage par injection
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FAQ sur le moulage par injection
1 à 3 semaines pour la production d'un prototype. Une fois l'outillage terminé, la production prend généralement 1 à 2 semaines pour les petites et moyennes séries, et les séries plus importantes peuvent être réalisées en plusieurs semaines selon la taille de la commande.
Les limites de conception concernent des facteurs tels que le flux du moule, l'éjection des pièces et l'efficacité du refroidissement. Pour garantir un moulage réussi, les conceptions doivent minimiser les contre-dépouilles, maintenir une épaisseur de paroi constante et intégrer des angles de dépouille pour faciliter le retrait des pièces.
La quantité minimum de commande dépend du projet spécifique. Nous offrons une flexibilité pour gérer à la fois des petites séries et des volumes de production élevés, adaptés aux exigences uniques de chaque client.
Nous nous engageons à fournir des pièces de la plus haute qualité dès le départ. C'est pourquoi Fecision propose une analyse DFM gratuite, vous garantissant ainsi toute la confiance dont vous avez besoin avant de passer votre commande de moulage par injection.
Pour les productions en petites séries ou en petits volumes, nous proposons des options flexibles et utilisons des solutions d'outillage rentables pour garantir que le processus reste efficace et économique pour les petites quantités.
Services associés
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Moulage par compression
Usinage CNC
Estampage en métal
le casting
