| Le nylon chargé de fibres de verre est un polyamide (PA6 ou PA66) mélangé à 15 à 50 % de fibres de verre coupées en poids. Les fibres se lient à la matrice de PA par l'intermédiaire d'agents de couplage silanisés, transférant ainsi la charge du polymère, plus souple, à la fibre, plus rigide. Résultat : la résistance à la traction augmente d'environ 80 MPa à 170–245 MPa, la température de fléchissement sous charge passe de 90 °C à 240–265 °C et le retrait diminue de 1.5–2.5 % à 0.2–1.5 % — mais devient anisotrope. |
Le nylon chargé de fibres de verre est l'un des matériaux d'ingénierie moulés les plus utilisés au monde — il est employé dans les composants sous le capot des automobiles, les connecteurs électriques, les supports structurels et les boîtiers d'outils électriques partout où la rigidité ou la résistance à la chaleur du nylon non chargé est insuffisante.
Les compromis techniques sont tout aussi importants. Ce guide aborde à la fois les avantages et les contraintes liés aux données quantitatives dont les ingénieurs ont besoin.
Que se passe-t-il lorsqu'on ajoute de la fibre de verre au nylon ?
Le nylon (polyamide) non chargé est un polymère technique robuste, résistant à la fatigue et aux produits chimiques ; cependant, sa rigidité et ses performances à haute température sont limitées par sa structure semi-cristalline et son absorption d’humidité relativement élevée. Le renforcement par fibres de verre permet de pallier simultanément ces deux limitations.
Le mécanisme de renforcement
Les fibres de verre ne sont pas simplement mélangées au nylon ; elles sont liées chimiquement à la matrice de polyamide. Les fibres sont pré-enduites d’un agent de couplage à base de silane (apprêt) qui forme des liaisons covalentes entre les groupes silanol à la surface du verre et les groupes amine terminaux de la chaîne polyamide.
Cette liaison interfaciale permet le transfert de contrainte de la matrice polymère souple à la fibre de verre rigide ; sans elle, les fibres agiraient simplement comme des vides et réduiraient les propriétés au lieu de les améliorer.
Les fibres de verre coupées utilisées dans les nylons pour moulage par injection mesurent généralement de 3 à 6 mm de longueur à la livraison. Cependant, le cisaillement dans le fourreau et la buse d'injection réduit leur longueur à 200–500 µm dans la pièce moulée. Préserver la longueur des fibres grâce à une plastification douce et à des buses de grande taille est le principal levier d'optimisation des propriétés mécaniques lors de la transformation du nylon renforcé de fibres de verre.
Pourquoi l'alignement des fibres provoque-t-il une anisotropie ?
Lorsque le nylon GF fondu s'écoule dans la cavité du moule, les fibres s'alignent progressivement dans le sens de l'écoulement. Au centre de l'écoulement (loin des parois), les fibres sont presque parallèles à la direction d'écoulement. Près des parois, les forces de cisaillement créent une couche superficielle où les fibres sont également fortement orientées. Résultat : la pièce moulée présente une rigidité nettement supérieure parallèlement à l'écoulement que perpendiculairement à celui-ci.
L'orientation des fibres influe également sur le retrait. Lorsque les fibres sont alignées (dans le sens de l'écoulement), elles empêchent physiquement la matrice polymère de se contracter ; le retrait est alors de 0.2 à 0.5 %. Perpendiculairement aux fibres (dans le sens transversal de l'écoulement), la matrice se contracte plus librement ; le retrait est alors de 0.8 à 1.5 %.
La différence de 3 à 5 fois entre ces deux directions est la cause physique du gauchissement des panneaux plats en nylon GF et la principale raison pour laquelle la simulation de l'écoulement du moule n'est pas optionnelle pour les programmes de nylon GF.
La limitation de la ligne de soudure — Une contrainte de conception critique
Les lignes de soudure se forment à l'endroit où deux fronts de fusion se rencontrent après avoir contourné un noyau ou un obstacle. Au niveau d'une ligne de soudure, les fibres ne peuvent pas traverser le plan de rencontre : elles arrivent des deux côtés et restent parallèles à la surface de la soudure au lieu de la traverser. Conséquence pratique : la résistance des lignes de soudure dans le nylon chargé de fibres de verre est approximativement égale à celle de la résine non chargée, quelle que soit la teneur en fibres de verre.
Nylon chargé de fibres de verre vs nylon non chargé : comparaison des propriétés
Le tableau ci-dessous quantifie les changements de propriétés dus au renforcement par fibres de verre en utilisant le PA66 comme résine de référence, en comparant le PA66 non chargé aux grades GF30 et GF50 dans des conditions de test standard (ASTM D638 / ISO 527). [3]
| Propriétés | PA66 non rempli | PA66-GF30/GF50 chargé de verre |
| Résistance à la traction | PA66 non chargé : 70–85 MPa | PA66-GF30 : 170–190 MPa (+125 %) PA66-GF50 : 200–245 MPa (+190 %) |
| Module de flexion | PA66 non chargé : 2.5–3.0 GPa | PA66-GF30 : 9–12 GPa (3–4 fois plus rigide) PA66-GF50 : 14–18 GPa (5–6 fois plus rigide) |
| Température de fléchissement sous chaleur (1.82 MPa) | PA66 non chargé : 60–90 °C (sec/conditionné) | PA66-GF30: 240–260°C PA66-GF50: 255–265°C |
| rétrécissement | PA66 non chargé : 1.5–2.5 % (isotrope) | PA66-GF30 : 0.2–0.5 % de flux / 0.8–1.5 % de flux transversal ; anisotrope — simulation obligatoire |
| Absorption d'humidité (24 h, 23 °C) | PA66 non rempli : 2.5–3.0 % | PA66-GF30 : 1.5–2.0 % (GF réduit l’absorption d’environ 30 %) |
| Résistance aux chocs (Izod entaillé) | PA66 non chargé : 5–8 kJ/m² | PA66-GF30 : 8–12 kJ/m² (amélioration modérée) Remarque : GF n’augmente pas significativement la résistance aux chocs ; les grades à ténacité modifiée ajoutent une phase caoutchoutée |
| résistance de la ligne de soudure | Résistance de la résine de base à la ligne de soudure | Résistance de la ligne de soudure GF = résine non chargée uniquement. Les fibres ne traversent pas les lignes de soudure ; la résistance au niveau de la soudure est équivalente à celle du PA66 non renforcé. |
| État de surface | Aspect lisse et fin | Surface texturée/mate — fibres de verre visibles en surface, notamment avec un pourcentage de fibres de verre élevé ou une température de moule élevée |
| Taux d'usure des outils | Faible — acier P20 standard adéquat | Haute résistance — Acier trempé H13 (48–52 HRC) obligatoire pour l'outillage de production |
Principaux enseignements tirés des données : la fibre de verre améliore considérablement la rigidité et la résistance à la chaleur, mais n’améliore pas significativement la résistance aux chocs. Les ingénieurs recherchant à la fois une rigidité et une résistance aux chocs élevées ont besoin de nylons GF à ténacité modifiée — des composés qui intègrent à la fois de la fibre de verre pour la rigidité et du caoutchouc (EPDM ou SBR) pour la ténacité.
Comparaison des qualités de nylon chargé de verre
Les cinq qualités ci-dessous couvrent la gamme de production disponible en moulage par injection industriel. Le choix de la qualité dépend principalement de la température de service requise, de la stabilité dimensionnelle en présence d'humidité et de la charge structurelle.
| Niveau | Données mécaniques clés | Caractéristiques de traitement | Applications primaires |
| PA6-GF30 (Nylon 6 + 30 % GF) | Résistance à la traction : 130–170 MPa ; Module de flexion : 7–10 GPa ; Température de déformation sous charge (1.82 MPa) : 200–210 °C ; Retrait (fluage/déformation transversale) : 0.2–0.4 % / 0.8–1.2 % | Meilleure fluidité, température de transformation plus basse, robustesse supérieure. Idéal pour les pièces géométriquement complexes avec de longs trajets d'écoulement. Absorption d'humidité plus élevée (3.5 %) que le PA66. | Collecteurs d'admission d'air automobile, boîtiers de connecteurs, supports d'instruments, boîtiers industriels à géométrie complexe nécessitant une bonne résistance aux chocs. |
| PA66-GF30 (Nylon 66 + 30 % GF) | Résistance à la traction : 170–190 MPa ; Module de flexion : 9–12 GPa ; Température de déformation sous charge (1.82 MPa) : 240–260 °C ; Retrait (fluage/déformation transversale) : 0.2–0.5 % / 0.8–1.5 % | Rigidité et résistance à la déformation sous charge (HDT) supérieures au PA6-GF. Un empilement plus dense des chaînes confère une meilleure résistance au fluage à haute température. Ténacité inférieure au PA6-GF. Pré-séchage obligatoire : 80 °C / 4 à 8 h. | Supports automobiles sous capot, boîtiers de connecteurs électriques (homologués USCAR-2), boîtiers d'outils électriques, composants structurels sous charge au-dessus de 120 °C. |
| PA66-GF50 (Nylon 66 + 50 % GF) | Résistance à la traction : 200–245 MPa ; Module de flexion : 14–18 GPa ; Température de déformation sous charge (1.82 MPa) : 255–265 °C ; Retrait (fluage/déformation transversale) : 0.1–0.3 % / 0.6–1.0 % | Rigidité et résistance à la chaleur maximales pour la série PA66. Viscosité à l'état fondu très élevée : nécessite des points d'injection et un système de canaux chauds de grande taille. Résistance de la ligne de soudure approximativement égale à celle de la résine de base non chargée (non renforcée aux fibres de verre). L'acier à outils doit être de dureté H13 (48–52 HRC). | Supports structuraux de remplacement métallique, carters de boîte de vitesses à charge élevée, clips structuraux aérospatiaux, isolateurs de supports moteur. |
| PA12-GF (Nylon 12 + 15–30 % GF) | Résistance à la traction : 90–140 MPa ; module de flexion : 4–8 GPa ; HDT (1.82 MPa) : 140–180 °C ; absorption d’humidité : 0.25 % (la plus faible de la famille PA) | Absorption d'humidité la plus faible de tous les PA chargés de fibres de verre — dimensions quasi constantes en milieu humide. Rigidité et dureté inférieures à celles du PA66-GF. Excellente résistance chimique et maintien de la flexibilité. | Composants de systèmes d'alimentation en carburant (automobile), connecteurs de tubulures médicales, instruments de précision nécessitant des dimensions stables en humidité, pièces structurelles en contact avec les aliments. |
| PA46-GF30 (Nylon 46 + 30 % GF) | Résistance à la traction : 200–220 MPa ; module de flexion : 12–15 GPa ; température de déformation sous charge (1.82 MPa) : 280–295 °C ; température du cylindre : 300–330 °C | Résistance à la chaleur la plus élevée de la famille des polyamides. Performances structurelles extrêmes à haute température, supérieures à celles du PA66. Très hygroscopique ; transformation exigeante. DSM Stanyl® est la qualité leader du marché. | Transmissions automobiles, carters de convertisseurs de couple, embouts de moteurs refroidis par huile — applications nécessitant des propriétés structurelles PA supérieures à 250 °C. |
Arbre de décision pour la sélection des notes :
- Température de service inférieure à 150 °C, géométrie complexe, sensibilité aux coûts : PA6-GF30 — meilleur débit, exigences minimales en matière d'outillage, adéquat pour la plupart des applications industrielles et de connecteurs.
- Température de service 150–250 °C, charge structurelle, bonne stabilité à l'humidité : PA66-GF30 — le grade technique le plus couramment moulé au monde.
- Rigidité maximale, température de service > 200 °C, remplacement du métal : PA66-GF50 — Nécessite un outillage trempé H13 et un système à canaux chauds. Inserts en carbure de tungstène recommandés au niveau de l'entrée de fluide.
- Dimensions de précision en milieu humide, exposition chimique : PA12-GF — le nylon GF présentant le taux d'absorption d'humidité le plus faible (0.25 %). Utilisé dans les systèmes d'alimentation en carburant et les instruments médicaux.
- Service continu à des températures extrêmement élevées > 250 °C : PA46-GF30 — le seul grade PA avec une capacité structurelle supérieure à 260 °C.
Moulage par injection de nylon chargé de verre : guide de traitement
La transformation du nylon GF suit le même processus que celle du nylon non chargé, mais avec des exigences plus strictes en matière de séchage, d'acier du moule, de vitesse de remplissage et de conception de l'outillage. Les trois exigences impératives sont : un pré-séchage adéquat, l'utilisation d'acier à outils trempé H13 et une simulation d'écoulement dans le moule pour compenser le retrait.
| Paramètre | Spécifications par niveau | Notes d'ingénierie |
| Pré-séchage | PA6-GF : 80 °C / 4–8 h PA66-GF : 80 °C / 4–8 h PA12-GF : 80 °C / 3–4 h Objectif : < 0.2 % d'humidité | Une humidité supérieure à 0.2 % provoque des marques d'éclaboussures, des bulles en surface et une dégradation mesurable du poids moléculaire dans le produit. |
| Température du fût | PA6-GF : 250–280 °C ; PA66-GF30 : 265–295 °C ; PA66-GF50 : 285–310 °C ; PA12-GF : 220–255 °C | Limitez le temps de fusion à une température courte — toutes les qualités de PA se dégradent au-dessus de 310 °C, ce qui entraîne une décoloration et une réduction du poids moléculaire. |
| Température de moisissure | PA6-GF : 60–100 °C PA66-GF : 80–100 °C PA12-GF : 50–80 °C | Des températures de moule plus élevées augmentent la cristallinité, améliorant ainsi la stabilité dimensionnelle, la qualité de surface et la résistance à la chaleur en service. Pour les pièces structurelles, il est recommandé de travailler à la température la plus élevée (80–100 °C). Pour les pièces complexes à parois minces et à longs trajets d'écoulement, des températures plus basses réduisent le risque de gel prématuré. |
| Vitesse d'injection | Remplissage moyennement rapide Objectif : remplissage < 3–4 s | Un remplissage rapide est essentiel : le nylon GF gèle plus vite que les nylons non chargés car la fibre de verre accélère le transfert de chaleur. Un remplissage lent entraîne des marques d’écoulement à froid, un remplissage incomplet et une usure excessive des fibres au niveau de l’entrée. |
| Pression d'injection | Remplissage 75–130 MPa, maintien 40–70 MPa | La viscosité à l'état fondu des fibres de verre étant supérieure à celle du nylon non chargé, les grades GF50 nécessitent une pression de maintien élevée et des points d'injection de grande taille (minimum 2.0 mm). La pression de maintien doit être parfaitement synchronisée avec la solidification à l'injection : une pression insuffisante provoque des retassures près des zones épaisses, tandis qu'une pression excessive induit des bavures et un collage des pièces. |
| Gestion des pertes | Sens du flux : 0.2–0.5 % Sens du flux transversal : 0.8–1.5 % | Le retrait anisotrope constitue le principal défi de conception d'outillage pour le nylon GF. La différence de 3 à 5 fois entre le retrait axial et le retrait transversal engendre une forte tendance au gauchissement des grands panneaux plats. Une simulation d'écoulement dans le moule est indispensable avant tout investissement dans l'outillage. |
| Spécifications de l'acier à outils | Acier trempé H13 à 48–52 HRC pour tous les inserts de cavité et de noyau | L'acier pré-trempé standard P20 (28–32 HRC) ne résiste pas à la production en grande série de nylon renforcé de fibres de verre. Les fibres de verre sont très abrasives : l'érosion des cavités dans les zones d'injection et les zones de remplissage à haute vitesse commence après 100 000 à 200 000 injections avec l'outillage P20. L'acier H13 (48–52 HRC) est la spécification minimale requise pour tout outillage de production de nylon renforcé de fibres de verre. |
Rôle crucial de la simulation d'écoulement de matière dans le moule pour le nylon GF
Pour le nylon non chargé et la plupart des résines courantes, les outilleurs expérimentés peuvent estimer la compensation des cavités à partir des données de retrait et de leur expérience. Pour le nylon renforcé de fibres de verre, cette approche est peu fiable et souvent coûteuse.
La raison : le différentiel de retrait anisotrope (0.2–0.5 % d’écoulement contre 0.8–1.5 % d’écoulement transversal) ne peut pas être appliqué correctement sans connaître le champ d’orientation des fibres — et l’orientation des fibres dépend de l’emplacement de la porte, de l’épaisseur de la paroi, de la longueur d’écoulement et de l’uniformité du refroidissement.
Ces interactions ne peuvent être estimées manuellement avec précision. La simulation d'écoulement dans le moule calcule les vecteurs d'orientation des fibres dans toute la pièce et prédit le retrait et le gauchissement dans toutes les directions avant la découpe de l'acier.
L'argument économique est simple. La modification de l'outillage pour corriger les déformations constatées après les essais T1 sera coûteuse et peut retarder la production de 2 à 6 semaines. Pour tout programme de production de nylon GF, la simulation représente un investissement judicieux.
Avantages du moulage par injection de nylon chargé de fibres de verre
Le nylon chargé de fibres de verre offre une combinaison spécifique de propriétés qu'aucun polymère non chargé ni aucun substitut métallique non renforcé ne peut reproduire à un coût compétitif en grande série. Ses quatre principaux avantages sont :
1. Remplacement du métal avec une réduction de poids de 40 à 50 %
Le PA66-GF30 atteint une résistance à la traction de 170 à 190 MPa et un module de flexion de 9 à 12 GPa, des performances comparables à celles des alliages de zinc moulés sous pression, pour un poids environ deux fois inférieur (densité de 1.37 g/cm³ contre 6.6 g/cm³ pour le zinc). Ce rapport de poids, associé à la possibilité d'intégrer plusieurs composants métalliques dans une seule pièce moulée par injection, favorise l'adoption du nylon GF pour les supports structuraux automobiles, les carters d'outils électriques et les châssis d'équipements industriels.
2. Résistance thermique élevée
La température de déformation sous charge (HDT) du PA66-GF30, comprise entre 240 et 260 °C à 1.82 MPa, garantit des performances structurelles constantes à des températures inaccessibles aux thermoplastiques non chargés. Les applications automobiles sous capot – collecteurs d'admission d'air (service continu entre 120 et 135 °C), carters de pompe à liquide de refroidissement et systèmes de fixation proches du moteur – privilégient le PA66-GF30 précisément parce qu'aucun autre thermoplastique de cette gamme de prix n'offre une résistance à la déformation sous charge équivalente. Le Nylon-46 renforcé (PA46-GF30) étend cette résistance jusqu'à 280-295 °C pour les composants de transmission.
3. Réduction du retrait et amélioration de la stabilité dimensionnelle
Le renforcement par fibres de verre réduit le retrait total de 1.5 à 2.5 % (PA66 non chargé) à 0.2 à 0.5 % dans le sens de l'écoulement, améliorant considérablement la précision dimensionnelle des pièces moulées. Les fibres de verre se stabilisent à l'humidité ambiante. Grâce à ce faible retrait total et à la réduction du gonflement dû à l'humidité, le PA66-GF30 est l'un des thermoplastiques les plus stables dimensionnellement disponibles dans sa catégorie de prix.
4. Résistance à l'usure et au fluage
Le renforcement par fibres de verre améliore la résistance à l'usure et au fluage, c'est-à-dire la résistance à la déformation lente sous charge soutenue. Le fluage est un mode de défaillance critique pour les pièces structurelles en plastique : un support conforme à ses spécifications de charge lors de son installation initiale peut se déformer au-delà des tolérances après plusieurs mois de charge continue.
La résistance au fluage du PA66-GF30 à 120 °C est nettement supérieure à celle du PA66 non chargé, ce qui le rend adapté à une charge structurelle soutenue à température élevée — une exigence qui élimine de nombreux polymères techniques non chargés de la considération.
Applications dans tous les secteurs
Le moulage par injection de nylon chargé de fibres de verre est une technique courante pour la fabrication de pièces robustes et durables. Elle convient parfaitement aux prototypes devant fonctionner comme des produits finis et aux pièces destinées à des applications quotidiennes.
Automobile
Collecteurs d'admission d'air (PA66-GF30/GF35) : l'application du nylon GF la plus répandue au monde. Le PA66-GF30 a remplacé les collecteurs en aluminium moulé sous pression à partir des années 1990 grâce à sa légèreté et à sa géométrie intégrée. Les collecteurs modernes en PA66-GF35 résistent à une température de fonctionnement continue de 150 °C pendant plus de 200 000 kilomètres.
Boîtiers de connecteurs électriques : le PA66-GF30 avec classement au feu UL 94 V-0 est le matériau standard pour les connecteurs de faisceaux de câbles automobiles (testé thermiquement et par vibration USCAR-2).
Composants de transmission et de chaîne cinématique (PA46-GF30) : les carters de convertisseur de couple, les capuchons d'extrémité de moteur refroidis par huile et les supports de sélecteur de vitesse utilisent le PA46-GF30 lorsque la température de service élevée (> 220 °C) dépasse la capacité du PA66.
Électrique et électronique
Boîtiers d'appareillage et corps de disjoncteurs : le PA66-GF30 avec classement à la flamme UL 94 V-0 et résistance au cheminement selon IEC 60112 (CTI > 400 V) répond aux exigences d'isolation électrique des appareillages montés sur panneau.
Connecteurs de circuits imprimés et boîtiers de relais : les LCP-GF et PPS-GF sont souvent préférés au PA66-GF pour les applications de brasage CMS à très haute température (pic de refusion de 260 °C), mais le PA66-GF30 reste la norme pour les connecteurs traversants et les connecteurs de montage en surface à température modérée.
Industriel et structurel
Corps de pompe et de vanne : les PA6-GF30 et PA66-GF30 remplacent la fonte et l'aluminium dans les corps de pompe et de vanne des procédés chimiques où le poids, la résistance à la corrosion et la géométrie intégrée justifient la conversion.
Carter d'outils électriques : le PA66-GF30 est la norme pour les carters de perceuses, de meuleuses et de scies — la combinaison de rigidité, de résistance aux chocs (grades à ténacité modifiée) et de résistance à la chaleur près du moteur correspond précisément aux exigences de l'application.
Moulage par injection de nylon chargé de verre de précision
Fecision fabrique des moules pour les nuances PA6-GF, PA66-GF30, PA66-GF50 et PA12-GF destinés aux secteurs de l'automobile, de l'industrie, de l'électronique et des biens de consommation. L'outillage de production pour le nylon GF est conforme à la spécification H13 (dureté Rockwell C 48–52).
- Outillage: Acier trempé H13 (48–52 HRC) standard pour tous les outillages de production de nylon GF. Simulation d'écoulement de matière avant investissement dans l'outillage pour tous les programmes GF. Systèmes à canaux chauds pour les nuances GF50.
- Qualité: Certifié ISO 9001:2015. Inspection du premier article par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) avec un Cpk ≥ 1.33 sur les caractéristiques critiques. Certificat d'analyse des matériaux par lot.
- Service DFM : Optimisation de l'emplacement du point d'entrée pour éviter les lignes de soudure sur les éléments structuraux. Stratégie de compensation du retrait pour les directions d'écoulement/d'écoulement transversal.
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Questions fréquemment posées
Quelle est la différence entre le PA6-GF30 et le PA66-GF30 ?
Ces deux nylons sont renforcés à 30 % de fibres de verre, mais leurs résines de base diffèrent. Le PA6-GF30 présente une meilleure fluidité, une ténacité supérieure et une température de transformation plus basse, ce qui le rend idéal pour les pièces de géométrie complexe. Le PA66-GF30 possède une température de déformation sous charge (HDT) plus élevée (240–260 °C contre 200–210 °C), une rigidité supérieure et une meilleure résistance au fluage à haute température.
Qu’est-ce que le retrait anisotrope et pourquoi est-ce important pour le nylon GF ?
Le retrait anisotrope signifie que la pièce se rétracte différemment selon les directions. Dans le nylon GF, les fibres s'alignent avec la direction d'écoulement du polymère fondu. Ces fibres résistent physiquement au retrait parallèle à l'écoulement (0.2 à 0.5 %), tandis que la matrice se contracte plus librement perpendiculairement à l'écoulement (0.8 à 1.5 %).
Pourquoi la résistance des lignes de soudure est-elle plus faible dans le nylon chargé de fibres de verre que dans le matériau en vrac ?
Les fibres de verre ne peuvent franchir la limite entre deux fronts de fusion convergents ; elles arrivent des deux côtés et restent alignées parallèlement à la surface de la soudure, au lieu de la traverser. La résistance de la ligne de soudure est donc approximativement égale à celle de la résine non chargée, quelle que soit la teneur en fibres de verre.
Le nylon renforcé de fibres de verre peut-il remplacer le métal ?
Oui — le PA66-GF30 atteint une résistance à la traction de 170 à 190 MPa et un module de flexion de 9 à 12 GPa à une densité de 1.37 g/cm³, permettant un remplacement direct du zinc moulé sous pression (densité 6.6 g/cm³) et de certaines applications en aluminium avec une réduction de poids de 40 à 50 %.
Références et sources faisant autorité
Consulté en mai 2026.
[1] BASF SE. Ultramid® A3EG6 — Fiche technique et guide de mise en œuvre par moulage par injection. https://plastics-rubber.basf.com/emea/en/performance_polymers/products/ultramid
[2] DuPont de Nemours. Résines de nylon renforcées de fibres de verre Zytel® — Guide de transformation et de moulage. https://www.dupont.com/products/zytel.html
[3] ASTM International. ASTM D638 — Méthode d'essai normalisée pour les propriétés de traction des plastiques. https://www.astm.org/d0638-14.html
