Service de moulage par injection de TPU pour pièces flexibles et résistantes à l'abrasion
ISO 9001: 2015
ISO 13485: 2016
Certifié AS 9100
Revue DFM
Performance élastique
Traitement thermoplastique
La structure copolymère à blocs du TPU alterne segments rigides et souples, offrant une gamme de dureté qu'aucun élastomère ou plastique rigide ne peut égaler seul. C'est ce qui le rend utilisable pour des poignées souples de dureté Shore A 60 comme pour des composants structuraux de dureté Shore D 70, le tout dans une même plage de transformation.
TPU à base de polyester Résiste aux huiles, aux produits chimiques et à l'abrasion – idéal pour les joints industriels et les pièces mécaniques. TPU à base de polyéther reste flexible en dessous de −40°C et résiste à l'hydrolyse — idéal pour les vêtements connectés, les tubes médicaux et les applications extérieures.
Le seul impératif du procédé : la maîtrise de l’humidité. Le TPU absorbe l’humidité ambiante quelques heures après l’ouverture du tambour. Les granulés non séchés se vaporisent instantanément à la température du tambour, ce qui provoque des déformations et une dégradation des propriétés mécaniques. Un séchage par dessiccation jusqu’à un taux d’humidité inférieur à 0.02 % est donc nécessaire avant chaque production.
Bibliothèque complète de ressources →Quatre qualités de TPU – Pour toutes les applications
Le choix de la qualité détermine la résistance chimique, le comportement à basse température, la stabilité aux UV et la conformité réglementaire. Nous spécifions en fonction de la fonction réelle de la pièce, et non de sa simple disponibilité.
PolyesterTPU
IndustrielRésistance supérieure aux huiles, graisses et solvants aliphatiques. Recommandé pour les joints mécaniques, les roues et les composants industriels soumis à une forte usure. Dureté élevée.
Polyéther TPU
Médical · PortableConserve sa flexibilité jusqu'à −40 °C. Résiste à l'hydrolyse et à la dégradation microbienne. Disponible en qualités USP Classe VI et ISO 10993 pour les composants de dispositifs médicaux et les vêtements connectés.
TPU aromatique
Électronique · CâbleHaute résistance à la traction et allongement à la rupture. Solution économique pour le gainage de câbles, les connecteurs et les boîtiers électroniques où la stabilité aux UV n'est pas une exigence primordiale.
TPU aliphatique
Extérieur · OptiqueAucun jaunissement dû aux UV. Choix idéal pour les fenêtres transparentes, les vêtements d'extérieur et les protections transparentes où la stabilité des couleurs est essentielle tout au long de la durée de vie du produit.
- TPU (thermoplastique) polyuréthane) Ce matériau offre la flexibilité, la résistance à l'abrasion et la biocompatibilité essentielles aux cathéters, aux connecteurs de tubulures et aux dispositifs médicaux portables. Son adhérence aux substrats rigides le rend idéal pour les assemblages médicaux multi-matériaux.
- Chez Fecision, nous utilisons des techniques de moulage TPU avancées pour produire des composants doux au toucher et résistants à la stérilisation. Découvrez comment nos services de moulage par injection médicale garantir une qualité constante pour les applications en contact avec les patients.
Six étapes contrôlées
Le TPU est moins tolérant que les plastiques courants : l’humidité, le taux de cisaillement et la vitesse de refroidissement affectent tous directement la finition de surface et les performances mécaniques.
Revue DFM
L'épaisseur de paroi, l'emplacement de la buse, les angles de dépouille et l'interface de surmoulage sont vérifiés avant la découpe de l'acier. Angle de dépouille minimal pour TPU : 0.5° à 1° pour une dureté Shore A inférieure à 80.
Gratuit sur devisSéchage du matériel
Séchage par dessiccation à 80–110 °C pendant 2 à 4 heures. Surveillance continue du point de rosée. Taux d'humidité cible < 0.02 % vérifié avant le chargement du fût.
cible d'humidité <0.02 %Outillage
Cavités usinées à ±0.01 mm par électroérosion à fil lent. Lignes de séparation ventilées et surfaces d'éjection polies empêchent le collage sur les nuances tendres.
cavité de ±0.01 mmInjection et guérison
Cylindre : 175–230 °C, moule : 20–60 °C. Vitesse d’injection modérée ; un cisaillement élevé provoque une dégradation thermique du TPU. Plan d’expériences de moulage scientifique sur le premier article.
Moulage scientifiqueCamera d'inspection canalisation
Premier article sur la machine à mesurer tridimensionnelle (±0.002 mm). Dureté Shore vérifiée par lot. Mesure des pièces flexibles sous charge définie afin d'éviter les erreurs de déformation.
CMM ±0.002 mmLivraison
Chaque pièce est emballée individuellement afin d'éviter toute déformation de surface pendant le transport. Un rapport dimensionnel complet et un certificat d'analyse des matériaux sont fournis avec chaque commande.
COA + rapport dimensionnelSecteurs d'activité que nous desservons avec le TPU
La combinaison de flexibilité, de résistance à l'abrasion et de facilité de mise en œuvre du TPU couvre quatre grands secteurs, chacun présentant des exigences de dureté et de réglementation distinctes.
Médical & Santé
Tiges de cathéters, connecteurs pour perfusion intraveineuse, boîtiers de moniteurs portables, surmoulages en contact avec le patient. Polyéthers conformes aux normes USP Classe VI et ISO 10993.
Objets connectés et électronique grand public
Bracelets de montre, étuis pour écouteurs, poignées pour appareils photo, surmoulages de boîtiers. TPU aliphatique pour des protections transparentes résistantes aux UV. Dureté Shore A 70–85 pour un confort ergonomique optimal.
Gaine de câble et de connecteur
Surmoulage de câbles USB, protections anti-traction, capuchons étanches pour connecteurs, joints d'étanchéité pour prises industrielles. TPU aromatique pour des câblages haute performance économiques.
Joints d'étanchéité industriels et mécaniques
Joints d'étanchéité, éléments de convoyeur, joints d'actionneurs pneumatiques, gaines de protection. Polyesters résistants à l'huile et à l'abrasion en environnements difficiles.
Chaussures et équipements de sport
Semelles intermédiaires, éléments de fixation, rembourrage de protection. Dureté Shore D 40–55 pour une rigidité structurelle et une absorption des chocs optimales.
Conception pour la fabrication (DFM) du moulage par injection de TPU
Le TPU nécessite des stratégies d'éjection, des angles de dépouille et une géométrie d'orifice différents de ceux des thermoplastiques rigides. Les matériaux flexibles adhèrent mieux à l'acier poli ; des pièces qui s'éjectent correctement au premier essai peuvent se bloquer après 5 000 cycles en raison de l'accumulation de micro-rugosités.
La défaillance DFM la plus courante que nous détectons : Un manque de profondeur de creusement, combiné à une surface de cavité excessivement polie, peut entraîner des problèmes. Pour les duretés Shore A inférieures à 80, nous recommandons généralement une texture VDI 18-24 plutôt qu'une finition miroir.
- ✓ Tirant d'eau minimum de 0.5° sur tous les murs — 1° recommandé pour les rivages de classe A < 80
- ✓ Épaisseur de paroi : 1.0 à 4.0 mm ; éviter les transitions supérieures à 25 % par palier.
- ✓ Porte d'entrée située dans la partie la plus épaisse — porte d'entrée en éventail ou en bordure préférée à porte d'entrée ponctuelle pour les sols meubles
- ✓ Broches d'éjection uniquement sur les faces non esthétiques ; manchons pour les éléments cylindriques
- ✓ Substrat surmoulé : le PA adhère directement ; le PC nécessite un primaire ou un traitement plasma.
- ✓ Ligne de séparation de l'évent : 0.02–0.03 mm — Le TPU se remplit rapidement et emprisonne les gaz en fin de remplissage.
Problèmes courants détectés au stade de la conception pour la fabrication (DFM)
Blocage lors de l'éjection
Le TPU souple (Shore A 60–75) adhère aux cavités polies. Ajouter une texture VDI 18–24 ou augmenter l'angle de dépouille à 1.5° ou plus sur les surfaces à forte aspiration. Réduire la vitesse d'éjection lors des essais du premier article.
Brouillon ≥1° · Texture VDI recommandéeÉclats de surface / Traînées argentées
Le matériau est presque toujours insuffisamment séché. Vérifiez le taux d'humidité par titrage Karl Fischer sur les lots de qualité médicale ; le séchage chronométré n'est pas suffisant. Visez un taux d'humidité inférieur à 0.02 % avant chaque chargement en baril.
Taux d'humidité cible < 0.02 %Déformation sur les parties plates
Un refroidissement différentiel entre la cavité et le noyau provoque une déformation du TPU. Il est nécessaire d'équilibrer les canaux de refroidissement à moins de 15 mm de la surface de la cavité et de maintenir une épaisseur de paroi uniforme sur toute la géométrie.
Refroidissement équilibré · parois uniformesDélamination du surmoulage
Le TPU adhère de manière fiable au PA6 et au PA66 sans primaire. Le PC nécessite un traitement plasma ou un primaire. L'ABS requiert des fixations mécaniques ; l'adhérence chimique seule est insuffisante pour garantir une bonne résistance au pelage.
PA6/PA66 meilleur · PC a besoin de PrimeFAQ sur le moulage par injection TPU
Questions posées par les ingénieurs et les équipes d'approvisionnement avant l'envoi d'un dessin.
Réponse basée sur les données réelles de notre processus de production.
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