Präzises LSR-Spritzgießen für anspruchsvolle Anwendungen
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ISO 9001:2015 zertifizierte Prozesse
ISO 14001:2015 zertifizierte Prozesse
ISO 45001: 2018 zertifiziert
ISO 13485: 2016 Medizinprodukt
AS9100 Luft- und Raumfahrt
Hochwertige LSR-Spritzguss-Services von Fecision
Unsere LSR-Spritzguss-Dienstleistungen
Unsere ISO 13485:2016-Zertifizierung bestätigt, dass unser Qualitätsmanagementsystem die regulatorischen Anforderungen für Medizinprodukte erfüllt. Der Reinraum der Klasse 100,000 (GMP-konform gemäß Teil 820) ermöglicht die sterile Produktion für kritische Anwendungen im Gesundheitswesen. Unser Qualitätssystem gewährleistet eine Erstausbeute von 99.5 % mit vollständiger Chargenrückverfolgbarkeit und unterstützt unsere Kunden im Bereich Medizinprodukte bei der Einreichung des PPAP-Antrags.
LSR-Spritzgießdefinition
Beim LSR-Spritzgießen wird eine zweikomponentige Flüssigsilikonmasse (Basis + Katalysator im Verhältnis 1:1) in eine beheizte Form eingespritzt, wo sie zu einem permanenten, vernetzten Elastomer vulkanisiert. Im Gegensatz zu Thermoplasten, die wieder eingeschmolzen werden können, gewährleistet die duroplastische Natur von LSR Dimensionsstabilität und Leistungserhalt über extreme Temperaturen (-60 °C bis 230 °C).
Fecisions Service
Wir bei Fecision sind auf das LSR-Spritzgießen spezialisiert und bieten maßgeschneiderte Lösungen für Branchen wie Medizintechnik, Elektronik und Konsumgüter. Dieses Verfahren eignet sich ideal zur Herstellung komplexer, leistungsstarker Bauteile, die strengste Qualitäts- und Regulierungsstandards erfüllen.
Was ist Flüssigsilikonkautschuk (LSR)
LSR-Spritzguss verstehen
Flüssigsilikonkautschuk (LSR) ist ein hochreiner, vielseitiger Duroplast, der für seine außergewöhnlichen Leistungseigenschaften bekannt ist. Es handelt sich um ein zweiteiliges, platinvernetztes Silikonsystem (typischerweise eine A- und eine B-Komponente im Verhältnis 1:1 gemischt), das nach der Aushärtung eine einzigartige Kombination von Eigenschaften bietet und sich somit ideal für eine Vielzahl anspruchsvoller Anwendungen eignet.
★ Hervorragende thermische Stabilität
★ Ausgezeichnete chemische Beständigkeit
★ Inhärente Biokompatibilität und hypoallergene Natur
★ Überragende Haltbarkeit und Reißfestigkeit
★ Elektrische Isolationseigenschaften
★ Kann zur Farbcodierung oder für ästhetische Zwecke leicht pigmentiert werden
| Eigenschaft | Typischer Bereich | Standard |
| Härte (Ufer A) | 10 - 80 | ISO 7619-1 |
| Zugfestigkeit | 7 - 12 MPa | ISO 37 |
| Bruchdehnung | 400% – 800% | ISO 37 |
| Reißfestigkeit | 17 – 47 kN/m | ISO 34-1 |
| Signaldichte | 1.11 – 1.20 g/cm³ | ISO 2781 |
| Temperaturbereich | -60 ° C bis + 230 ° C | - |
Das LSR-Spritzgussverfahren
Bei Fecision ist das LSR-Spritzgussverfahren ein hochpräzises und automatisiertes Fertigungsverfahren, das die Herstellung komplexer, hochwertiger Silikonteile mit außergewöhnlicher Konsistenz und Effizienz ermöglicht. Unser Prozess nutzt fortschrittliche Technologie und strenge Kontrollen, um optimale Ergebnisse für jede Komponente zu gewährleisten.
Zusammenfassung der Prozessparameter
Materiallagerung: 20-25 °C
Mischungsverhältnis: 1:1 (Komponente A:Komponente B)
Formtemperatur: 150-200°C
Einspritzdruck: 50-150 MPa
Aushärtezeit: 5-30 Sekunden
Zykluszeit: 30-90 Sekunden
LSR-Spritzguss-Expertise
Fecisions LSR-Spritzgussfähigkeiten
Advanced Equipment
Materialkompetenz
Präzisionswerkzeuge
Value-Added Services
Fecision LSR-Spritzgussgeräte
Unser Engagement für Qualität wird durch ein umfangreiches Portfolio renommierter Zertifizierungen bestätigt, die unsere Einhaltung der strengsten globalen Standards belegen.
Designüberlegungen für das LSR-Spritzgießen
LSR vs. Formpressen: Welches Verfahren ist das richtige für Sie?
| Faktor | LSR-Spritzguss | Formpressen |
| Toleranz | ±0.05 mm (Hoch) | ±0.2 mm (Mittel) |
| Zykluszeit | 30-90 Sekunden | 3-10 Minuten |
| Werkzeugkosten | Hoch | Niedrig-Mittel |
| Volumeneignung | Hohes Volumen (50+) | Niedrige bis mittlere Lautstärke |
| Automation | Vollautomatische | Manuell/Halbautomatisch |
| Blinken (Flash) | Minimal | Muss beschnitten werden |
| Reinraumtauglich | Ausgezeichnet | Begrenzt |
Vorteile des LSR-Spritzgusses
Das Spritzgießen von Flüssigsilikonkautschuk (LSR) bietet zahlreiche Vorteile, die es zu einem bevorzugten Herstellungsverfahren für eine breite Palette kritischer Komponenten machen, insbesondere für solche, die hohe Präzision, außergewöhnliche Materialleistung und Eignung für anspruchsvolle Umgebungen erfordern.
Komplexe Teilegeometrien und hohe Präzision
Aufgrund seiner niedrigen Viskosität fließt LSR problemlos in komplizierte Formhohlräume und ermöglicht so die Herstellung hochkomplexer Teilegeometrien, dünner Wände und feiner Details mit außergewöhnlicher Präzision. Die Fachkompetenz von Fecision im Formenbau und in der Prozesssteuerung stellt sicher, dass diese komplexen Designs mit engen Toleranzen und bemerkenswerter Genauigkeit hergestellt werden.
Hervorragende Materialeigenschaften
Die inhärente Haltbarkeit sowie Reiß- und Ermüdungsfestigkeit von LSR gewährleisten eine lange Lebensdauer auch unter Belastung. LSR behält seine Flexibilität und mechanischen Eigenschaften über ein breites Temperaturspektrum von -60 °C bis über 200 °C und eignet sich daher für Anwendungen mit extremen thermischen Bedingungen. Darüber hinaus bietet seine ausgezeichnete chemische Inertheit Beständigkeit gegen eine Vielzahl von Chemikalien, Ölen und Lösungsmitteln. Für medizinische Anwendungen und Anwendungen mit Lebensmittelkontakt sind die Biokompatibilität und die hypoallergene Beschaffenheit bestimmter LSR-Typen von größter Bedeutung, um Sicherheit und Konformität zu gewährleisten.
Konsistenz und Wiederholbarkeit
Das LSR-Spritzgussverfahren bietet eine außergewöhnliche Konsistenz und Wiederholbarkeit von Teil zu Teil. Die Stabilität des LSR-Materials und die Präzision des Formprozesses minimieren Abweichungen und gewährleisten so eine zuverlässige Leistung des Endprodukts.
Automatisierung und Effizienz für eine skalierbare Produktion
Der schnelle Aushärtungszyklus von LSR und die Möglichkeit der automatisierten Entformung machen den Spritzgussprozess hocheffizient und für die Großserienproduktion geeignet. Diese Automatisierung verkürzt die Zykluszeiten, minimiert den manuellen Arbeitsaufwand und senkt die Stückkosten, insbesondere bei hohen Stückzahlen.
Inhärente Sauberkeit und Eignung für sterile Anwendungen
LSR ist ein von Natur aus sauberes Material mit minimaler Ausgasung und Auslaugbarkeit. Diese Eigenschaft, kombiniert mit der Möglichkeit, Teile in zertifizierten Reinraumumgebungen zu formen, macht LSR-Spritzguss zur idealen Wahl für medizinische Geräte, pharmazeutische Komponenten und lebensmittelechte Anwendungen, bei denen Sterilität und Reinheit unerlässlich sind. Die glatte, porenfreie Oberfläche von LSR-Teilen widersteht zudem Bakterienwachstum und lässt sich leicht reinigen und sterilisieren.
Anwendungen und Branchen
Medizin & Gesundheitswesen
Anwendungen
Automobilindustrie
Anwendungen
Displays & Elektronik
Anwendungen
Industrielle Komponenten
Anwendungen
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Der Fecision-Vorteil: Warum mit uns zusammenarbeiten?
Wir verfügen über Zertifizierungen wie ISO 9001, ISO 13485 (Medizintechnik), IATF 16949 (Automobilindustrie), GMP-zertifizierten Reinraum für medizinische Anwendungen (Teil 820), Reinraum der Klasse 100,000, ISO 14001, ISO 45001 und QC080000. Unser Qualitätssystem erzielt eine Erstausbeute von 99.5 % mit vollständiger Chargenrückverfolgbarkeit und Unterstützung bei der PPAP-Einreichung.
Unsere Ingenieure und Techniker verstehen die Feinheiten von LSR-Werkstoffen, Werkzeugkonstruktion und Prozessoptimierung. Dadurch können wir komplexe Herausforderungen meistern und innovative Lösungen entwickeln. Mit über 18 Jahren Erfahrung im LSR-Spritzgießen konstruieren wir jährlich mehr als 500 Formen.
Unser moderner Maschinenpark, kombiniert mit Prozessleitsystemen und Reinraumumgebungen, gewährleistet Präzision, Effizienz und die Fertigung von Bauteilen nach höchsten Spezifikationen. Unsere über 10,000 m² große Produktionsstätte beherbergt mehr als 50 Spritzgießmaschinen.
Unsere Dienstleistungen erstrecken sich über den gesamten Produktlebenszyklus, von der ersten Designberatung und Materialauswahl über die Konstruktion und Herstellung von Präzisionsformen bis hin zur Massenproduktion von LSR-Teilen und Mehrwertdiensten wie kundenspezifischer Verpackung.
Fecision blickt auf eine langjährige Erfolgsgeschichte in der Zusammenarbeit mit führenden Unternehmen verschiedenster Branchen zurück, darunter Medizintechnik, Elektronik und Konsumgüter. Wir sind stolz darauf, langfristige Partnerschaften aufzubauen, die auf Vertrauen und gegenseitigem Erfolg basieren.
Unser Team bietet Ihnen reaktionsschnelle Kommunikation, proaktive Problemlösungen und maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. Wir verstehen uns als Erweiterung Ihres Teams und unterstützen Sie dabei, Ihre Ziele effizient und effektiv zu erreichen.
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Häufig gestellte Fragen zum LSR-Spritzguss
Ja, LSR eignet sich aufgrund seiner Biokompatibilität, Sterilisierbarkeit und chemischen Inertheit hervorragend für medizinische Anwendungen. Unsere nach ISO 13485 zertifizierte Produktionsstätte stellt LSR in medizinischer Qualität her, das den Anforderungen der USP-Klasse VI und der ISO 10993 entspricht.
Die Zykluszeiten liegen üblicherweise zwischen 30 und 90 Sekunden, abhängig von Teilegröße und -komplexität. Die Werkzeugfertigung dauert 4 bis 6 Wochen, die Produktion beginnt 2 bis 4 Wochen nach Werkzeugfreigabe.
Ja, LSR-Teile lassen sich hinsichtlich Härte (10–80 Shore A), Farbe, Geometrie und Materialgüte vollständig individualisieren. Wir bieten kundenspezifische Farbanpassung und können Additive für Leitfähigkeit, Selbstschmierung oder andere Eigenschaften einarbeiten.
Die Standardtoleranzen betragen +/-0.05 mm. Präzisionstoleranzen von +/-0.02 mm sind für kritische Abmessungen bei geeigneter Werkzeugkonstruktion und Prozesskontrolle erreichbar.
LSR ist bei Raumtemperatur flüssig und wird in Formen eingespritzt, was Automatisierung und enge Toleranzen ermöglicht. HCR ist ein fester Klebstoff, der ein Kompressions- oder Transferformverfahren erfordert und sich besser für kleinere Stückzahlen und dickere Teile eignet.
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Beim LSR-Spritzgießen wird platinvernetztes Silikon mit einem Druck von 100–1,000 bar in eine 170–230 °C heiße Form eingespritzt; die Aushärtung erfolgt in 30 Sekunden bis 2 Minuten. Vollständige Anleitung: Prozess, Wacker-Klassifizierung, FDA/ISO-Konformität.
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