TPU-Spritzgießservice für flexible, abriebfeste Teile
ISO 9001:2015
ISO 13485:2016
AS 9100-zertifiziert
DFM-Rezension
Elastisches Verhalten
Thermoplastische Verarbeitung
Die Blockcopolymerstruktur von TPU besteht aus abwechselnden harten und weichen Segmenten und bietet so einen Härtebereich, den kein einzelnes Elastomer oder starrer Kunststoff allein erreichen kann. Dadurch eignet es sich für Anwendungen von Shore A 60 Softgriffen bis hin zu Shore D 70 Strukturbauteilen – alles innerhalb desselben Verarbeitungsbereichs.
TPU auf Polyesterbasis Beständig gegen Öle, Chemikalien und Abrieb – ideal für industrielle Dichtungen und mechanische Teile. TPU auf Polyetherbasis Bleibt auch bei Temperaturen unter −40°C flexibel und ist hydrolysebeständig – daher ideal für Wearables, medizinische Schläuche und Anwendungen im Freien.
Unabdingbar bei der Verarbeitung ist die Feuchtigkeitskontrolle. TPU absorbiert innerhalb weniger Stunden nach dem Öffnen des Fasses Luftfeuchtigkeit. Ungetrocknete Pellets verdampfen bei den Fasstemperaturen schlagartig, was zu Verformungen und einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften führt. Vor jedem Durchlauf ist eine Trocknung mit Trockenmittel auf unter 0.02 % erforderlich.
Vollständige Materialbibliothek →Vier TPU-Qualitäten – für jede Anwendung geeignet
Die Wahl der Güteklasse beeinflusst die Chemikalienbeständigkeit, das Verhalten bei niedrigen Temperaturen, die UV-Stabilität und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. Wir spezifizieren das Bauteil anhand seiner tatsächlichen Funktion – nicht anhand der Verfügbarkeit.
Polyester-TPU
LogistikHervorragende Beständigkeit gegenüber Ölen, Fetten und aliphatischen Lösungsmitteln. Bevorzugt für Gleitringdichtungen, Räder und Industriebauteile mit hohen Verschleißanforderungen. Härterer Shore-Bereich.
Polyether-TPU
Medizinisch · WearableBleibt auch unter −40 °C flexibel. Beständig gegen Hydrolyse und mikrobiellen Abbau. Erhältlich in den Güteklassen USP Klasse VI und ISO 10993 für Komponenten medizinischer Geräte und Wearables.
Aromatisches TPU
Elektronik · KabelHohe Zugfestigkeit und Bruchdehnung. Kostengünstig für Kabelummantelungen, Steckverbinder und Elektronikgehäuse, bei denen UV-Beständigkeit keine primäre Anforderung ist.
Aliphatisches TPU
Outdoor · OptischKeine UV-bedingte Vergilbung. Die richtige Wahl für transparente Fenster, Outdoor-Bekleidung und durchsichtige Abdeckungen, bei denen Farbstabilität über die gesamte Lebensdauer des Produkts wichtig ist.
- TPU (Thermoplast) Polyurethan) Es bietet die für Katheter, Schlauchverbinder und tragbare medizinische Geräte unerlässliche Flexibilität, Abriebfestigkeit und Biokompatibilität. Dank seiner Fähigkeit, sich mit starren Substraten zu verbinden, eignet es sich ideal für medizinische Multimaterial-Baugruppen.
- Bei Fecision nutzen wir fortschrittliche TPU-Formtechniken, um Komponenten mit weicher Haptik und Sterilisationsbeständigkeit herzustellen. Erfahren Sie mehr darüber, wie unsere medizinische Spritzgussdienste gleichbleibende Qualität für patientennahe Anwendungen gewährleisten.
Sechs kontrollierte Phasen
TPU ist weniger tolerant als herkömmliche Kunststoffe – Feuchtigkeit, Schergeschwindigkeit und Abkühlgeschwindigkeit beeinflussen die Oberflächenbeschaffenheit und die mechanischen Eigenschaften direkt.
DFM-Rezension
Wandstärke, Angusslage, Entformungsschrägen und Umspritzschnittstelle werden vor dem Stahlschnitt geprüft. TPU-Mindestentformung: 0.5° – 1° für Shore A < 80.
Kostenlos mit AngebotMaterialtrocknung
Trocknung mit Trockenmittel bei 80–110 °C für 2–4 Stunden. Kontinuierliche Taupunktüberwachung. Zielfeuchte <0.02 % vor dem Beladen des Fasses überprüft.
<0.02 % FeuchtigkeitszielWerkzeugbau
Die Kavitäten wurden mittels Drahterodieren auf ±0.01 mm genau bearbeitet. Belüftete Trennfugen und polierte Auswurfflächen verhindern das Festkleben bei weichen Werkstoffen.
±0.01 mm HohlraumInjektion & Heilung
Zylindertemperatur 175–230 °C, Formtemperatur 20–60 °C. Mäßige Einspritzgeschwindigkeit – hohe Scherkräfte führen zu thermischer Zersetzung des TPU. Wissenschaftliche Versuchsplanung (DOE) für das Erstmuster.
Wissenschaftliches FormenInspektion
Erster Artikel auf CMM (±0.002 mm). Shore-Härteprüfung pro Charge. Flexible Teile unter definierter Last gemessen, um Verformungsfehler zu vermeiden.
CMM ±0.002 mmLieferung
Die Teile sind einzeln verpackt, um Verformungen während des Transports zu vermeiden. Ein vollständiger Maßbericht und ein Materialzertifikat werden jeder Bestellung beigefügt.
COA + DimensionsberichtBranchen, die wir mit TPU bedienen
Die Kombination aus Flexibilität, Abriebfestigkeit und Verarbeitbarkeit von TPU erstreckt sich über vier Hauptsektoren – jeder mit spezifischen Härte- und Regulierungsanforderungen.
Medizin & Gesundheitswesen
Katheterschäfte, Infusionsanschlüsse, Gehäuse für tragbare Monitore, patientennahe Umspritzungen. Polyether-Typen mit USP-Klasse VI- und ISO-10993-Daten.
Wearables & Unterhaltungselektronik
Uhrenarmbänder, Kopfhörerhüllen, Kameragriffe, Schutzhüllen. Aliphatisches TPU für UV-beständige, transparente Abdeckungen. Shore-A-Härte 70–85 für komfortable Ergonomie.
Kabel- und Steckerummantelung
USB-Kabelummantelungen, Zugentlastungen, wasserdichte Steckertüllen, industrielle Steckerdichtungen. Aromatisches TPU für kostengünstige Kabelverbindungen in großem Umfang.
Industriedichtungen & Mechanik
Öldichtungen, Förderbandelemente, Dichtungen für pneumatische Aktuatoren, Schutzmanschetten. Polyesterqualitäten für Öl- und Abriebbeständigkeit in rauen Umgebungen.
Schuhe und Sportausrüstung
Zwischensohleneinsätze, Verbindungselemente, Schutzpolsterung. Shore-D-Härte 40–55 für strukturelle Steifigkeit und Stoßdämpfung.
DFM für TPU-Spritzguss
TPU erfordert im Vergleich zu starren Thermoplasten andere Auswerfstrategien, Entformungswinkel und Angussgeometrien. Flexible Materialien haften stärker auf poliertem Stahl – Teile, die sich beim ersten Auswerfen problemlos lösen lassen, können nach 5,000 Zyklen aufgrund der zunehmenden Mikrorauheit kleben bleiben.
Der häufigste DFM-Fehler, den wir feststellen: Unzureichender Formtiefgang in Verbindung mit einer übermäßig polierten Kavitätsoberfläche. Für Shore-A-Härten unter 80 empfehlen wir routinemäßig eine VDI-18–24-Textur anstelle einer Hochglanzpolitur.
- ✓ Mindestens 0.5° Tiefgang an allen Wänden – 1° bevorzugt für Shore A < 80
- ✓ Wandstärke 1.0–4.0 mm; Übergänge von >25 % pro Stufe vermeiden
- ✓ Absperrschieber an der dicksten Stelle – Fächer- oder Kantenabsperrschieber sind bei weichen Böden einem Punktabsperrschieber vorzuziehen.
- ✓ Auswerferstifte nur auf nicht-kosmetischen Flächen; Hülsen für zylindrische Merkmale
- ✓ Umspritzsubstrat: PA haftet direkt; PC benötigt Primer oder Plasmabehandlung
- ✓ Entlüftungstrennlinie 0.02–0.03 mm – TPU füllt sich schnell und schließt am Ende des Füllvorgangs Gas ein.
Häufige Probleme, die wir in der DFM-Phase feststellen
Klemmen beim Auswurf
Weiches TPU (Shore A 60–75) sorgt für sicheren Halt in polierten Vertiefungen. Bei tiefen Auswurfflächen kann eine VDI-18–24-Textur hinzugefügt oder der Formschrägenwinkel auf 1.5°+ erhöht werden. Die Auswurfgeschwindigkeit sollte bei Erstmusterprüfungen reduziert werden.
Entformung ≥1° · VDI-Textur empfohlenOberflächenspreizung / Silberstreifen
Das Material ist fast immer untertrocknet. Überprüfen Sie dies mittels Karl-Fischer-Titration bei Chargen in medizinischer Qualität – nicht nur durch zeitgesteuerte Trocknung. Zielwert: <0.02 % Restfeuchte vor jeder Fassbeladung.
Zielwert <0.02 % FeuchtigkeitVerformung an flachen Teilen
Ungleiche Kühlung zwischen Hohlraum und Kern führt zu Verformungen des TPU. Die Kühlkanäle sollten innerhalb von 15 mm von der Hohlraumoberfläche ausgeglichen und die Wandstärke über die gesamte Geometrie gleichmäßig sein.
Ausgewogene Kühlung · gleichmäßige WändeAblösung der Umspritzung
TPU haftet zuverlässig auf PA6 und PA66 ohne Primer. PC erfordert eine Plasmabehandlung oder einen Primer. ABS benötigt mechanische Verzahnungen – eine rein chemische Haftung ist hinsichtlich der Schälfestigkeit unzuverlässig.
PA6/PA66 am besten · PC benötigt PrimeHäufig gestellte Fragen zum TPU-Spritzguss
Fragen von Ingenieuren und Beschaffungsteams vor dem Versenden einer Zeichnung.
Die Antwort erfolgte mit konkreten Prozessdaten aus unserer Produktion.
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