IML-Spritzgießdienstleistungen für dekorierte Teile in einem Arbeitsgang
IML (In-Mold-Labeling) Vor dem Einspritzen wird eine vorbedruckte Folienetikette in den Formhohlraum eingelegt. Das geschmolzene Plastik verbindet sich während des Füllvorgangs dauerhaft mit der Etikettierung. Das fertige Teil ist bereits dekoriert – keine Nachbeschriftung, kein Klebstoff, keine Trocknungszeit. Die Genauigkeit der Etikettenplatzierung beträgt ± 0.1 mm mit robotergestützter, bildgesteuerter Einfügung.
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ISO 9001: 2015 zertifizierte Prozesse
ISO 14001: 2015 zertifizierte Prozesse
ISO 45001: 2018 zertifiziert
ISO 13485: 2016 Medizinprodukt
AS 9100 Luft- und Raumfahrt
Etikett und Teil in einem Arbeitsgang gefertigt
Beim herkömmlichen Spritzgussverfahren bedeutet die Dekoration eines Teils einen zweiten Arbeitsschritt: Etikettierlinie, Klebstoff, Trocknungszeit, zusätzlicher Aufwand. IML macht all das überflüssig.
Ein vorbedrucktes Folienetikett wird vor dem Einspritzen von einem Roboter in den Formhohlraum eingelegt. Geschmolzener Kunststoff fließt über das Etikett und verschmilzt damit. Unter Hitze und Druck während des Füllvorgangs. Wenn das Teil ausgeworfen wird, ist die Dekoration bereits vorhanden – dauerhaft verbunden, kratzfest und im Inneren der Teilwand geschützt.
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Dauerhaft gebunden
Das Etikett verschmilzt mit der Wand des Bauteils – es klebt nicht daran. Es kann sich weder in der Spülmaschine, im Gefrierschrank noch in feuchter Lagerung ablösen, verblassen oder durch Einweichen entfernen.
Monomaterial-Recyclingfähig
PP-Etikett auf PP-Behälter – gleiches Polymer, gleicher Recyclingstrom. Kein Entfernen des Etiketts vor dem Recycling erforderlich. Erfüllt die EPR-Richtlinien.
Ein-Schritt-Produktion
Das Einlegen des Etiketts während der Formöffnungsphase verlängert die Zykluszeit um 0–2 Sekunden. Keine zweite Etikettierstation, kein Trocknen, keine zusätzliche Handhabung.
Grafiken in voller Auflösung
Tiefdruck, Flexodruck oder Offsetdruck liefern lebendige, hochauflösende Farben. Glänzende, matte, metallische und Soft-Touch-Oberflächen sind erhältlich.
3H Oberflächenhärte
PC- oder PMMA-Folie mit Rückseitendruck vergräbt die Tinte im Inneren des Bauteils. Die Oberflächenhärte erreicht 3H – die Grafiken sind von beiden Seiten geschützt.
Aktualisierung von Grafiken ohne Neugestaltung
Für saisonale oder limitierte Editionen wird lediglich eine neue Etikettenstanze benötigt – keine neue Form. Die Behältergeometrie bleibt unverändert.
Filmgenres, die wir unterstützen
Das Trägermaterial der Etikettenfolie bestimmt die Recyclingfähigkeit, die Druckqualität und die Kompatibilität mit dem Formharz. Folie und Harz müssen gemeinsam ausgewählt werden – nicht getrennt.
BOPP – Reinweiß
Am gebräuchlichstenOpakes weißes Substrat sorgt für maximale Farbdichte und Kontrast. Es ist die Standardwahl für Lebensmittelverpackungen, bei denen Markenbotschaft besonders gut sichtbar sein muss. Hervorragende Bedruckbarkeit im Tief- und Flexodruck. In Kombination mit PP-Harz ermöglicht es die Herstellung von recycelbaren Monomaterial-PP-Behältern.
BOPP – Transparent
Look ohne EtikettErzeugt den „No-Label-Look“ – die Grafiken scheinen direkt auf der Behälteroberfläche zu schweben. Wird eingesetzt, wenn die Produktsichtbarkeit Teil der Markenidentität ist. Vollfarbdruck durch die Behälterwand hindurch sichtbar.
BOPP — Metallisiert
Premium-FinishHochreflektierende Spiegeloberfläche ohne Metallgewicht. Bietet Sauerstoff- und Feuchtigkeitsbarriere für empfindliche Lebensmittel. Ideal für Luxusverpackungen und Kosmetikprodukte, bei denen die Wirkung im Regal entscheidend ist.
BOPP — Matt / Soft-Touch
Taktiles PremiumDie mikrotexturierte Oberfläche erzeugt eine hochwertige, papierähnliche Haptik. Erreicht wird dies durch die Kombination von matter BOPP-Folie mit einer Formstruktur (VDI 12–24). Sie findet zunehmend Anwendung in der Premium-Lebensmittel- und Kosmetikindustrie, wo glänzende Oberflächen als unpersönlich gelten.
Haustierfilm
Technische NutzungHervorragende Passergenauigkeit und Oberflächenhärte. Geeignet für technische und industrielle Anwendungen, bei denen Maßgenauigkeit unter Verarbeitungstemperatur entscheidend ist. Bessere Stabilität als BOPP bei hohen Formgebungstemperaturen.
PC / PMMA-Folie
Elektronik & HMIDickes, transparentes Polycarbonat oder Acryl für Elektronikpanels, Automotive-HMIs und Steuerungsschnittstellen. Der Zweiseitendruck vergräbt die Tinte im Inneren des Bauteils – die Oberflächenhärte erreicht 3H und die Grafiken sind von oben und unten geschützt. Ermöglicht die Integration kapazitiver Touch-Technologie.
Das IML-Spritzgießverfahren
Fünf Phasen – jede präzise getaktet. Bei optimierter Automatisierung erfolgt das Einlegen des Etiketts während der Öffnungsphase der Form und verlängert den Zyklus dadurch um null Prozent.
Filmentwicklung und -verarbeitung
Die Etiketten werden im Tief-, Flexo- oder Offsetdruckverfahren vorbedruckt. Die Folien werden gestanzt und in feuchtigkeitskontrollierten Magazinen (15–35 °C, 45–65 % relative Luftfeuchtigkeit) gestapelt, um ein Einrollen zu verhindern.
Roboter-Etikettenplatzierung
Beim Öffnen der Form nimmt ein Roboter ein Etikett auf und platziert es in den Formhohlraum. Vakuumöffnungen und elektrostatische Ladung fixieren es mit einer Genauigkeit von ±0.1 mm an der Hohlraumwand.
Injektion & Fusion
Geschmolzenes Harz wird mit kontrollierter Füllgeschwindigkeit eingespritzt. Die Schmelze fließt über das Etikett und verschmilzt unter Hitze und Druck mit diesem. Formtemperatur für PP IML: 35–60 °C.
Kühlung & Verbindung
Beim Abkühlen verbindet sich das Etikett durch thermische Bindung – nicht durch Klebstoff – dauerhaft mit der Bauteilwand. Bei PP+PP ist die Verbindung praktisch nahtlos.
Auswurf & Inspektion
Das dekorierte Teil wird fertig ausgeworfen. Bildverarbeitungssysteme prüfen die Etikettenposition und die Druckqualität, bevor das Teil in den nachgelagerten Produktionsprozess gelangt.
Warum von der Post-Molding-Dekoration wechseln?
Dekorationsverfahren nach dem Spritzgießen – Haftetiketten, Schrumpfschläuche, Tampondruck – erfordern einen zweiten Produktionsschritt. Das bedeutet zusätzlichen Aufwand an Ausrüstung, mehr Handhabung und ein höheres Ausschussrisiko.
IML kombiniert Dekoration und Formgebung zu einem einzelner ProduktionszyklusDas Etikett ist fest mit dem Bauteil verbunden – es wird nicht auf die Oberfläche aufgebracht –, sodass es auch unter Bedingungen beständig ist, die nachträglich aufgebrachte Etiketten zerstören.
- Das Etikett wird Teil der Behälterwand – es kann sich nicht ablösen oder abkratzen.
- Übersteht den Wechsel vom Gefrierschrank in die Mikrowelle, das Spülen in der Spülmaschine und die Lagerung im Freien.
- Eliminiert eine zweite Etikettierstation, Trocknungszeit und manuelle Handhabung.
- Kein Klebstoff – lebensmittelecht, chemikalienfrei, kein Kontaminationsrisiko
- Vollständige 360°-Rundumgestaltung mit einem einzigen Etikett möglich
- Monomaterial PP+PP, vollständig recycelbar ohne Etikettenentfernung
Lebensmittelbehälter mit IML-Etikett
Elektronik-HMI-Panel (PC-Folie)
Häufige IML-DFM-Probleme, die wir feststellen
Unzureichende Hohlraumbelüftung hinter dem Etikett
Durch Lufteinschlüsse zwischen Etikett und Kavitätenwand entstehen Blasen oder Oberflächenblasen. Hinter dem Etikettenbereich sind 0.02–0.05 mm tiefe Belüftungskanäle erforderlich. — Dies ist der am häufigsten auftretende IML-Tooling-Fehler in der DFM-Phase.
Scharfe Etikettenecken
Scharfe Etikettenecken erzeugen sichtbare Nahtlinien auf der Oberfläche des fertigen Teils. Alle Etikettenecken müssen einen Mindestradius von ≥0.3 mm aufweisen. — Die Kunststoffhülle umschließt die abgerundeten Kanten sauber und verdeckt so das Ende des Etiketts.
Gate-Impingement am Label
Wenn der Schmelzanschnitt so positioniert ist, dass die Schmelzfront frontal auf das Etikett trifft, verursacht dies eine Verschiebung oder Faltenbildung des Etiketts. Die Absperrschieber müssen so positioniert sein, dass die Füllung parallel zum Etikett fließen kann.nicht direkt hinein.
Film-Harz-Fehlpaarung
Das Trägermaterial der Etikettenfolie muss mit dem Injektionsharz kompatibel sein. PP-Folie auf PP-Behälter bietet beste Haftung und Recyclingfähigkeit aus einem einzigen MaterialUnpassende Materialien verursachen unter Temperatur- oder Belastungseinwirkung Delaminationen.
Wo IML-Spritzgießen eingesetzt wird
IML ist besonders geeignet für Anwendungen, bei denen Langlebigkeit der Etikettierung, Recyclingfähigkeit oder eine erstklassige Oberflächenqualität erforderlich sind – und bei denen die Dekoration nach dem Spritzgießen zusätzliche Kosten oder Komplexität mit sich bringt.
Lebensmittel- und Getränkeverpackung
IML ist der dominierende Markt. PP-auf-PP ermöglicht die Herstellung gefriergeeigneter Monomaterialverpackungen mit brillanter Markenpräsenz, die auch in Kühl- und feuchten Einzelhandelsumgebungen, in denen Klebeetiketten versagen, zuverlässig funktionieren.
Die dünnwandigen PP-Behälter mit einer Wandstärke von 0.4–1.2 mm verlassen die Form direkt zum Befüllen – eine Etikettierstation ist nicht erforderlich.
Unterhaltungselektronik & HMI
Bedienfelder, Gerätefronten und Fernbedienungen nutzen IML mit PC- oder PMMA-Folie. Beim Druckverfahren auf der zweiten Oberfläche werden die Grafiken in die Folie eingebettet – die Oberflächenhärte erreicht 3H.
Kupferschaltungen können auf die Folie gedruckt und vor dem Formen eingefügt werden, um kapazitive Touch-Schnittstellen im Formverfahren herzustellen – eine separate Leiterplattenmontage ist nicht erforderlich.
Körperpflege & Kosmetik
Shampooflaschen, Lotionpumpen und Kosmetiktiegel werden mit IML für eine hochwertige Präsentation im Regal ausgestattet. Metallisierte, matte, holografische und Soft-Touch-Folien sind erhältlich.
Bei saisonalen oder limitierten Verpackungen ändert sich lediglich die Etikettenstanze – nicht die Gussform. Diese Flexibilität ist besonders in der Kosmetikbranche wertvoll, wo das Design maßgeblich den Umsatz beeinflusst.
Industrie- und Chemieverpackungen
Farbeimer, Schmierstoffbehälter und Düngemitteleimer erfordern Etiketten, die den Belastungen im Lager, der Lagerung im Freien und dem Spritzen von Chemikalien standhalten. Klebeetiketten lösen sich ab – IML-Etiketten, die in die Behälterwand eingeschmolzen sind, bleiben davon unberührt.
Die GHS/CLP-Gefahrenkennzeichnung bleibt während der gesamten Produkthandhabungskette vollständig lesbar – eine dauerhafte, rechtskonforme Kennzeichnung, die durch Beschädigungen bei der Handhabung nicht entfernt werden kann.
Häufig gestellte Fragen zum IML-Spritzgießen
Für dünnwandige Lebensmittelverpackungen (Joghurtbecher, Margarinebecher), 40–80 µm BOPP Dünnere Etiketten passen sich komplexen, gekrümmten Geometrien besser an. Für Flachbildschirme und technische Anwendungen bietet eine Dicke von 60–120 µm eine bessere Dimensionsstabilität beim Platzieren und Spritzgießen. Bei Elektronik mit PC/PMMA-Substraten sind 125–375 µm typisch. Generell gilt: dünner für Tiefziehverfahren und komplexe Konturen; dicker für flache, detailreiche Grafiken.
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